一种新型面包自动压合成型设备的制作方法

本实用新型涉及面包压合成型设备相关技术领域，具体为一种新型面包自动压合成型设备。

背景技术：

面包也写作麺包，一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，在分割过程中面包自动压合成型设备就显得尤其中重要，因为能够将面包制作成各种形状，以便于人们对面包的后期销售。

但是目前使用的面包自动压合成型设备不具备对多组面包同时进行切割压合成型，使得面包的切割压合成型效率不佳，并且不便于使用者对在切割压合成型过程中产生的碎屑进行下料，以不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型面包自动压合成型设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的面包自动压合成型设备不具备对多组面包同时进行切割压合成型，使得面包的切割压合成型效率不佳，并且不便于使用者对在切割压合成型过程中产生的碎屑进行下料，以不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型面包自动压合成型设备，包括工作台、成型框和第二液压泵，所述工作台的上端边缘开设有滑槽，且滑槽的内部边缘设置有限位挡块，所述滑槽的内部安置有滑块，且滑块的外壁连接有活动架，所述活动架的顶端安装有第一液压泵，且第一液压泵的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定有成型模具，且成型模具的末端固定有金属切割片，所述成型框设置在金属切割片的内壁内侧，所述滑槽的内壁内侧放置有面包板，所述第二液压泵安装在活动架的外壁外侧，且第二液压泵的输出端连接有第二液压杆，所述工作台的右末端表面安装有旋转轴，且旋转轴的外壁固定有下料挡板，所述下料挡板的内壁内侧连接有出料板。

优选的，所述限位挡块和滑块的外壁均为半圆形结构，且限位挡块的曲面与滑块外壁的曲面相贴合。

优选的，所述活动架的末端通过滑块与工作台滑动连接，且活动架滑动距离的最大值与滑槽的长度相同。

优选的，所述成型框在成型模具的末端呈等间距布置，且成型框和第一液压泵以及第一液压杆构成升降机构。

优选的，所述旋转轴和下料挡板构成折叠结构，且下料挡板最大折叠范围的末端与工作台的末端齐平。

优选的，所述下料挡板关于出料板的中心轴对称布置有两组，且出料板为凹凸不平的褶皱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型面包自动压合成型设备中活动架与工作台之间为滑动连接，在外界推力的作用下活动架通过滑块在滑槽中左右滑动，利于将成型框和金属切割片自由移动至所需位置，以便于使用者对面包板上的块状面包同时进行多组所需形状的切割成型，利于增加面包制作成型的速率，并且第二液压泵能够为活动架的移动提供机械动力，避免传统手动模式，利于降低劳动者的劳动强度，使用者可通过旋转轴将下料挡板和出料板自由折叠至所需位置，在压合成型切割的过程中，可对面包产生的碎屑进行一定程度的阻挡，并且可便于使用者对面包碎屑及时的清理，同时出料板凹凸不平褶皱状的设置避免面包碎屑在下料的过程中出现粘壁的情况，以便于面包碎屑的下料，该自动压合成型设备运行简单，生产成本较低，可广泛使用于制作各种形状的面包成品。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型成型模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型出料板表面结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、限位挡块；4、滑块；5、活动架；6、第一液压泵；7、第一液压杆；8、成型模具；9、金属切割片；10、成型框；11、面包板；12、第二液压泵；13、第二液压杆；14、旋转轴；15、下料挡板；16、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型面包自动压合成型设备，包括工作台1、滑槽2、限位挡块3、滑块4、活动架5、第一液压泵6、第一液压杆7、成型模具8、金属切割片9、成型框10、面包板11、第二液压泵12、第二液压杆13、旋转轴14、下料挡板15和出料板16，工作台1的上端边缘开设有滑槽2，且滑槽2的内部边缘设置有限位挡块3，滑槽2的内部安置有滑块4，且滑块4的外壁连接有活动架5，限位挡块3和滑块4的外壁均为半圆形结构，且限位挡块3的曲面与滑块4外壁的曲面相贴合，能够将活动架5移动至某一位置后进行固定，对活动架5具有实时定位的功能，活动架5的顶端安装有第一液压泵6，且第一液压泵6的输出端连接有第一液压杆7，活动架5的末端通过滑块4与工作台1滑动连接，且活动架5滑动距离的最大值与滑槽2的长度相同，在外界推力的作用下，活动架5通过滑块4自由滑动至某一位置，可对面包板11上的整体面包进行按压成型，第一液压杆7的输出端固定有成型模具8，且成型模具8的末端固定有金属切割片9，成型框10设置在金属切割片9的内壁内侧，滑槽2的内壁内侧放置有面包板11，成型框10在成型模具8的末端呈等间距布置，且成型框10和第一液压泵6以及第一液压杆7构成升降机构，能够对面包板11上的整体面包进行多组按压成型切割，利于增加面包的压合成型切割效率，第二液压泵12安装在活动架5的外壁外侧，且第二液压泵12的输出端连接有第二液压杆13，工作台1的右末端表面安装有旋转轴14，且旋转轴14的外壁固定有下料挡板15，旋转轴14和下料挡板15构成折叠结构，且下料挡板15最大折叠范围的末端与工作台1的末端齐平，使用者可通过旋转轴14将下料挡板15折叠至所需位置，以便于使用者对按压面包碎屑的及时清理，下料挡板15的内壁内侧连接有出料板16，下料挡板15关于出料板16的中心轴对称布置有两组，且出料板16为凹凸不平的褶皱状结构，便于面包通过出料板16进入废料收集箱中，并且可避免废料粘附在出料板16上。

工作原理：对于这类新型面包自动压合成型设备，首先将第一液压泵6和第二液压泵12与外部电源接通，再将面包块放在面包板11上，再打开第二液压泵12的电源开关，此时第二液压泵12开始工作，第二液压杆13在第二液压泵12工作的作用下开始缓慢伸长，此时活动架5通过第二液压杆13和滑块4在滑槽2中缓慢向右侧滑动，然后待成型框10滑动至面包板11的左上端时，关闭第二液压泵12的电源开关，此时活动架5和成型框10停止滑动，此时因滑块4的外壁曲面与限位挡块3的曲面相同，可将移动至某一位置后的活动架5固定在某处，其次打开第一液压泵6的电源开关，此时第一液压泵6开始工作，第一液压杆7在第一液压泵6工作的作用下向下移动，此时金属切割片9和成型框10亦随着第一液压杆7的向下移动而移动，至金属切割片9和成型框10嵌入成型模具8上的面包块中，便可根据成型框10的形状切割出所需要的面包形状，待面包切割压合完毕够，金属切割片9和成型框10通过第一液压泵6和第一液压杆7回升至原位，再按照上述方法将金属切割片9和成型框10移动至面包板11的右端上方，再对面包块中右端面包实施切割压合成型，最后待切割完毕后，关闭第一液压泵6的电源开关，此时第一液压泵6停止工作，再通过旋转轴14将下料挡板15的末端旋转至与工作台1的末端齐平处，再使用人工方法将面包碎屑清扫至出料板16中，此时面包碎屑依附在出料板16的褶皱间隙中，再通过人工方法将该碎屑清理脱离至出料板16的表面，可避免面包碎屑粘附在出料板16上，并且可避免面包碎屑从出料板16的两侧掉落，就这样完成整个新型面包自动压合成型设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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