一种用于将圆柱销压装在回转盘上的压装工装的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种用于将圆柱销压装在回转盘上的压装工装。

背景技术：

回转盘上均匀分布有多个需压入圆柱销的孔，以往的压入方法是：将圆柱销一端头插到回转盘的孔端，一手扶正圆柱销，另一手用铜棒轻轻将圆柱销敲砸进去。这样操作人比较费劲，圆柱销极易砸歪，砸入的深度也无法保证一致，且需要一个一个敲砸进去，效率低下，压入质量也不高，为了解决这一问题，急需设计一种用于将圆柱销压装在回转盘上的压装工装。

技术实现要素：

本发明提供一种用于将圆柱销压装在回转盘上的压装工装，压装的圆柱销与回转盘的垂直度好、精度高，且省时省力，同时装拆方便灵活。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于将圆柱销压装在回转盘上的压装工装，包括回转盘、圆柱销、底座、定位盘、插销，所述回转盘为圆形结构，设于底座与定位盘之间，回转盘上沿圆周方向均匀布设有多个第一定位孔以及用于压入圆柱销的销孔，所述定位盘上设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，以及与销孔相对应的导正孔，所述第二定位孔内设有插销，所述圆柱销能够通过导正孔压入回转盘的销孔内，所述底座上与回转盘接触的平面为限位面。

作为上述方案的优选，所述回转盘中央设有圆形通孔，所述定位盘底部设有能够与回转盘中央圆形通孔相配合的中心定位凸台，定位盘的凸台面与回转盘的表面贴合。

作为上述方案的优选，所述回转盘底部凸设有一凸台，所述底座中央开设有能够容纳所述凸台的空腔。

作为上述方案的优选，所述插销为阶梯状圆柱体结构，插销的小径段依次穿过回转盘上的第一定位孔和定位盘上的第二定位孔，并延伸至底座的空腔内。

作为上述方案的优选，所述第二定位孔设有两个，且对称设置。

作为上述方案的优选，所述导正孔为阶梯孔，导正孔的小径段内径等于圆柱销的直径。

作为上述方案的优选，所述定位盘的外周对称设有装卸把手。

由于具有上述结构，本发明的有益效果在于：

1、采用该压装工装进行压装时，将回转盘放置在底座与定位盘之间，通过插销和中心定位凸台定位，定位准确，圆柱销通过导正孔压入回转盘的销孔内，而不需要工作人员一手扶正圆柱销，另一手去敲砸圆柱销，压装的圆柱销与回转盘的垂直度好、精度高，且省时省力，同时装拆方便灵活；

2、定位盘上的导正孔设置为阶梯孔，导正孔的下部内径大于上部内径，以减少其与圆柱销的接触面积，使得定位盘在压装完成后更加容易拆卸下来；

3、底座上与回转盘相接触的平面为限位面，使得压装深度能够保持一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明压装工装的整体装配示意图；

图2为本发明回转盘的主视图；

图3为本发明回转盘的俯视图；

图4为本发明底座的结构示意图；

图5为本发明定位盘的主视图；

图6为本发明定位盘的俯视图；

图7为本发明插销的结构示意图；

图8为本发明圆柱销的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本实施例提供一种用于将圆柱销压装在回转盘上的压装工装，包括底座1、定位盘2、插销3、回转盘4、圆柱销5，所述回转盘4为圆形结构，设于底座1与定位盘2之间，回转盘4上沿圆周方向均匀布设有多个第一定位孔41以及用于压入圆柱销5的销孔42，所述定位盘2上设有与第一定位孔41相配合的第二定位孔21，以及与销孔42相对应的导正孔22，所述第二定位孔21内设有插销3，所述圆柱销5能够通过导正孔22压入回转盘4的销孔42内，所述底座1上与回转盘4接触的平面为限位面12。在本实施例中，回转盘4上的第一定位孔41设有六个，销孔42设有二十四个。

回转盘4中央设有圆形通孔43，本实施例中，定位盘2也为圆形结构，定位盘2底部设有能够与回转盘4中央通孔43相配合的中心定位凸台23，定位盘2的凸台面与回转盘4的表面贴合，使得定位盘2与回转盘4呈同心设置。

所述回转盘4底部凸设有一凸台44，所述底座1中央开设有能够容纳所述凸台44的空腔11。

所述插销3为阶梯状圆柱体结构，插销3的小径段依次穿过回转盘4上的第一定位孔41和定位盘2上的第二定位孔21，并延伸至底座1的空腔11内。

所述第二定位孔21可以设置为多个，每一个第二定位孔21分别与回转盘4上对应的第一定位孔41相配合，在本实施例中，第二定位孔21设有两个，且对称设置，两个足以将回转盘和定位盘相互定位连接。

所述导正孔22为阶梯孔，以减少导正孔22与圆柱销5的接触面积，导正孔22的小径段内径等于或略大于圆柱销5的直径，使得导正孔22与圆柱销5间隙配合，同时回转盘4上的销孔42的内径等于或略小于圆柱销5的直径，使得销孔42与圆柱销5过盈配合，进而使得在压装完成后，定位盘2拆卸方便，且拆卸时不会影响圆柱销5的压装效果。

所述定位盘2的外周对称设有装卸把手24，便于压装完成后对定位盘2的拆卸。

工作时，首先将回转盘4平放于底座1上，将定位盘2上的中心定位凸台23装入回转盘4的圆形通孔43中，定位盘2的凸台面与回转盘4的上表面贴合，使定位盘2与回转盘4同心。再将插销3的小径段依次穿过回转盘4上的第一定位孔41和定位盘2上的第二定位孔21，并延伸至底座1的空腔11内，将回转盘4与定位盘2定位连接，使两者4无相对转动，此时定位盘2上的导正孔22与回转盘4上的销孔42位置一一对应。最后将圆柱销5分别放入定位盘2上的导正孔22中，用铜棒轻轻敲砸圆柱销5，使其沿着导正孔22轻松、准确压装到回转盘4上的销孔42中，压装深度直到底座1上表面限位，使得圆柱销5与回转盘4的垂直度好、精度高，且压装深度也能保持一致。压装完成后，拔出插销3，再利用装卸把手24将定位盘2与回转盘4分离。其中定位盘2上的导正孔22为阶梯孔，导正孔22的下部内径大于上部内径，减少其与圆柱销5的接触面积，使得定位盘2更加容易拆卸。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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