一种高铁施工用隔音屏障辅助安装设备的制作方法

本发明涉及一种安装设备，尤其涉及一种高铁施工用隔音屏障辅助安装设备。

背景技术：

高铁施工过程中，容易产生一些噪音，故会在周围安装隔音屏障，隔音屏障是缓和道路噪音源最有效的方法，可以大大地减少噪音或者尘埃对周围的影响。

而隔音屏障是需要多个工人们一起进行安装的，工人们需要将隔音屏障抬起，再放置在两侧的工型安装框之间，然后用其他的工具将其与工型安装框进行固定，由于隔音屏障的重量较重，工人们手动将其抬起需要较大的力量，十分不方便，且工作效率较低，并容易使得工人们受伤，而现有的一些辅助安装设备，难以准确的将隔音屏障放置在工型安装框之间。

因此，需要研究和开发一种可以准确的将隔音屏障放置在工型安装框之间，且工作效率较高，安全性能较高的高铁施工用隔音屏障辅助安装设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在难以准确将隔音屏障放置在工型安装框之间，且工作效率低下，存在一定的安全隐患的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以准确的将隔音屏障放置在工型安装框之间，且工作效率较高，安全性能较高的高铁施工用隔音屏障辅助安装设备。

本发明的技术实施方案为：一种高铁施工用隔音屏障辅助安装设备，包括有：支撑板，所述支撑板底部四周均转动式设置有万向轮；导向框，所述导向框固定连接在所述支撑板顶部一侧；导杆，所述导杆固定连接在所述支撑板顶部中间；伺服电机，所述伺服电机安装在所述支撑板顶部远离所述导向框的一侧；移动组件，所述移动组件设置在所述导向框和导杆之间；下料组件，所述下料组件设置在所述支撑板两侧。

更为优选的是，移动组件包括有：传动轮，所述传动轮连接在所述伺服电机的输出轴和所述导向框上部中间；皮带，所述皮带绕在所述传动轮之间；推块，所述推块连接在所述皮带外侧；放置框，导向框上均滑动式设置有滑块，滑块之间通过螺栓连接有放置框；固定杆，所述固定杆滑动式设置在所述导杆之间，所述固定杆与所述推块配合接触；旋转架，所述旋转架转动式设置在所述固定杆上；扭力弹簧，所述扭力弹簧对称连接在所述旋转架与所述固定杆之间；连杆，所述连杆铰接连接在所述旋转架上部两侧，所述连杆均与所述放置框两侧铰接连接。

更为优选的是，下料组件包括有：挡板，所述放置框下部均滑动式连接有所述挡板；第一弹簧，所述挡板与所述放置框之间均连接有所述第一弹簧；接触杆，所述导向框上部对称焊接有所述接触杆，所述接触杆与所述挡板配合。

更为优选的是，还包括有：支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述支撑板两侧；n型夹杆，所述支撑杆上均滑动式设置有所述n型夹杆；第二弹簧，所述n型夹杆与所述支撑杆之间均对称连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧均套装在所述n型夹杆上。

更为优选的是，还包括有：导向辊，所述导向辊对称转动式设置在所述放置框两侧，所述导向辊的数量至少为20个。

更为优选的是，还包括有：缓冲块，所述缓冲块安装在所述导杆下部两侧。

更为优选的是，所述挡板的一侧是弧形的。

本发明具有以下优点：本发明达到了以准确的将隔音屏障放置在工型安装框之间，且工作效率较高，安全性能较高的效果，本发明通过n型夹杆将本设备固定在工型安装框上，然后通过伺服电机带动导向块和其上的隔音屏障移动至工型安装框正上方，且挡板始终与隔音屏障底部接触，在挡板和接触杆的配合下，隔音屏障会准确地自动掉落至工型安装框之间；工人们只需要将隔音屏障放置在导向框上，并启动伺服电机便能将隔音屏障安装在工型安装框之间，大大提升了工作效率，且具有较高的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的a部分的放大图。

图中附图标记的含义：1、支撑板，2、万向轮，3、导向框，4、导杆，5、伺服电机，6、移动组件，601、传动轮，602、皮带，603、推块，604、放置框，605、固定杆，606、旋转架，607、扭力弹簧，608、连杆，7、下料组件，701、挡板，702、第一弹簧，703、接触杆，8、支撑杆，9、n型夹杆，10、第二弹簧，11、导向辊，12、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高铁施工用隔音屏障辅助安装设备，如图1和图2所示，包括有支撑板1、万向轮2、导向框3、导杆4、伺服电机5、移动组件6和下料组件7，支撑板1底部四周均转动式设有万向轮2，支撑板1顶部后侧固定连接有导向框3，支撑板1顶部中间固定连接有导杆4，支撑板1顶部右前侧安装有伺服电机5，导向框3和导杆4之间设有移动组件6，支撑板1左部前后两侧均设有下料组件7。

移动组件6包括有传动轮601、皮带602、推块603、放置框604、固定杆605、旋转架606、扭力弹簧607和连杆608，伺服电机5的输出轴和导向框3上部前侧中间均连接有传动轮601，传动轮601之间绕有皮带602，皮带602外侧连接有推块603，导向框3上均滑动式设有滑块，滑块之间通过螺栓连接有放置框604，导杆4之间滑动式设有固定杆605，固定杆605与推块603配合接触，固定杆605前后两侧之间转动式设有旋转架606，旋转架606与固定杆605之间前后对称连接有扭力弹簧607，旋转架606上部前后两侧均铰接连接有连杆608，连杆608均与放置框604左右两侧铰接连接。

下料组件7包括有挡板701、第一弹簧702和接触杆703，放置框604前侧下部均滑动式连接有挡板701，挡板701与放置框604之间均连接有第一弹簧702，导向框3上部后侧左右对称焊接有接触杆703，接触杆703与挡板701配合。

当工人需要安装隔音屏障时可以使用本设备，工人首先将一块隔音屏障放置在导向框3内，使得隔音屏障与挡板701接触，然后将本设备推动至工型安装框前侧，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴会带动下侧的传动轮601不断顺时针转动，从而带动皮带602、上侧的传动轮601和推块603不断顺时针转动，推块603会将旋转架606向上推动，从而通过连杆608带动放置框604和隔音屏障向上移动，挡板701也随之向上移动，当放置框604上的滑块移动至拐角处时，滑块会向后侧移动，从而通过连杆608带动旋转架606逆时针转动，扭力弹簧607发生形变，滑块向后移动会带动放置框604和隔音屏障随之向后移动，使得隔音屏障位于两侧的工型安装框上部，在这个过程中，挡板701一直与隔音屏障底部接触，使得隔音屏障不会向下移动，当接触杆703与挡板701接触时，会将挡板701向前推动，第一弹簧702被拉伸，挡板701不再挡住隔音屏障，隔音屏障便自动掉落至工型安装框之间，之后滑块、放置框604和旋转架606会继续向上移动，当推块603与旋转架606脱离时，在重力的作用下，滑块向下滑动，且在扭力弹簧607的作用下，旋转架606会通过连杆608带动滑块和放置框604向前复位，当滑块再次位于拐角处时，在重力的作用下，滑块、放置框604和旋转架606向下复位，当接触杆703与挡板701脱离后，在第一弹簧702的作用下，挡板701随之复位，如此往复，便能不断将隔音屏障安装在工型安装框之间，最后关闭伺服电机5即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图3所示，还包括有支撑杆8、n型夹杆9和第二弹簧10，支撑板1后部左右两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8上均滑动式设有n型夹杆9，n型夹杆9与支撑杆8之间均对称连接有第二弹簧10，第二弹簧10套装在n型夹杆9上。

还包括有导向辊11，放置框604左右两侧均前后对称转动式设有多个用于辅助隔音屏障下滑的导向辊11。

还包括有缓冲块12，导杆4下部均安装有缓冲块12。

工人在将本设备推动至工型安装框前侧时，可以将两侧的n型夹杆9向外侧拉动，第二弹簧10被拉伸，再将本设备推动至工型安装框两侧，并松开n型夹杆9，在第二弹簧10的作用下，n型夹杆9向内侧复位，两侧的n型夹杆9与工型安装框配合，使得本设备能够紧紧固定在工型安装框上，使得隔音屏障的安装更加准确方便。

导向框3上的导向辊11可以使得隔音屏障更好的掉落，减小摩擦力。

固定杆605向下移动复位时，缓冲块12可以起到很好的缓冲作用，使得固定杆605和导向框3不易受到冲击，增加了本设备的使用寿命。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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