一种改性塑料加工用断料装置的制作方法

本发明涉及改性塑料加工技术领域，具体为一种改性塑料加工用断料装置。

背景技术：

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、混合等方法进行加工改性，提高塑料的阻燃性、强度和抗冲击性能等，因此改性塑料的应用越来越广泛，深受市场的欢迎，改性塑料在生产时为了适用于更多的需要，通常会对其进行断料，即切割成同等大小的，进行批量生产，因此断料装置的使用必不可少。

但是现有的断料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

一、改性塑料在切割时，切割出的产品都是同等宽度的，不便于对切割的间距进行调节，即不能实现不同宽度大小的切割，对装置的使用造成了一定的局限性，从而降低了断料装置的灵活性；

二、现有断料装置都是通过多个驱动装置进行工作，这样造成了能源的浪费，同时增加了经济成本，进而降低了对断料装置的实用性，所以我们提出了一种改性塑料加工用断料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改性塑料加工用断料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的改性塑料在切割时，切割出的产品都是同等宽度的，不便于对切割的间距进行调节，即不能实现不同宽度大小的切割，对装置的使用造成了一定的局限性，从而降低了断料装置的灵活性，而且现有断料装置都是通过多个驱动装置进行工作，这样造成了能源的浪费，同时增加了经济成本，进而降低了对断料装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性塑料加工用断料装置，包括底座、电机、输送带、弹力弹簧、蜗轮和蜗杆，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱的右侧螺栓连接有电机，所述电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴的后侧通过第一传动皮带和第二转轴相连接，并且第二转轴的后侧通过第二传动皮带和第三转轴相连接，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外侧均啮合连接有输送带，且输送带上设置有固定件，所述第二转轴的上方通过第三传动皮带和旋转杆相连接，且旋转杆上安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离旋转杆的一端和第二连接杆相连接，且第二连接杆的顶端和固定板相连接，并且固定板的上方安装有弹力弹簧，所述固定板的前后两侧均设置有第一卡块，且第一卡块通过第一凹槽和立柱相连接，并且第一凹槽开设于立柱的内壁上，所述固定板远离立柱的一端和安装板相连接，且安装板的内部设置有丝杆，所述蜗轮焊接连接于丝杆的前端，且蜗轮和蜗杆啮合连接，所述丝杆的外壁和连接座相连接，且连接座的底部设置有限位板，并且限位板的底端和切刀相连接，所述连接座的左右两侧均设置有第二卡块，且第二卡块通过第二凹槽和安装板相连接，并且第二凹槽开设于安装板的内部，所述底座的中间开设有通槽，且通槽的下方设置有收集箱，并且收集箱安装于固定架上，所述固定架焊接连接于底座的下方。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴之间相互平行，且第一转轴、第二转轴和第三转轴与立柱之间的连接方式均为轴承连接。

优选的，所述固定件包括加固层和防护层，且加固层设置于防护层的外侧，并且加固层为环氧塑料，同时防护层为橡胶材质，所述固定件的周长和输送带的周长相等。

优选的，所述旋转杆和第一连接杆的连接方式为焊接，且旋转杆和立柱的连接方式为轴承连接，并且第一连接杆和第二连接杆之间为轴连接，同时第一连接杆和第二连接杆与立柱的内壁之间始终存在间隔。

优选的，所述第二连接杆和固定板的连接方式为轴连接，且固定板通过弹力弹簧在立柱的内部构成伸缩结构。

优选的，所述第一卡块和固定板为一体式结构，且第一卡块和第一凹槽之间的连接端呈“t”字形，并且固定板设置有2个。

优选的，所述安装板的左右两端分别与固定板为焊接连接，且安装板和丝杆的连接方式为轴承连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述连接座和丝杆为螺纹连接，且连接座和第二卡块为一体式结构，并且第二卡块通过第二凹槽和安装板构成滑动结构，同时第二卡块和第二凹槽的连接端结构与第一卡块和第一凹槽的连接端结构相同。

优选的，所述收集箱和固定架的连接方式为卡合连接，且收集箱和通槽的底端相互对应，并且通槽呈倒梯形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改性塑料加工用断料装置，

（1）旋转杆通过第三传动皮带和第二转轴相连接，且旋转杆上安装有第一连接杆，并且第一连接杆和第二连接杆为轴连接，同时第二连接杆的顶端和固定板轴连接，这样在旋转杆带动第一连接杆进行旋转的时候，可以带动第二连接杆进行周向运转，从而带动固定板进行上下移动，实现对安装板的升降移动，充分利用动力源，减少生产成本，提高了该装置的实用性；

（2）安装板的内部设置有丝杆，且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆和连接座为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动前后两端连接的连接座进行相向移动或相背移动，进而通过连接座带动限位板和切刀一起移动，对切刀的间距进行调节，实现对改性塑料不同宽度的切割断料操作，提高了该装置的灵活性；

（3）底座的下方设置有收集箱，且收集箱和固定架之间为卡合连接，并且收集箱的位置和通槽相互对应，这样在改性塑料断料的过程产生的废料可以从通槽向收集箱内部掉落，对废料进行集中收集，方便后续工作人员的处理，为工作人员带来便捷。

附图说明

图1为本发明整体主剖结构示意图；

图2为本发明安装板内部左剖结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明输送带俯视结构示意图；

图5为本发明固定板和第一卡块连接俯剖结构示意图；

图6为本发明固定件结构示意图；

图7为本发明底座和通槽连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、第一转轴；5、第一传动皮带；6、第二转轴；7、第二传动皮带；8、第三转轴；9、输送带；10、固定件；1001、加固层；1002、防护层；11、第三传动皮带；12、旋转杆；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、固定板；16、弹力弹簧；17、第一卡块；18、第一凹槽；19、安装板；20、丝杆；21、蜗轮；22、蜗杆；23、连接座；24、限位板；25、切刀；26、第二卡块；27、第二凹槽；28、通槽；29、收集箱；30、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种改性塑料加工用断料装置，包括底座1、立柱2、电机3、第一转轴4、第一传动皮带5、第二转轴6、第二传动皮带7、第三转轴8、输送带9、固定件10、第三传动皮带11、旋转杆12、第一连接杆13、第二连接杆14、固定板15、弹力弹簧16、第一卡块17、第一凹槽18、安装板19、丝杆20、蜗轮21、蜗杆22、连接座23、限位板24、切刀25、第二卡块26、第二凹槽27、通槽28、收集箱29和固定架30，底座1的上方左右两侧均焊接连接有立柱2，且立柱2的右侧螺栓连接有电机3，电机3的输出端和第一转轴4相连接，且第一转轴4的后侧通过第一传动皮带5和第二转轴6相连接，并且第二转轴6的后侧通过第二传动皮带7和第三转轴8相连接，第一转轴4、第二转轴6和第三转轴8的外侧均啮合连接有输送带9，且输送带9上设置有固定件10，第二转轴6的上方通过第三传动皮带11和旋转杆12相连接，且旋转杆12上安装有第一连接杆13，第一连接杆13远离旋转杆12的一端和第二连接杆14相连接，且第二连接杆14的顶端和固定板15相连接，并且固定板15的上方安装有弹力弹簧16，固定板15的前后两侧均设置有第一卡块17，且第一卡块17通过第一凹槽18和立柱2相连接，并且第一凹槽18开设于立柱2的内壁上，固定板15远离立柱2的一端和安装板19相连接，且安装板19的内部设置有丝杆20，蜗轮21焊接连接于丝杆20的前端，且蜗轮21和蜗杆22啮合连接，丝杆20的外壁和连接座23相连接，且连接座23的底部设置有限位板24，并且限位板24的底端和切刀25相连接，连接座23的左右两侧均设置有第二卡块26，且第二卡块26通过第二凹槽27和安装板19相连接，并且第二凹槽27开设于安装板19的内部，底座1的中间开设有通槽28，且通槽28的下方设置有收集箱29，并且收集箱29安装于固定架30上，固定架30焊接连接于底座1的下方。

第一转轴4、第二转轴6和第三转轴8之间相互平行，且第一转轴4、第二转轴6和第三转轴8与立柱2之间的连接方式均为轴承连接，可以使第一转轴4、第二转轴6和第三转轴8在转动时更加稳定，从而保证输送带9的稳定运转。

固定件10包括加固层1001和防护层1002，且加固层1001设置于防护层1002的外侧，并且加固层1001为环氧塑料，同时防护层1002为橡胶材质，固定件10的周长和输送带9的周长相等，这样便于对改性塑料制品进行限位固定，使改性塑料在断料时摆放的更加牢固，确保断料工作的正常进行。

旋转杆12和第一连接杆13的连接方式为焊接，且旋转杆12和立柱2的连接方式为轴承连接，并且第一连接杆13和第二连接杆14之间为轴连接，同时第一连接杆13和第二连接杆14与立柱2的内壁之间始终存在间隔，这样在旋转杆12转动时，可以带动第一连接杆13一起转动，通过第一连接杆13带动第二连接杆14周向运转。

第二连接杆14和固定板15的连接方式为轴连接，且固定板15通过弹力弹簧16在立柱2的内部构成伸缩结构，通过第二连接杆14带动固定板15进行上下移动，同时对弹力弹簧16进行拉伸操作，使固定板15稳定移动。

第一卡块17和固定板15为一体式结构，且第一卡块17和第一凹槽18之间的连接端呈“t”字形，并且固定板15设置有2个，这样在固定板15移动时，可以使第一卡块17沿着第一凹槽18进行滑动，从而使固定板15移动的更加平稳，也对固定板15起到了限位作用。

安装板19的左右两端分别与固定板15为焊接连接，且安装板19和丝杆20的连接方式为轴承连接，并且丝杆20前后两端的螺纹旋向相反，可以使固定板15移动时带动安装板19一起移动，同时当丝杆20旋转时，可以带动连接座23进行水平移动。

连接座23和丝杆20为螺纹连接，且连接座23和第二卡块26为一体式结构，并且第二卡块26通过第二凹槽27和安装板19构成滑动结构，同时第二卡块26和第二凹槽27的连接端结构与第一卡块17和第一凹槽18的连接端结构相同，通过第二卡块26可以使连接座23移动的更加平稳，实现对连接座23间距的调节，通过连接座23实现对切刀25间距的调节，进而可以对改性塑料制品进行不同宽度的切割，提高了该装置的灵活性。

收集箱29和固定架30的连接方式为卡合连接，且收集箱29和通槽28的底端相互对应，并且通槽28呈倒梯形状，这样在改性塑料断料过程中，可以使产生的废料可以进入收集箱29中进行收集，便于对废料进行集中处理，为工作人员的操作带来便捷。

本实施例的工作原理：在使用该改性塑料加工用断料装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将收集箱29卡合安装在固定架30上，然后将需要切割的改性塑料制品放在输送带9上，且使改性塑料制品的左右两侧分别与2个固定件10相互抵紧贴合，如图6，因固定件10包括加固层1001和防护层1002，且加固层1001为环氧塑料材质，并且防护层1002为橡胶材质，所以在与改性塑料制品贴紧时，不仅可以起到限位的作用，还可以对改性塑料制品的外壁进行防护，有效减少对改性塑料制品的磨损，保证后期改性塑料制品的正常使用，当制品摆放好后，工作人员启动电机3，电机3会带动第一转轴4进行旋转，如图4，第一转轴4通过第一传动皮带5带动第二转轴6进行转动，第二转轴6通过第二传动皮带7带动第三转轴8进行旋转，这样便使第一转轴4、第二转轴6和第三转轴8带动输送带9进行运转，实现对制品的输送移动；

与此同时，第二转轴6通过第三传动皮带11带动旋转杆12进行旋转，而旋转杆12上焊接连接有第一连接杆13，第一连接杆13和第二连接杆14之间为轴连接，第二连接杆14和固定板15之间也为轴连接，因此当旋转杆12带动第一连接杆13一起转动时，第一连接杆13会带动第二连接杆14进行周向旋转，如图5，固定板15的前后两侧均设置有第一卡块17，且第一卡块17通过第一凹槽18和立柱2构成滑动结构，这样在第二连接杆14周向旋转时，可以带动固定板15进行上下移动，这样便使固定板15前后两侧的第一卡块17沿着第一凹槽18进行滑动，同时对弹力弹簧16进行上下拉伸，由于固定板15和安装板19之间为焊接连接，所以在固定板15上下移动时，可以带动安装板19一起上下移动，安装板19的下方设置有2个切刀25，因此可以带动切刀25进行上下移动，对制品进行断料处理，随着制品的移动，可以对制品进行自动切割，非常方便，充分利用动力，节省能源，进而有效减少生产成本，提高了该装置的实用性；

当需要对制品的切割宽度进行调节时，如图2-3，工作人员可以顺时针方向拧动蜗杆22，使蜗杆22带动蜗轮21和丝杆20一起转动，因丝杆20前后两端的螺纹旋向相反，且丝杆20和连接座23之间为螺纹连接，因此在丝杆20转动时，可以带动前后两端连接的连接座23相向移动，这样便使连接座23带动限位板24和切刀25一起移动，使2个切刀25之间的间距增加，实现切割宽度的调节，当需要减小间距时，工作人员只需要逆时针转动蜗杆22即可，这样可以实现对制品不同宽度的切割，使该装置可以适用于更多的场合需要，增加了该装置的灵活性，在连接座23移动时，连接座23左右两侧的第二卡块26会沿着第二凹槽27进行滑动，这样可以使连接座23移动的更加平稳，从而使切刀25移动的更加稳定，进一步保证该装置使用时的稳定性，如图7，由于底座1的中间开设有通槽28，且通槽28的下方设置有收集箱29，所以制品断料过程中产生的废料会从通槽28进入收集箱29中，对废料进行集中收集，便于后期工作人员的统一处理，为工作人员带来便捷，也提高了该装置的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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