一种腌制肉类滚揉机的制作方法
本实用新型涉及肉类腌制设备的技术领域,尤其是涉及一种腌制肉类滚揉机。
背景技术:
滚揉机是利用物理冲击的原理,让肉在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。
公告号为cn203789011u的中国实用新型公开了一种真空滚揉机,该真空滚揉机包括架体、真空泵、托轮、滚筒体、减速机、小链轮、大链轮、真空表和防护罩;滚筒体处于架体上,滚筒体与架体接触的地方设置有托轮;在架体下部设置有真空泵;减速机输出端连接有小链轮,小链轮连接大链轮,大链轮通过轴承座连接滚筒体一端。通过电机驱动滚筒运动,使里面的物料搅拌均匀,从而保证加工的质量。
上述中的技术方案存在以下缺陷:滚筒体水平转动设置在架体上,在出料末尾阶段会有部分物料残留在滚筒体内,导致出料不完全。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种腌制肉类滚揉机,提高了物料的出料率,且也可以加快物料的出料速度,提高整体的工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种腌制肉类滚揉机,包括机架,所述机架上转动设置有安装架,滚筒转动安装在所述安装架上,所述安装架上设置有与所述滚筒连接的电机,所述机架上设置有与所述安装架连接的气缸,所述机架且位于出料口一侧放置有接料车。
通过采用上述技术方案,当需要出料时,气缸带动安装架转动,滚筒与安装架同步转动,使得滚筒呈倾斜,使滚筒内的物料更易被倒出到接料车中,从而提高了物料的出料率,且也可以加快物料的出料速度,提高整体的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述机架靠近接料车一侧设置有连接管,所述接料车设置有与所述连接管插接配合的连接杆,所述连接杆与所述连接管通过锁定组件连接。
通过采用上述技术方案,由于物料呈倾斜倒出时会有一定冲力,需要人为顶住,较为不便。通过连接杆与连接管的插接配合,再用锁定组件固定,可实现接料车与机架的相对固定,从而无需人为顶住,保证了接料车的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述连接管沿其长度方向开设有多个插接孔,所述连接杆插入所述连接管时与所述插接孔对应一侧开设有插接槽,所述插接槽的直径与所述插接孔的直径相同,所述插接槽与所述插接孔的位置对应,所述锁定组件包括设置在所述插接槽槽底的磁铁、与所述插接槽和所述插接孔插接配合的t形杆,所述t形杆能被所述磁铁吸住。
通过采用上述技术方案,当连接杆插入连接管之后,工作人员插入t形杆,t形杆穿过插接孔插入到插接槽中,从而实现连接杆与连接管的相对固定;同时磁铁将t形杆吸住,使得t形杆不易脱出,从而提高了t形杆插接的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述接料车靠近所述连接杆一端的相对两内侧壁开设有呈竖向的滑道,所述滑道内通过滑杆滑移设置有网孔板,所述滑杆设置在所述网孔板的下端;所述接料车在开设有所述滑道的两个内侧壁上设置有条状凸缘,所述凸缘延伸至所述滑道的边缘,所述网孔板可拉出并搭靠在所述凸缘上,且所述网孔板的长度小于所述接料车开设有所述滑道的两内侧壁之间的距离。
通过采用上述技术方案,由于滚筒内的物料有固态和液态,在冲下时可能会溅起,因此当需要出料时,将网孔板一端从滑道拉出并摆放搭靠在凸缘上,从而使固态物可先截留在网孔板上,再落到接料车底部,而液态则穿过网孔板的孔落下,从而可降低固态物料直接落到液态物料上的概率,降低了溅出的可能性,减少了物料的损失。凸缘延伸至滑道侧壁,可限制网孔板沿滑道竖向运动,滑杆位于网孔板下端则使网孔板沿滑杆转动而搭靠在凸缘上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述凸缘呈倾斜向下,且所述凸缘靠近所述滑道一端的高度高于所述凸缘远离所述滑道一端的高度。
通过采用上述技术方案,凸缘呈倾斜,使得放置的网孔板也呈倾斜,使得网孔板在收到物料落下的冲击时不易抖动,且物料可沿着网孔板的倾斜方向滑下,较为顺畅。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述凸缘由所述接料车的侧壁凹陷形成,在凹陷的位置吸附设置有磁棒,所述网孔板可被所述磁棒吸附。
通过采用上述技术方案,磁棒可将网孔板吸附,从而可进一步提高网孔板在凸缘上的稳定性,降低物料冲到网孔板上使网孔板震动的可能性,提高出料的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述接料车底部设置有万向轮,且所述接料车远离所述滑道一端设置有推把,所述推把上包覆有防滑带。
通过采用上述技术方案,万向轮的设置可便于工作人员拉动接料车进行运料,较为方便;且防滑带的设置可降低工作人员在紧握把手是手与把手之间打滑的概率,且能提高舒适度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述接料车设置有盖板,所述盖板与所述接料车开口端接触的位置设置有密封圈。
通过采用上述技术方案,工作人员在推动接料车输送时,可能会有溢出的现象,造成浪费。通过盖板和密封圈的设置,可大大降低物料溢出的可能性,从而可降低浪费,也可减少对场地的污染。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过倾斜的滚筒使物料更易被倒出到接料车中,从而提高了物料的出料率,且也可以加快物料的出料速度,提高整体的工作效率;
2.通过连接杆与连接管的插接配合,再用锁定组件固定,可实现接料车与机架的相对固定,从而无需人为顶住,保证了接料车的稳定性;
3.通过网孔板的设置,可降低固态物料直接落到液态物料上的概率,降低了溅出的可能性,减少了物料的损失;
4.通过盖板和密封圈的设置,可大大降低物料溢出的可能性,从而可降低浪费,也可减少对场地的污染。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构的示意图;
图2是本实用新型的局部爆炸图,图中将机架与接料车分离爆炸,且将磁棒与接料车爆炸;
图3是接料车的局部爆炸图,图中将磁棒与接料车爆炸,且将网孔板翻至凸缘上。
附图标记:1、机架;11、安装架;12、滚筒;13、电机;14、气缸;15、连接管;151、插接孔;2、接料车;21、连接杆;211、插接槽;222、t形杆;23、滑道;24、网孔板;241、滑杆;25、凸缘;26、磁棒;27、万向轮;28、推把;281、防滑带;29、盖板;291、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1,一种腌制肉类滚揉机,包括机架1,机架1上转动设置有安装架11,滚筒12转动安装在安装架11上,且滚筒12的转动轴线在安装架11的转动平面内。在安装架11上固定设置有电机13,电机13的输出轴与滚筒12同轴固定连接;在机架1上转动设置有气缸14,气缸14的活塞杆与安装架11转动连接。电机13带动滚筒12的转动,气缸14则带动安装架11转动,安装架11转动即可实现滚筒12的倾斜。
参照图2,滚筒12远离电机13一端具有出料口,在机架1且位于出料口一侧的地面上放置有接料车2。机架1靠近接料车2一侧固定设置有呈水平的连接管15,同时接料车2固定设置有与连接管15插接配合的连接杆21,连接杆21与连接管15通过锁定组件连接。
在连接管15朝上一侧的管壁沿其长度方向均匀间隔开设有多个插接孔151,连接杆21插入连接管15时与插接孔151对应一侧间隔开设有多个插接槽211,且插接槽211的直径与插接孔151的直径相同,插接槽211与插接孔151的位置对应。锁定组件包括磁铁(图中未示出)、t形杆222,t形杆222可被磁铁吸附,磁铁固定嵌设在插接槽211的槽底,且磁铁的厚度小于插接槽211的槽深;t形杆222与插接槽211和插接孔151插接配合,当需要固定接料车2时,将接料车2的连接杆21插入到机架1的连接管15上,且当插接槽211与插接孔151对应时,将t形杆222插入插接孔151和插接槽211中,直至磁铁吸住t形杆222。
参照图2和图3,在接料车2靠近连接杆21一端的相对两内侧壁开设有呈竖向的滑道23,滑道23内通过滑杆241滑移设置有网孔板24,滑杆241固定在网孔板24的宽度方向的两侧且位于下端,滑杆241截面呈圆形且其直径等于网孔板24的厚度,网孔板24在滑杆241所在一端的端面呈半圆状。接料车2在开设有滑道23的两个内侧壁上设置有条状凸缘25,凸缘25由接料车2的侧壁向内凹陷形成,且凸缘25呈倾斜向下,凸缘25靠近滑道23一端的高度高于凸缘25远离滑道23一端的高度,且凸缘25延伸至滑道23的边缘,以限制网孔板24在滑道23的竖向滑移。
网孔板24可拉出并沿滑杆241转动而搭靠在凸缘25上,且当网孔板24搭靠在凸缘25上时,网孔板24的滑杆241依旧在滑道23内;网孔板24的长度小于接料车2开设有滑道23的两内侧壁之间的距离,使得网孔板24远离滑杆241一边与接料车2远离滑杆241的内侧壁有间隙供物料通过。
在凹陷的位置吸附设置有磁棒26,磁棒26的长度与凸缘25的长度相同,且孔板可被磁棒26吸附,以降低料落到网孔板24上使网孔板24发生抖动的可能性,提高网孔板24的稳定程度。
为了便于接料车2的移动,在接料车2底部安装有万向轮27,且接料车2远离滑道23一端固定设置有推把28,推把28上包覆设有防滑带281;且考虑到在推动或者拉动接料车2的过程中,物料可能会溢出,因此接料车2转动设置有盖板29,且在盖板29与接料车2开口端接触的位置固定设置有密封圈291,起到防溅出的效果。
本实施例的工作原理:
当需要出料时,将连接杆21与连接管15连接,并插上t形杆222。探后然后打开盖板29,将网孔板24向上拉直至可翻转,然后将网孔板24搭靠在凸缘25上,即可进行出料的过程。
出料完成之后,将网孔板24转起放回,盖上盖板29,拔出t形杆222,即可进行运输。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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