一种腐竹生产用切割机的制作方法

本实用新型涉及腐竹生产技术领域，具体为一种腐竹生产用切割机。

背景技术：

腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成，其形类似竹枝状，称为腐竹，腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物，营养价值高、易于保存、食用方便，深受国内外消费者的青睐。

在生产腐竹的过长中，需要经过选豆、去皮、泡豆、磨浆、甩浆、煮浆、滤浆、提取腐竹、烘干和包装几个过程，其中最后包装时需要将腐竹切割成大小合适的形状，但是目前市场上普通的切割机切割腐竹时容易将腐竹残留在内部，使用起来很不方便；因此市场急需研制一种腐竹生产用切割机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腐竹生产用切割机，以解决上述背景技术中提出的普通的切割机切割腐竹时容易将腐竹残留在内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐竹生产用切割机，包括主机箱和副机箱，所述主机箱的内部分别安装有第二伺服电机和限位块，所述第二伺服电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的前端面上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述主机箱的内部分别安装有滚珠丝杆和推料块，所述推料块的一侧安装有u型杆，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的上方安装有第二连接块，所述主机箱的内部切割台安装有切割台，所述推料块的下方设置有u型腿，所述u型腿与推料块设置为一体结构，所述u型腿设置有若干个。

优选的，所述主机箱的内部安装有固定柱，所述固定柱、第二伺服电机和第二减速器均通过螺栓与主机箱固定连接，所述固定柱和主机箱均通过轴承与滚珠丝杆转动连接。

优选的，所述驱动齿轮和第二伺服电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述从动齿轮与驱动齿轮咬合连接，所述从动齿轮与滚珠丝杆通过联轴器固定连接。

优选的，所述滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述第二连接块和推料块均通过紧固螺丝与u型杆固定连接，所述第二连接块与滚珠丝杆副通过紧固螺丝固定连接，所述主机箱和切割台均与推料块贴合。

优选的，所述副机箱的内部分别安装有第一伺服电机和滑板，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的前端面上安装有转盘，所述转盘的前端面上安装有连接腿，所述连接腿的安装有第一连接块，所述第一连接块的下方安装有固定板，所述固定板的下方安装有切割刀，所述切割刀设置有三个，三个所述切割刀均通过紧固螺丝与固定板固定连接。

优选的，所述第一伺服电机、第一减速器和滑板均通过紧固螺丝与副机箱固定连接，所述转盘和第一伺服电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述转盘和第一连接块均通过轴承与连接腿转动连接，所述滑板设置有两个，两个所述滑板均与固定板贴合。

优选的，所述主机箱的上方安装有进料漏斗，所述主机箱的下方安装有底座，所述主机箱的一侧安装有出料漏斗，所述进料漏斗、底座和出料漏斗均与主机箱焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过推料块的设置，当将腐竹原料通过进料漏斗倒入主机箱的内部时，通过推料块可将腐竹推至切割刀的下方，并且当腐竹切割完成后还可以将腐竹推至出料漏斗，直至将切割完成的腐竹全部推出主机箱，并且通过在推料块的下方设置u型腿，使得推料块在推动切割台细碎腐竹时不会出现遗漏，从而保障主机箱内部不会残留腐竹，从而使得此设备使用起来更加的方便、便捷。

2.该实用新型通过滑板的设置，通过滑板可使固定板一直保持直线上下运动，从而保障了切割刀切割腐竹时效率更高，从而提高了此切割机的工作效率，从而使得切割刀不发生偏移，提高了切割刀的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种腐竹生产用切割机的正视图；

图2为本实用新型的一种腐竹生产用切割机的内部结构示意图；

图3为本实用新型的推料块的整体示意图。

图中：1、主机箱；2、底座；3、进料漏斗；4、副机箱；5、出料漏斗；6、切割台；7、第一伺服电机；8、第一减速器；9、转盘；10、连接腿；11、第一连接块；12、固定板；13、切割刀；14、推料块；15、u型杆；16、固定柱；17、滚珠丝杆副；18、滚珠丝杆；19、第二伺服电机；20、第二减速器；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、限位块；24、滑板；25、第二连接块；26、u型腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种腐竹生产用切割机，包括主机箱1和副机箱4，主机箱1的内部分别安装有第二伺服电机19和限位块23，第二伺服电机19的一侧安装有第二减速器20，第二减速器20的前端面上安装有驱动齿轮21，驱动齿轮21的一侧设置有从动齿轮22，主机箱1的内部分别安装有滚珠丝杆18和推料块14，推料块14的一侧安装有u型杆15，滚珠丝杆18的外侧安装有滚珠丝杆副17，滚珠丝杆副17的上方安装有第二连接块25，主机箱1的内部切割台6安装有切割台6，推料块14的下方设置有u型腿26，u型腿26与推料块14设置为一体结构，u型腿26设置有若干个。

进一步，主机箱1的内部安装有固定柱16，固定柱16、第二伺服电机19和第二减速器20均通过螺栓与主机箱1固定连接，固定柱16和主机箱1均通过轴承与滚珠丝杆18转动连接，采用进口伺服电机，使用寿命长，能耗低，质量有保障。

进一步，驱动齿轮21和第二伺服电机19均通过联轴器与第二减速器20固定连接，从动齿轮22与驱动齿轮21咬合连接，从动齿轮22与滚珠丝杆18通过联轴器固定连接，通过滚珠丝杆18和滚珠丝杆副17驱动推料块14前后移动，使得推料块14工作状态更加的稳定。

进一步，滚珠丝杆副17与滚珠丝杆18螺纹连接，第二连接块25和推料块14均通过紧固螺丝与u型杆15固定连接，第二连接块25与滚珠丝杆副17通过紧固螺丝固定连接，主机箱1和切割台6均与推料块14贴合，推料块14的高度与滑板24距切割台6的高度相同。

进一步，副机箱4的内部分别安装有第一伺服电机7和滑板24，第一伺服电机7的一侧安装有第一减速器8，第一减速器8的前端面上安装有转盘9，转盘9的前端面上安装有连接腿10，连接腿10的安装有第一连接块11，第一连接块11的下方安装有固定板12，固定板12的下方安装有切割刀13，切割刀13设置有三个，三个切割刀13均通过紧固螺丝与固定板12固定连接，通过三把切割刀13的设计，使得腐竹的长度切割的更加平均。

进一步，第一伺服电机7、第一减速器8和滑板24均通过紧固螺丝与副机箱4固定连接，转盘9和第一伺服电机7均通过联轴器与第一减速器8固定连接，转盘9和第一连接块11均通过轴承与连接腿10转动连接，滑板24设置有两个，两个滑板24均与固定板12贴合，采用转盘9带动连接腿10做偏转运动，使得切割刀13能够实现自动切割的效果。

进一步，主机箱1的上方安装有进料漏斗3，主机箱1的下方安装有底座2，主机箱1的一侧安装有出料漏斗5，进料漏斗3、底座2和出料漏斗5均与主机箱1焊接连接，采用激光焊接工艺，焊缝处连接可靠，使得此设备外观更加精美。

工作原理：使用时，当使用此设备切割腐竹时，先将未切割的腐竹从进料漏斗3倒入主机箱1的内，使得未切割的腐竹倒在切割台6的上方，此时启动第二伺服电机19，第二伺服电机19将通过第二减速器20减速后驱动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21将驱动从动齿轮22齿轮转动，从而使得滚珠丝杆18转动，从而使得滚珠丝杆副17能够左右移动，从而滚珠丝杆副17将通过第二连接块25和u型杆15推动推料块14不停的左右移动，从而将倒入主机箱1内部的腐竹不停的推至切割刀13的下方，此时启动第一伺服电机7，使得第一伺服电机7通过第一减速器8减速后驱动转盘9转动，转盘9将驱使连接腿10上下做振荡运动，从而使得固定板12贴合着滑板24做上下直线运动，从而使得切割刀13不停的切割切割台6上的腐竹，通过推料块14和切割刀13之间相互配合，使得进料漏斗3进入主机箱1内部的腐竹不停的被切割，并且通过推料块14不停的将切割完成的腐竹从出料漏斗5出口处推出，从而使得设备实现自动切割腐竹的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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