一种锂离子电池正极材料切割分块装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其是一种锂离子电池正极材料切割分块装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池容易与下面两种电池混淆：（1）锂电池：以金属锂为负极。（2）锂离子电池：使用非水液态有机电解质。（3）锂离子聚合物电池：用聚合物来凝胶化液态有机溶剂，或者直接用全固态电解质。锂离子电池一般以石墨类碳材料为负极。

锂离子电池正极材料在加工过程中需要进行切割分块处理，但是现有的切割设计无法实现自动切割，切割效率低下，难以满足现代生产的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池正极材料切割分块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池正极材料切割分块装置，包括机架，所述机架是u形结构，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔底部均匀的设有若干传动辊，所有的所述传动辊通过传动轴转动连接在机架上，所有的传动辊共同套设有传动链，所述传动轴的一端贯穿机架的侧壁并转动连接在进给电机上，所述进给电机固定安装在机架上，所述传动辊的上方左右对称设有与传动链相配合的挡板，所述挡板的相邻端是弧形面，挡板通过固定杆固定安装在机架的内腔壁上，两个挡板之间安放有与传动链相配的正极材料本体，所述机架的顶端左右两侧对称设有立杆，两个所述立杆的顶端共同固定连接横板，所述横板的底端固定安装有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置在竖直方向上与正极材料本体相对应，电动伸缩装置上的第一伸缩杆的底端固定连接切割电机，所述切割电机上转动连接切割刀具，把待切割正极材料本体放入传动链上并限定在两个挡板之间，然后通过进给电机配合传动轴带动传动辊转动，进而利用传动辊带动传动链传动，进而把正极材料本体送到切割刀具的下方，同时通过电动伸缩装置伸出第一伸缩杆，进而降下切割电机和切割刀具，同时通过切割电机带动切割刀具高速旋转，进而利用切割刀具完成对正极材料本体的切割工作，整个切割过程是自动完成，工人只需完成上料工作，使得切割加工效率大幅提升，能满足大规模生产的使用需求。

在进一步的实施例中，两个所述挡板的顶端共同固定连接预压紧机构，所述预压紧机构设在切割刀具的后侧，预压紧机构包括套筒，所述套筒是底端敞口的长方体结构，套筒的内腔顶壁均匀的设有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接限定板，所述限定板的底端固定连接有与正极材料本体相配合的预压轮，所述第二伸缩杆的外侧套设有与限定板相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在套筒的内腔顶壁，通过第二伸缩杆配合预紧弹簧顶紧预压轮，继而利用预压轮压紧正极材料本体的顶端，从而把正极材料本体压紧在传动链的顶端，并配合两个挡板，可以大幅提升正极材料本体的稳定性，从而保证切割刀具对正极材料本体的切割质量，有利于提高正极材料本体的加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，直接把待切割正极材料本体放入传动链上并限定在两个挡板之间，然后通过进给电机配合传动轴带动传动辊转动，进而利用传动辊带动传动链传动，进而把正极材料本体送到切割刀具的下方，同时通过电动伸缩装置伸出第一伸缩杆，进而降下切割电机和切割刀具，同时通过切割电机带动切割刀具高速旋转，进而利用切割刀具完成对正极材料本体的切割工作，整个切割过程是自动完成，工人只需完成上料工作，使得切割加工效率大幅提升，能满足大规模生产的使用需求；

2、本实用新型通过第二伸缩杆配合预紧弹簧顶紧预压轮，继而利用预压轮压紧正极材料本体的顶端，从而把正极材料本体压紧在传动链的顶端，并配合两个挡板，可以大幅提升正极材料本体的稳定性，从而保证切割刀具对正极材料本体的切割质量，有利于提高正极材料本体的加工质量。

附图说明

图1为一种锂离子电池正极材料切割分块装置的结构示意图；

图2为一种锂离子电池正极材料切割分块装置的电动伸缩装置与切割电机的配合关系结构示意图；

图3为一种锂离子电池正极材料切割分块装置的另一种实施例的结构示意图；

图4为一种锂离子电池正极材料切割分块装置的预压紧机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-支腿，3-传动辊，4-传动轴，5-进给电机，6-传动链，7-挡板，8-固定杆，9-正极材料本体，10-立杆，11-横板，12-电动伸缩装置，13-第一伸缩杆，14-切割电机，15-切割刀具，16-预压紧机构，161-套筒，162-第二伸缩杆，163-预紧弹簧，164-限定板，165-预压轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种锂离子电池正极材料切割分块装置，包括机架1，所述机架1是u形结构，机架1的底端均匀的设有若干支腿2，机架1的内腔底部均匀的设有若干传动辊3，所有的所述传动辊3通过传动轴4转动连接在机架1上，所有的传动辊3共同套设有传动链6，所述传动轴4的一端贯穿机架1的侧壁并转动连接在进给电机5上，所述进给电机5固定安装在机架1上，所述传动辊3的上方左右对称设有与传动链6相配合的挡板7，所述挡板7的相邻端是弧形面，挡板7通过固定杆8固定安装在机架1的内腔壁上，两个挡板7之间安放有与传动链6相配的正极材料本体9，所述机架1的顶端左右两侧对称设有立杆10，两个所述立杆10的顶端共同固定连接横板11，所述横板11的底端固定安装有电动伸缩装置12，所述电动伸缩装置12在竖直方向上与正极材料本体9相对应，电动伸缩装置12上的第一伸缩杆13的底端固定连接切割电机14，所述切割电机14上转动连接切割刀具15，把待切割正极材料本体9放入传动链6上并限定在两个挡板7之间，然后通过进给电机5配合传动轴4带动传动辊3转动，进而利用传动辊3带动传动链6传动，进而把正极材料本体9送到切割刀具15的下方，同时通过电动伸缩装置12伸出第一伸缩杆13，进而降下切割电机14和切割刀具15，同时通过切割电机14带动切割刀具15高速旋转，进而利用切割刀具15完成对正极材料本体9的切割工作，整个切割过程是自动完成，工人只需完成上料工作，使得切割加工效率大幅提升，能满足大规模生产的使用需求。

实施例2

请参见图3-4，与实施例1相区别的是：两个所述挡板7的顶端共同固定连接预压紧机构16，所述预压紧机构16设在切割刀具15的后侧，预压紧机构16包括套筒161，所述套筒161是底端敞口的长方体结构，套筒161的内腔顶壁均匀的设有若干第二伸缩杆162，所述第二伸缩杆162的底端固定连接限定板164，所述限定板164的底端固定连接有与正极材料本体9相配合的预压轮165，所述第二伸缩杆162的外侧套设有与限定板164相配合的预紧弹簧163，所述预紧弹簧163的端部固定连接在套筒161的内腔顶壁，通过第二伸缩杆162配合预紧弹簧163顶紧预压轮165，继而利用预压轮165压紧正极材料本体9的顶端，从而把正极材料本体9压紧在传动链6的顶端，并配合两个挡板7，可以大幅提升正极材料本体9的稳定性，从而保证切割刀具15对正极材料本体9的切割质量，有利于提高正极材料本体9的加工质量。

实施例1-2的工作原理，把待切割正极材料本体9放入传动链6上并限定在两个挡板7之间，然后通过进给电机5配合传动轴4带动传动辊3转动，进而利用传动辊3带动传动链6传动，进而把正极材料本体9送到切割刀具15的下方，同时通过电动伸缩装置12伸出第一伸缩杆13，进而降下切割电机14和切割刀具15，同时通过切割电机14带动切割刀具15高速旋转，进而利用切割刀具15完成对正极材料本体9的切割工作；切割的过程中通过第二伸缩杆162配合预紧弹簧163顶紧预压轮165，继而利用预压轮165压紧正极材料本体9的顶端，从而把正极材料本体9压紧在传动链6的顶端，并配合两个挡板7，可以大幅提升正极材料本体9的稳定性，从而保证切割刀具15对正极材料本体9的切割质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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