一种铸件生产用校正设备的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸件生产用校正设备。

背景技术：

在实际生产中,生产出的铸件，由于铸造应力的存在或铸件从模具中取出不平稳或顶出机构的故障等原因铸件会发生变形情况，导致尺寸和位置精度偏差(垂直度、同心度、平面度等)。一般采用校正铸件的办法解决铸件变形问题。通常采用虎钳、铜锤、工作台、卡尺、扳手、高度尺、直角尺、检测平台等工具。将变形的铸件固定于虎钳后用铜锤敲击或扳手校正变形部位后，将铸件放于检测平台或专用检测器具进行尺寸和位置精度检测。如此反复直至尺寸和位置精度达到技术要求。如此的校正方法劳动强度和工作难度较大，不能有效的提高生产效率。

经检索公开（公告）号cn104924016b公开一种铸件校正装置，在使用时，通过将锁紧机构活动的设置在内径不同的t型圆环槽内，使锁紧机构的锁紧位置能灵活的变化，方便对不同的铸件进行锁紧，且针对铸件上不同位置的校正，校正机构能沿不同的t型圆环槽内滑动至需要校正的位置，其有效降低了工人的劳动强度和难度、提高了生产效率；该方案仍然存在以下技术缺陷：

在使用过程中，当铸件移动到校正平台上的不同位置时，操作人员需要调整自身位置，从而便于操作，校正平台不能根据需要调整平台角度，操作人员还需求来回走动，变换位置，提高了操作人员的工作强度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件生产用校正设备，具备便于根据需求调整校正平台角度的优点，解决了目前校正平台不能根据需要调整平台角度，操作人员还需求来回走动，变换位置，提高了操作人员工作强度的问题。

（二）技术方案

为实现便于根据需求调整校正平台角度的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件生产用校正设备，包括校正平台，所述校正平台上安装有锁紧机构和校正机构，所述校正平台的下端连接有调位机构；

所述调位机构包括底座，所述底座的上端中心处连接有转动组件，所述转动组件的另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定连接在校正平台的下端中心处，所述底座的上端固定连接有支撑管，所述支撑管套设在支撑柱上，且支撑管和支撑柱的轴线相重叠，所述支撑管的外管壁上通过两个对称设置的限位组件共同连接有滑动连接有限位管，所述限位管套设在支撑管上，所述限位管的下端管口固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在底座的上端，且弹簧套设在支撑管的外管壁上，所述限位管靠近上端位置的内管壁上固定连接有内齿圈，所述支撑柱的柱壁上固定套接有齿轮，且内齿圈与齿轮相啮合，所述转动组件包括剖面为t型的环形块和剖面为t型的环形槽，所述环形槽开设在支撑柱的下端中心处，所述环形块转动连接在环形槽中，且环形块与环形槽相匹配，所述环形块远离环形槽槽底的一端穿过环形槽的槽口并固定连接在底座的上端中心处。

优选的，所述底座的下方设有支撑座，所述支撑座的上端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接在底座的下端中心处。

优选的，所述限位组件包括相互匹配的限位块和限位槽，所述限位块固定连接在限位管靠近下端位置的内管壁上，所述限位槽对应限位块的位置沿竖直方向开设在支撑管的外管壁上，且限位块滑动连接在限位槽中。

优选的，所述环形块远离底座的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在环形槽的槽底，且滚珠的材质为不锈钢。

优选的，所述限位槽内沿竖直方向固定连接有限位杆，所述限位块对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆穿过限位孔设置，且限位块滑动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，所述支撑管的上端管口连接有支撑垫圈，所述支撑垫圈为橡胶材质。

优选的，所述支撑座的下端四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸件生产用校正设备，具备以下有益效果：

该铸件生产用校正设备，通过设置调位机构，当需要调整校正平台的角度时，对限位管施加向下的拉力，限位管带动内齿圈同步向下运动，使得内齿圈与齿轮相脱离，限位管向下运动时，对弹簧施加压力，对弹簧进行压缩，再对校正平台施加转动力，校正平台受力后带动支撑柱在底座上转动，使得校正平台转动至所需角度后，松开限位管，被压缩的弹簧推动限位管复位，限位管带动内齿圈与齿轮相啮合，对支撑柱进行固定，从而对校正平台调整后的角度进行便捷的固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件生产用校正设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种铸件生产用校正设备的示意图。

图中：1校正平台、2底座、3支撑柱、4支撑管、5限位管、6弹簧、7内齿圈、8齿轮、9环形块、10环形槽、11支撑座、12气缸、13限位块、14限位槽、15滚动槽、16滚珠、17限位杆、18限位孔、19支撑垫圈、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸件生产用校正设备，包括校正平台1，校正平台1上安装有锁紧机构和校正机构，校正平台1的下端连接有调位机构；

调位机构包括底座2，底座2的上端中心处连接有转动组件，转动组件的另一端固定连接有支撑柱3，支撑柱3远离底座2的一端固定连接在校正平台1的下端中心处，底座2的上端固定连接有支撑管4，支撑管4套设在支撑柱3上，且支撑管4和支撑柱3的轴线相重叠，支撑管4的外管壁上通过两个对称设置的限位组件共同连接有滑动连接有限位管5，限位管5套设在支撑管4上，限位管5的下端管口固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接在底座2的上端，且弹簧6套设在支撑管4的外管壁上，限位管5靠近上端位置的内管壁上固定连接有内齿圈7，支撑柱3的柱壁上固定套接有齿轮8，且内齿圈7与齿轮8相啮合，转动组件包括剖面为t型的环形块9和剖面为t型的环形槽10，环形槽10开设在支撑柱3的下端中心处，环形块9转动连接在环形槽10中，且环形块9与环形槽10相匹配，环形块9远离环形槽10槽底的一端穿过环形槽10的槽口并固定连接在底座2的上端中心处，当需要调整校正平台1的角度时，对限位管5施加向下的拉力，限位管5带动内齿圈7同步向下运动，使得内齿圈7与齿轮8相脱离，限位管5向下运动时，对弹簧6施加压力，对弹簧6进行压缩，再对校正平台1施加转动力，校正平台1受力后带动支撑柱3在底座2上转动，使得校正平台1转动至需角度后，松开限位管5，被压缩的弹簧6推动限位管5复位，限位管5带动内齿圈7与齿轮8相啮合，对支撑柱3进行固定，从而对校正平台1调整后的角度进行便捷的固定。

底座2的下方设有支撑座11，支撑座11的上端中心处固定连接有气缸12，气缸12的活塞端连接在底座2的下端中心处，启动气缸12，气缸12带动底座2上升，即可根据使用者的需要改变校正平台1的高度。

限位组件包括相互匹配的限位块13和限位槽14，限位块13固定连接在限位管5靠近下端位置的内管壁上，限位槽14对应限位块13的位置沿竖直方向开设在支撑管4的外管壁上，且限位块13滑动连接在限位槽14中，由于限位块13只能在限位槽14中做竖直方向的运动，进而对限位管5的运动方向进行限位，使得限位管5只能做竖直方向的运动。

环形块9远离底座2的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在环形槽10的槽底，且滚珠16的材质为不锈钢，当支撑柱2受力带动环形槽10在环形块9上转动时，带动滚珠16滚动，减小环形块9与环形槽10之间相对转动时的摩擦阻力。

限位槽14内沿竖直方向固定连接有限位杆17，限位块13对应限位杆17的位置开设有限位孔18，限位杆17穿过限位孔18设置，且限位块13滑动连接在限位杆17的杆壁上，使得限位块13在限位槽14内运动的更加稳定。

支撑管4的上端管口连接有支撑垫圈19，支撑垫圈19为橡胶材质，减小限位管5向下运动时，带动内齿圈7撞击在支撑管4上的撞击力。

支撑座11的下端四角处均固定连接有万向轮20，且万向轮20上安装有刹车，通过万向轮20便于推动支撑座11进行移动。

综上所述，该铸件生产用校正设备，当需要调整校正平台1的角度时，对限位管5施加向下的拉力，限位管5带动内齿圈7同步向下运动，使得内齿圈7与齿轮8相脱离，限位管5向下运动时，对弹簧6施加压力，对弹簧6进行压缩，再对校正平台1施加转动力，校正平台1受力后带动支撑柱3在底座2上转动，使得校正平台1转动至所需角度后，松开限位管5，被压缩的弹簧6推动限位管5复位，限位管5带动内齿圈7与齿轮8相啮合，对支撑柱3进行固定，从而对校正平台1调整后的角度进行便捷的固定。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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