一种用电机驱动的联体机送料站位的制作方法

本实用新型涉及插件机设备领域，特别涉及一种用电机驱动的联体机送料站位。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，其中，插件机是生产电子产品的必要设备，而供料站位是插件机的重要组成部分。目前市场上一般插件机使用的送料站位大部分是用气缸驱动的，由于气缸传动的行程不能精确控制、传动速率低且没有传动杆纠偏组件，其对卧式编带料进行剪切时可能会出现剪切不完全以及剪切速率过低的现象，这样一来，便会影响产品的品质，而且如果插件机插件速度提高的话，送料站位的送料速度就会跟不上，从而出现卡料的现象，影响生产效率。

故，需要提供一种用电机驱动的联体机送料站位来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种用电机驱动的联体机送料站位，可以极高的提升插件速度，由于电机具有固定转角的特性，并且在传动杆上带有偏心自校正组件和定位组件，所以可以精确的控制卷料切刀对卧式编带料的剪切深度，并具有传动纠偏作用，从而提升了供应给插件机插件原料的品质、提高了产品的优良率，也提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用电机驱动的联体机送料站位，包括：

料站，由一块背板及设于所述背板两侧的两块侧板组成；

转动轴，贯穿设置在所述两块侧板下部，并与水平面平行；

卷料切刀，设置在所述转动轴上，用于对卧式编带料进行剪切；

定位组件，设置在所述转动轴上，用于精准定位所述卷料切刀对卧式编带料的剪切深度；

步进电机，通过自身传动轴与所述转动轴末端相连，用于带动所述转动轴进行转动；

偏心自校正组件，设于所述步进电机的传动轴与所述转动轴末端连接处，用于连接两者且在传动时起纠偏作用。

进一步的，所述偏心自校正组件包括转接环、设于所述转接环两端的第一连接块、第二连接块以及塞打螺丝，所述转接环、所述第一连接块、所述第二连接块中部均开有通孔，所述塞打螺丝穿过所述通孔与所述转动轴末端以及所述步进电机的传动轴相连。

进一步的，所述第一连接块上设有横向凸槽，所述第二连接块上设有竖向凸槽，所述转接环两端分别设有与所述横向凸槽配合的横向凹槽、与所述竖向凸槽配合的竖向凹槽。

进一步的，所述卷料切刀、所述定位组件、所述偏心自校正组件、所述步进电机沿所述转动轴所在直线上依次设置。

进一步的，所述卷料切刀与所述定位组件位于所述料站内，所述偏心自校正组件与所述步进电机位于所述料站外。

进一步的，所述定位组件设置在靠近所述侧板的位置。

进一步的，所述定位组件一端设有支撑板，所述支撑板被所述转动轴穿过且所述支撑板竖直固定在所述料站上。

进一步的，所述转动轴上设有两个所述卷料切刀。

进一步的，所述两个卷料切刀的相对内侧均设有支撑块，所述支撑块被所述转动轴穿过且所述支撑块固定在所述料站上。

进一步的，所述转动轴在远离步进电机的端部设有定位块，所述定位块设于所述侧板外侧。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：由于电机具有固定转角的特性，并且在传动杆上带有偏心自校正组件和定位组件，可以精确的控制卷料切刀对卧式编带料的剪切深度，并具有传动纠偏作用，从而提升了供应给插件机插件原料的品质、提高了产品的优良率，也提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种用电机驱动的联体机送料站位的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种用电机驱动的联体机送料站位的爆炸图。

图中：料站1、转动轴2、卷料切刀3、定位组件4、步进电机5、偏心自校正组件6、支撑板7、支撑块8、定位块9、背板11、侧板12、转接环61、第一连接块62、第二连接块63、塞打螺丝64、通孔65、横向凹槽611、竖向凹槽612、横向凸槽621、竖向凸槽631。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种用电机驱动的联体机送料站位，包括料站1、转动轴2、卷料切刀3、定位组件4、步进电机5、偏心自校正组件6，其中，料站由一块背板11及设于背板11两侧的两块侧板12组成；转动轴2贯穿设置在两块侧板12下部，并与水平面平行；卷料切刀3设置在转动轴2上，用于对卧式编带料进行剪切；定位组件4设置在转动轴2上，用于精准定位卷料切刀3对卧式编带料的剪切深度；步进电机5通过自身传动轴与转动轴2末端相连，用于带动转动轴2进行转动；偏心自校正组件6设于步进电机5的传动轴与转动轴2末端连接处，用于连接两者且在传动时起纠偏作用。

如图2所示，在本优选实施例中，偏心自校正组件6包括转接环61、设于转接环61两端的第一连接块62、第二连接块63以及塞打螺丝64，转接环61、第一连接块62、第二连接块63中部均开有通孔65，塞打螺丝64穿过通孔65与转动轴2末端以及步进电机5的传动轴相连，另外，第一连接块62上设有横向凸槽621，第二连接块63上设有竖向凸槽631，转接环61两端分别设有与横向凸槽621配合的横向凹槽611、与竖向凸槽631配合的竖向凹槽612，通过上述设置，实现了偏心自校正组件6的传动纠偏作用。

在本优选实施例中，卷料切刀3、定位组件4、偏心自校正组件6、步进电机5沿转动轴2所在直线上依次设置；卷料切刀3与定位组件4位于料站1内，偏心自校正组件6与步进电机5位于料站1外，这样分布合理且方便工作。

在本优选实施例中，定位组件4设置在靠近侧板12的位置；定位组件4一端设有支撑板7，支撑板7被转动轴2穿过且支撑板7竖直固定在料站1上，定位组件4固定在侧板12与支撑板7间。

在本优选实施例中，转动轴2上设有两个卷料切刀3；两个卷料切刀3的相对内侧均设有支撑块8，支撑块8被转动轴2穿过且支撑块8固定在料站1上，支撑块8对卷料切刀3起到定位作用且对转动轴2起到支撑作用。

在本优选实施例中，转动轴2在远离步进电机5的端部设有定位块9，定位块9设于侧板12外侧，对转动轴2起到定位作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体工作方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

具体工作时，步进电机5带动转动轴2转动，转动轴2带动卷料切刀3对卧式编带料进行剪切工作，另外，通过定位组件4能精准定位卷料切刀3对卧式编带料的剪切深度，通过偏心自校正组件6起到传动纠偏作用。

综上，本实用新型由于电机具有固定转角的特性，并且在传动杆上带有偏心自校正组件6和定位组件4，可以精确的控制卷料切刀3对卧式编带料的剪切深度，并具有传动纠偏作用，从而提升了供应给插件机插件原料的品质、提高了产品的优良率，也提高了生产效率。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

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