一种新型纤维及复合材料裁剪装置的制作方法

本实用新型属于纤维及复合材料用具技术领域，具体涉及一种新型纤维及复合材料裁剪装置。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

现有的纤维及复位材料在进行裁剪时，其压制时无法压紧，导致在裁剪时准确度低，而且操作复杂，降低了效率。

技术实现要素：

为解决现有的纤维及复位材料在进行裁剪时，其压制时无法压紧，导致在裁剪时准确度低，而且操作复杂，降低了效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种新型纤维及复合材料裁剪装置。

本实用新型的一种新型纤维及复合材料裁剪装置，包括工作台架、支撑脚、上安装架体、下压油缸、导向杆、刀架体、刀具、下压机构；工作台架的底部安装有支撑脚，工作台架的前上端安装有上安装架体，上安装架体的上端中部安装有下压油缸，下压油缸的活塞杆的下端安装有刀架体，刀架体的下端安装有刀具，刀架体的两上端均安装有导向杆，导向杆与上安装架体上的活动孔活动连接，刀架体的后侧分别均匀的安装有数个下压机构，所述下压机构包括压制壳、滑块、压盖、导杆、复位弹簧、上安装板、防滑垫体；压制壳的滑槽内活动连接有滑块，滑块的上端连接有导杆，导杆的上端连接有上安装板，压制壳的上端通过螺栓安装有压盖，导杆与压盖的导向孔活动连接，压制壳的底部安装有防滑垫体。

作为优选，所述导向杆的上端安装有限位板体。

作为优选，所述防滑垫体的底部开设有防滑槽体。

作为优选，所述工作台架的后侧开设有安装槽，安装槽内通过轴承安装有数个输送辊体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速调节与输料，且在裁剪时能够准确的压制，稳定性高；

二、结构简单，能够节省时间，使用方便，操作简便，提高了裁剪的效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下压机构的结构示意图；

图3为本实用新型中工作台架的俯视图。

图中：1-工作台架；2-支撑脚；3-上安装架体；4-下压油缸；5-导向杆；6-刀架体；7-刀具；8-下压机构；11-输送辊体；81-压制壳；82-滑块；83-压盖；84-导杆；85-复位弹簧；86-上安装板；87-防滑垫体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括工作台架1、支撑脚2、上安装架体3、下压油缸4、导向杆5、刀架体6、刀具7、下压机构8；工作台架1的底部安装有支撑脚2，支撑脚2能够实现工作台架1的支撑，工作台架1的前上端安装有上安装架体3，上安装架体3能够实现下压油缸4的安装，下压油缸4能够带动刀架体下降，上安装架体3的上端中部安装有下压油缸4，下压油缸4的活塞杆的下端安装有刀架体6，刀架体6的下端安装有刀具7，刀具能够实现裁剪，刀架体6的两上端均安装有导向杆5，导向杆5与上安装架体3上的活动孔活动连接，刀架体6的后侧分别均匀的安装有数个下压机构8，下压机构8能够实现材料的压制；

如图2所示，所述下压机构8包括压制壳81、滑块82、压盖83、导杆84、复位弹簧85、上安装板86、防滑垫体87；压制壳81的滑槽内活动连接有滑块82，滑块82的上端连接有导杆84，导杆84的上端连接有上安装板86，压制壳81的上端通过螺栓安装有压盖83，导杆84与压盖83的导向孔活动连接，压制壳81的底部安装有防滑垫体87，防滑垫体87能够实现压制时的防滑，保证稳定性。

进一步的，所述导向杆5的上端安装有限位板体。

进一步的，所述防滑垫体87的底部开设有防滑槽体。

如图3所示，进一步的，所述工作台架1的后侧开设有安装槽，安装槽内通过轴承安装有数个输送辊体11，输送辊体11能够实现材料的输送。

本具体实施方式的工作原理为：工作台架1通过支撑脚2来实现支撑，同时将材料放置在工作台架1上，通过输送辊体11来实现送料，使得输送时快速，而且在裁剪时，通过下压油缸4带动刀架体6下降，在刀架体6下降时，其下压机构8会先与材料接触实现预压制，此时需要材料的位置，当调节完成后，使得下压油缸4再次带动刀架体下降，通过刀具7来实现裁剪，其能够实现快速裁剪，而且在使用时，下压机构8的稳定性高，首先是压制壳8底部的防滑垫体与材料接触，使得压制时不易出现移位的现象，而且在压制壳受力时，压制壳会上移，复位弹簧会压缩，而滑块82在压制壳的内部移动，使得压制壳活动时更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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