一种工业双面胶的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及双面胶加工技术领域，具体为一种工业双面胶的裁切装置。

背景技术：

双面胶是一种双面粘附的贴合胶，在使用时可以将两种产品贴合在一起，使用时十分方便而广受消费者的喜爱，在工业双面胶的加工中，裁切是其中一项重要组成部分，传统的工业双面胶的裁切装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数工业双面胶的裁切装置大多是对片状的双面胶进行裁切，而无法对成卷后的不同宽度的双面胶进行裁切，使用时较为不便；

2、目前市场上大多数工业双面胶的裁切装置不便于定宽切割，导致出品的双面胶卷宽度不一，影响成品销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业双面胶的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业双面胶的裁切装置，包括裁切底板，所述裁切底板的顶部的左右两侧均固定安装有承重墙体，两组所述承重墙体的顶部固定安装有上电机箱，所述上电机箱的底部的右侧开设有上安置槽，所述上电机箱的内腔底部的左侧固定安装有上伺服电机，所述上伺服电机的右侧输出端安装有第二螺纹连接机构，所述第二螺纹连接机构的右侧通过轴承与上电机箱的内腔右侧侧壁转动连接，所述第二螺纹连接机构的底部固定安装有贯穿上安置槽的连接架，所述连接架的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部输出端固定安装有裁切刀，左右两组所述承重墙体相互远离一侧侧壁的上端均固定安装有plc控制器，两组所述plc控制器均与上伺服电机和气缸电性连接。

优选的，上述一种工业双面胶的裁切装置中，所述裁切底板的顶部左右两侧均固定安装有缓冲机构，且两组缓冲机构均设置在两组承重墙体之间，左右两组所述缓冲机构的顶部固定安装有下电机箱，所述下电机箱的顶部的右侧开设有下安置槽，所述下电机箱的顶部的左侧固定安装有固定挡板。

基于上述技术特征，便于防止裁切刀卷刃。

优选的，上述一种工业双面胶的裁切装置中，所述下电机箱的内腔底部的左侧固定安装有下伺服电机，且下伺服电机与plc控制器之间电性连接，所述下伺服电机的右侧输出端固定安装有第一螺纹连接机构，所述第一螺纹连接机构的右侧通过轴承与下电机箱的内腔右侧侧壁转动连接，所述第一螺纹连接机构的顶部固定安装有贯穿下安置槽的移动挡板。

基于上述技术特征，便于夹持固定不同宽度的双面胶卷。

优选的，上述一种工业双面胶的裁切装置中，所述移动挡板的下端开设有贯穿移动挡板的限位孔，所述下电机箱的内腔左右两侧壁的上端安装有贯穿限位孔的限位横杆。

基于上述技术特征，便于夹持固定不同宽度的双面胶卷。

优选的，上述一种工业双面胶的裁切装置中，所述缓冲机构包括支承杆、复位弹簧和支承管，左右两组所述支承管均固定安装在裁切底板的顶部，所述支承管的内部设置有贯穿支承管顶部并与下电机箱的底部相连接的支承杆，所述支承杆的外部顶端安装有与支承管的外部底端相连接的复位弹簧。

基于上述技术特征，便于防止裁切刀卷刃。

优选的，上述一种工业双面胶的裁切装置中，所述第一螺纹连接机构包括第一螺纹外管和第一螺纹内杆，所述第一螺纹内杆固定安装在下伺服电机的右侧输出端并与下电机箱的内腔右侧侧壁转动连接，所述第一螺纹内杆的外部套设有与移动挡板的底部相固定的第一螺纹外管。

基于上述技术特征，便于夹持固定不同宽度的双面胶卷。

优选的，上述一种工业双面胶的裁切装置中，所述第二螺纹连接机构包括第二螺纹外管和第二螺纹内杆，所述第二螺纹内杆固定安装在上伺服电机的右侧输出端并与上电机箱的内腔右侧侧壁转动连接，所述第二螺纹内杆的外部套设有与连接架的顶部相固定的第二螺纹外管。

基于上述技术特征，便于定宽裁切双面胶卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过plc控制器启动下伺服电机带动第一螺纹连接机构转动从而带动移动挡板与固定挡板配合夹持固定双面胶卷，通过气缸带动裁切刀向下移动进行裁切，从而便于裁切加工不同宽度的双面胶卷；

第二、通过plc控制器启动上伺服电机带动第二螺纹连接机构转动相同圈数从而带动裁切刀移动相同距离后停止移动，待裁切完成后再次启动移动相同距离，从而便于控制双面胶卷的切割宽度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、承重墙体；2、固定挡板；3、下电机箱；4、下伺服电机；5、裁切底板；6、限位横杆；7、下安置槽；8、限位孔；9、第一螺纹连接机构；901、第一螺纹外管；902、第一螺纹内杆；10、移动挡板；11、裁切刀；12、气缸；13、上安置槽；14、连接架；15、第二螺纹连接机构；1501、第二螺纹外管；1502、第二螺纹内杆；16、上电机箱；17、上伺服电机；18、缓冲机构；1801、支承杆；1802、复位弹簧；1803、支承管；19、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种工业双面胶的裁切装置，包括裁切底板5，裁切底板5的顶部的左右两侧均固定安装有承重墙体1，裁切底板5的顶部左右两侧均固定安装有缓冲机构18，且两组缓冲机构18均设置在两组承重墙体1之间，左右两组缓冲机构18的顶部固定安装有下电机箱3，下电机箱3的顶部的右侧开设有下安置槽7，下电机箱3的顶部的左侧固定安装有固定挡板2，下电机箱3的内腔底部的左侧固定安装有下伺服电机4，该下伺服电机4的型号可以为tsc06401c-3nt3，且下伺服电机4与plc控制器19之间电性连接，下伺服电机4的右侧输出端固定安装有第一螺纹连接机构9，第一螺纹连接机构9的右侧通过轴承与下电机箱3的内腔右侧侧壁转动连接，第一螺纹连接机构9的顶部固定安装有贯穿下安置槽7的移动挡板10，移动挡板10的下端开设有贯穿移动挡板10的限位孔8，下电机箱3的内腔左右两侧壁的上端安装有贯穿限位孔8的限位横杆6，缓冲机构18包括支承杆1801、复位弹簧1802和支承管1803，左右两组支承管1803均固定安装在裁切底板5的顶部，支承管1803的内部设置有贯穿支承管1803顶部并与下电机箱3的底部相连接的支承杆1801，支承杆1801的外部顶端安装有与支承管1803的外部底端相连接的复位弹簧1802，第一螺纹连接机构9包括第一螺纹外管901和第一螺纹内杆902，第一螺纹内杆902固定安装在下伺服电机4的右侧输出端并与下电机箱3的内腔右侧侧壁转动连接，第一螺纹内杆902的外部套设有与移动挡板10的底部相固定的第一螺纹外管901，两组承重墙体1的顶部固定安装有上电机箱16，上电机箱16的底部的右侧开设有上安置槽13，上电机箱16的内腔底部的左侧固定安装有上伺服电机17，该上伺服电机17的型号可以为sv-m020ak，上伺服电机17的右侧输出端安装有第二螺纹连接机构15，第二螺纹连接机构15包括第二螺纹外管1501和第二螺纹内杆1502，第二螺纹内杆1502固定安装在上伺服电机17的右侧输出端并与上电机箱16的内腔右侧侧壁转动连接，第二螺纹内杆1502的外部套设有与连接架14的顶部相固定的第二螺纹外管1501，第二螺纹连接机构15的右侧通过轴承与上电机箱16的内腔右侧侧壁转动连接，第二螺纹连接机构15的底部固定安装有贯穿上安置槽13的连接架14，连接架14的底部固定安装有气缸12，该气缸12的型号可以为sc200-25，气缸12的底部输出端固定安装有裁切刀11，左右两组承重墙体1相互远离一侧侧壁的上端均固定安装有plc控制器19，该plc控制器19的型号可以为s7-200，两组plc控制器19均与上伺服电机17和气缸12电性连接。

工作原理：在使用该工业双面胶的裁切装置时，先将双面胶卷放置在下电机箱3的顶部并使其左端与固定挡板2的右侧侧壁紧密贴合，通过plc控制器19启动下伺服电机4通电从而带动第一螺纹内杆902转动，第一螺纹内杆902带动第一螺纹外管901相对下伺服电机4左右移动从而带动移动挡板10在下安置槽7内腔中左右滑动直至其左侧侧壁与双面胶卷的右端紧密贴合，在限位孔8和下安置槽7的作用下限制移动挡板10只能左右移动并通过plc控制器19启动气缸12带动裁切刀11向下移动进行裁切，从而便于裁切加工不同宽度的双面胶卷，当需要定宽裁切时，通过plc控制器19启动上伺服电机17接通电源并带动第二螺纹内杆1502转动相同圈数，第二螺纹内杆1502带动第二螺纹外管1501相对上伺服电机17左右移动相同距离后停止移动，待裁切完成后再次启动移动相同距离，从而便于控制双面胶卷的切割宽度，当进行裁切时，裁切刀11与下电机箱3的顶部接触并产生向下的冲击力并传递给缓冲机构18，支承杆1801在支承管1803的内腔中向下移动并使得复位弹簧1802收缩形变进行增大其弹性势能，从而便于在进行裁切时缓冲其冲击力，避免裁切刀11发生卷刃，延长其使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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