利用牛蒡根制作牛蒡干粉的设备的制作方法

本发明涉及牛蒡制粉装置技术领域，具体为一种利用牛蒡根制作牛蒡干粉的设备。

背景技术：

现有技术中申请号为“cn201821439310.3”的一种牛蒡粉超微破壁粉碎装置，所述一种牛蒡粉超微破壁粉碎装置，包括箱体、料斗，减震板，所述箱体顶部固定有第一电机，所述第一电机上设置有第一电机轴，所述第一电机轴通过轴承固定在箱体上，所述第一电机轴的末端设置有第一刀体，所述箱体上通过轴承设置有第二刀体转轴，所述第二刀体转轴一端设置有第二刀体，所述箱体上设置有第二电机，所述第二电机轴上间隔设置有第三刀体和第四刀体，所述箱体底部设置有筛网，所述筛网下方设置有收粉斗，所述底板与减震板通过螺栓连接，上述装置具有粉碎效率高、出料效率好结构简单等特点。

但是上述该牛蒡粉超微破壁粉碎装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置结构复杂，运用了多种电机，提高了装置运行的故障率；2、上述装置通过不同电机执行不同的破碎工序，需要人工进行投料和收集，自动化程度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用牛蒡根制作牛蒡干粉的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用牛蒡根制作牛蒡干粉的设备，包括缸体，所述缸体中部固定设置有分隔环，所述分隔环将缸体上下分隔为供液室和碾压室，所述缸体内活动插设有贯穿分隔环的伸缩连杆，所述伸缩连杆底端固定连接有碾压切割块，所述伸缩连杆位于供液室一侧的杆体上固定安装有伸缩活塞，所述供液室上部的缸体两侧分别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔分别与进液管和出液管连通，所述碾压切割块底部固定安装有格栅碾压座，所述碾压切割块上部的缸体侧壁与牛蒡推进室固定连接，所述出液管远离供液室一端与格栅碾压座底部的缸体连通，所述格栅碾压座与碾压切割块活动配合，所述缸体底部固定连接有下料阀门，所述出液管上设置有单向阀；

所述伸缩连杆顶部贯穿缸体与l型连杆固定连接，所述l型连杆底部固定连接有双排齿环，所述双排齿环内侧开设的齿牙与不规则齿轮啮合，所述不规则齿轮固定连接在碾压电机的驱动轴上，所述双排齿环底部固定连接有伸缩齿条，所述伸缩齿条与棘轮机构啮合，所述棘轮机构的轮轴上固定连接有配合轮，所述配合轮与叉齿轮活动配合，所述叉齿轮的轮轴上固定安装有推动轮，所述推动轮与推动杆配合，所述推动杆位于牛蒡推进室内固定连接有推动块。

优选的，所述碾压切割块侧壁开设有一对密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈。

优选的，所述碾压切割块与格栅碾压座接触一侧均磨砂处理。

优选的，所述推动杆底部固定安装有支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过单个电机的设置即可完成送料、切割、碾压、过滤和出料全部过程，结构简单；

2、本发明通过溶剂将碾压后的牛蒡汁进行溶解，并通过格栅碾压座将不符合孔径标准的残渣进行截流，通过反复的碾压从而将牛蒡根进行粉碎，从而将混合的牛蒡汁烘干以制备高质量牛蒡干粉的目的。

本发明通过单个电机的设置即可完成送料、切割、碾压、过滤和出料全部过程，通过溶剂将碾压后的牛蒡汁进行溶解，并通过格栅碾压座将不符合孔径标准的残渣进行截流，通过反复的碾压从而将牛蒡根进行粉碎，从而将混合的牛蒡汁烘干以制备高质量牛蒡干粉的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a区域放大结构示意图；

图3为本发明的格栅碾压座和碾压切割块配合结构示意图；

图4为本发明的棘轮机构结构示意图。

图中：1缸体、2分隔环、3供液室、4碾压室、5伸缩连杆、6碾压切割块、7进液孔、8出液孔、9进液管、10出液管、11格栅碾压座、12牛蒡推进室、13下料阀门、14l型连杆、15双排齿环、16不规则齿轮、17伸缩齿条、18棘轮机构、19配合轮、20叉齿轮、21推动轮、22推动杆、23推动块、24密封圈、25支撑座、26伸缩活塞、27单向阀、28牛蒡根。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种利用牛蒡根制作牛蒡干粉的设备，包括缸体1，缸体1中部固定设置有分隔环2，分隔环2将缸体1上下分隔为供液室3和碾压室4，缸体1内活动插设有贯穿分隔环2的伸缩连杆5，伸缩连杆5底端固定连接有碾压切割块6，伸缩连杆5位于供液室3一侧的杆体上固定安装有伸缩活塞26，供液室3上部的缸体1两侧分别开设有进液孔7和出液孔8，进液孔7和出液孔8分别与进液管9和出液管10连通，碾压切割块6底部固定安装有格栅碾压座11，碾压切割块6上部的缸体1侧壁与牛蒡推进室12固定连接，出液管10远离供液室3一端与格栅碾压座11底部的缸体1连通，格栅碾压座11与碾压切割块6活动配合，缸体1底部固定连接有下料阀门13，出液管10上设置有单向阀27；

当伸缩连杆5带动伸缩活塞26和碾压切割块6在杆体1内部做上下伸缩运动，通过伸缩活塞26上升从而对供液室3内部的溶剂进行挤压，迫使其通过出液管10进入碾压室4内部，由于出液管10底部与缸体的接口设置于格栅碾压座11的底部，当溶剂在伸缩活塞26的挤压下向碾压室4转移时，溶剂穿过格栅碾压座11进入上部，通过此种设计使得溶剂在补充入碾压室4时，可以对阻塞在格栅碾压座11内部的牛蒡残渣进行冲刷，迫使其脱离格栅碾压座11与溶剂进行混合，通过伸缩活塞26的往复运动不断将溶剂挤压至碾压室4内部，当碾压切割块6从上部的极限位置向下运动时，碾压切割块6将延伸至缸体1内部的牛蒡根28进行切割，从而迫使其向下运动，通过碾压切割块6与格栅碾压座11的挤压，从而将牛蒡根28进行压榨研磨，通过溶剂将压榨后的牛蒡汁进行混合，并通过格栅碾压座11设置的孔洞向下运动，随着碾压切割块6向下运动，混合入溶剂中的牛蒡汁通过缸体1底部的下料阀门13流出缸体1，最终通过将流出缸体的混合溶液进行烘干就可得到高质量的牛蒡粉。

伸缩连杆5顶部贯穿缸体1与l型连杆14固定连接，l型连杆14底部固定连接有双排齿环15，双排齿环15内侧开设的齿牙与不规则齿轮16啮合，不规则齿轮16固定连接在碾压电机的驱动轴上，双排齿环15底部固定连接有伸缩齿条17，伸缩齿条17与棘轮机构18啮合，棘轮机构18的轮轴上固定连接有配合轮19，配合轮19与叉齿轮20活动配合，叉齿轮20的轮轴上固定安装有推动轮21，推动轮21与推动杆22配合，推动杆22位于牛蒡推进室12内固定连接有推动块23。

通过碾压电机转动电动不规则齿轮16转动，不规则齿轮16转动带动双排齿环15伸缩运动，通过双排齿环15伸缩运动带动l型连杆14运动进而带动伸缩连杆5伸缩运动，通过伸缩连杆5的运动将牛蒡根28进行研磨压榨，同时带动溶剂的流动，同步的，双排齿环15伸缩运动带动伸缩齿条17伸缩，利用伸缩齿条17的伸缩带动棘轮机构18的间歇性旋转，参考说明书附图4，伸缩齿条17移动带动棘轮机构18旋转，当棘轮机构18的轮爪与内侧的齿轮啮合时，伸缩齿条17移动带动棘轮机构18内侧转动，反之则不会发生转动，利用此种方式实现棘轮机构18单向间歇性旋转，当棘轮机构18内圈转动时带动与其连接的配合轮19转动，由于配合轮19与叉齿轮20配合，当配合轮19旋转时，带动叉齿轮20做间歇性转动，叉齿轮20转动带动推动轮21转动，推动轮21转动带动推动杆22移动进而带动推动块23移动，通过推动块23移动带动放置在牛蒡推进室12内部的牛蒡根28间歇性前移，从而使得牛蒡根28进入缸体1内部以便于碾压切割块6的切割，本实施例中通过各个齿轮的协调配合及合理的设置，使得伸缩连杆5在带动碾压切割块6上升过程中，当碾压切割块6越过牛蒡推进室12开设的通道后，叉齿轮20恰好发生1\4圈转动，从而将牛蒡根28推动至缸体1内部，以实现切割，使用过程中将去皮洗净的牛蒡根28切割为条状成捆放置于牛蒡推进室12内部，从而完成牛蒡根28的切割和压榨。

作为一个优选，碾压切割块6侧壁开设有一对密封槽，密封槽内固定安装有密封圈24，通过密封圈24的设置保证碾压切割块6的气密性。

作为一个优选，碾压切割块6与格栅碾压座11接触一侧均磨砂处理，通过将碾压切割块6与格栅碾压座11磨砂处理从而增大其表面的摩擦力，进而有利于牛蒡根28的充分碾压。

作为一个优选，推动杆22底部固定安装有支撑座25，通过支撑座25设置，保证推动杆22能够正常进行滑动平移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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