滚切刀辊组件及滚切刀装置的制作方法

本实用新型涉及kn95口罩机生产线的技术领域，尤其涉及一种滚切刀辊组件及采用该滚切刀辊组件的滚切刀装置。

背景技术：

目前，国内kn95系列口罩机的生产线设备中，针对kn95系列口罩外形的裁切操作大多通过滚动裁切的方式加工，其主要采用配对的滚切刀辊结构，通过置于其上的切刀咬合作用，而实现持续不断裁切出kn95系列口罩。滚切刀辊主要是指辊体上有具体形状的切刀；每个生产厂家的产品形状不完全相同，一般切刀分布在辊体的圆周面上，在辊体上形成非圆或非直线的模形，切刀与光辊配对，在一定压力作用下对滚，完成滚动裁切工作。

众所周知，现行技术的滚切刀辊结构，其生产形式属于典型的单件、高精度、复杂型面的加工；在口罩单件产品的滚动裁切工作过程中，易出现已裁切部分与待裁切部分所处外部拉力状态不一致等现象，造成完全裁切后的单件产品尺寸精度参差不齐，而引起增加额外的裁切后的修剪工序，从而影响工作效率及制造成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚切刀辊组件，其采用在滚切刀辊的外圆壁上增设若干条由凸点构成的线性结构，使得裁切后口罩单体部分与待裁切口罩单体部分在滚切刀辊及光辊对滚的作用下所受拉力趋于一致的状态，达到提升完全裁切后的各口罩单体尺寸一致性佳的技术效果。另提供一种采用该滚切刀辊组件的滚切刀装置，具有便捷快速更换滚切刀辊及调节滚切刀辊及配对的光辊之间的间距，达到提高生产效率、生产质量的目的。

该实用新型提供以下技术方案，一种滚切刀辊组件，包括滚切刀辊和与该滚切刀辊匹配的光辊；所述滚切刀辊包括刀辊基体、均布设于该刀辊基体外圆壁上的至少两个滚切刀和与外部动力相连接的主轴，所述主轴穿过所述刀辊基体，在外部动力驱动下使得所述刀辊基体绕所述主轴轴线转动。该结构设计实现口罩料带在所述滚切刀辊和所述光辊对滚带动下传送，且传送中所述滚切刀对其进行滚动裁切操作。

较佳地，所述刀辊基体的外圆壁上设有若干条平行设置的凸起环线；所述凸起环线均由间隔均匀的若干凸点环绕所述刀辊基体外圆壁构成，且若干所述凸点的高度均不大于所述滚切刀的高度。该结构设计的目的是使得裁切后口罩单体部分与待裁切口罩单体部分在滚切刀辊及光辊对滚的作用下所受拉力趋于一致的状态，达到提升完全裁切后的各口罩单体尺寸一致性佳的效果。

较佳地，所述凸起环线与所述主轴轴线呈垂直关系设置。该结构设计起到进一步强化各口罩单体完全裁切后尺寸一致性的技术效果。

较佳地，所述滚切刀刃口的刃角呈棱角形，且其刃口形状为与待滚切产品外形相匹配的异形曲线。

本实用新型还提供了一种滚切刀装置，包括槽型支架和设于该槽型支架槽口端的调节机构；较佳地，还包括上述所述的滚切刀辊组件，所述滚切刀辊组件转动设于所述槽型支架上；所述滚切刀辊与所述调节机构活动连接，调节所述调节机构使得所述滚切刀辊相对于所述光辊做靠近或远离运动。该结构设计实现所述滚切刀辊与所述光辊之间的距离可调节操作。

较佳地，所述调节机构包括分别设于所述槽型支架两槽口端的调节组件；两所述调节组件均包括设于所述槽型支架槽口端的承接板、穿过该承接板且与其螺纹配合的调节手轮和沿所述槽型支架滑行的滑块；所述调节手轮的末端活动设于所述滑块上，所述滚切刀辊的两端转动设于两所述滑块上，通过手动旋转两所述调节手轮，使得所述滚切刀辊沿着所述槽型支架往复滑行。该结构设计结构简洁、且可通过调节所述滚切刀辊实现所述滚切刀辊与所述光辊之间的间隙，省时省力，提高工作效率。

较佳地，所述槽型支架上挖设有供所述滑块滑行的槽口，所述承接板设于该槽口的开口端；所述滑块及其对应位置上的所述槽口上分别设有相互匹配的凸起或凹槽。该结构设计起到便于更换所述滚切刀辊，且确保所述滑块平稳且顺畅地沿着所述槽型支架滑行。

较佳地，所述滑块上挖设有异形槽口，所述调节手轮末端设有阶梯状的圆柱体，该圆柱体扣接于所述异形槽口内，且随所述调节手轮的转动而与所述异形槽口转动连接。该结构设计实现所述滑块滑行方向与所述调节手轮进给或退回方向一致，进一步提升操作的便捷性。

较佳地，所述槽型支架的槽口端侧边及所述槽口的开口端侧边皆设有强化板，若干该强化板对位构成一加强框架结构。该结构设计的目的是减弱所述槽型支架工作过程中的形变，进一步提升所述滑块滑行的顺畅性及平稳性。

较佳地，所述槽型支架的进料侧设有导料组件，该导料组件包括设于所述槽型支架进料侧的安装板、活动设于该安装板上且平行设置的两安装座和分别设于该两安装座上的导料板；所述安装座上开设有竖直方向上的腰圆孔，所述导料板经紧固件穿过所述腰圆孔活动安装于所述安装座上。该结构设计的目的起到利于裁切前口罩料带规则的导入且可适于不同规格口罩的导入。

较佳地，所述槽型支架的出料侧设有一对随动的导料辊；两所述导料辊上皆挖设有避让凹槽。该结构设计起到对口罩料带的导料作用。

本实用新型的有益效果为，较现行的滚切刀装置具有如下的优点：

1、采用在所述刀辊基体的外圆壁上设有若干条平行设置的凸起环线，其均由间隔均匀的若干凸点环绕所述刀辊基体外圆壁构成；优选地，所述凸起环线与所述主轴轴线呈垂直关系设置，且若干所述凸点的高度均不大于所述滚切刀的高度。所述凸起环线的增设使得裁切后口罩单体部分与待裁切口罩单体部分在滚切刀辊及光辊对滚的作用下所受拉力趋于一致的状态，达到提升完全裁切后的各口罩单体尺寸一致性佳的技术效果。

2、采用包括承接板、调节手轮和滑块在内的所述调节组件；其中，所述调节手轮的末端活动设于所述滑块上，所述滚切刀辊的两端转动设于两所述滑块上，通过手动旋转两所述调节手轮，使得所述滚切刀辊沿着所述槽型支架往复滑行。该调节组件的结构设计结构简洁，通过调节或微调所述滚切刀辊实现所述滚切刀辊与所述光辊之间的间隙，以配合不同规格的kn95系列口罩的滚动裁切所需，省时省力，提高工作效率的同时，也提升了kn95系列口罩的质量。

3、采用在所述槽型支架上挖设有供所述滑块滑行的槽口，所述滑块及其对应位置上的所述槽口上分别设有相互匹配的凸起或凹槽，起到便于快速更换所述滚切刀辊，且勿需重新校正基准，另确保所述滑块平稳且顺畅地沿着所述槽型支架滑行。此外所述槽型支架的槽口端侧边及所述槽口的开口端侧边皆设有强化板，若干该强化板对位构成一加强框架结构，起到减弱所述槽型支架工作过程的形变，进一步提升所述滑块滑行的顺畅性及平稳性，从而达到便捷更换所述滚切刀辊及调整所述滚切刀辊与所述光辊之间的间隙，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述滚切刀辊组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述滚切刀辊组件的主视图；

图3为本实用新型所述滚切刀装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述滚切刀装置的调节机构结构示意图；

图5为图4标示a的局部放大示意图；

图6为本实用新型所述滚切刀装置的导料组件结构示意图；

附图标记说明：10-滚切刀辊组件、11-滚切刀辊、111-刀辊基体、112-滚切刀、113-主轴、114-凸起环线、1141-凸点、12-光辊、20-槽型支架、21-槽口、211-凸起、22-强化板、23-导料辊、30-调节机构、31-调节组件、311-承接板、312-调节手轮、3121-圆柱体、313-滑块、3131-凹槽、3132-异形槽口、40-导料组件、41-安装板、42-安装座、421-腰圆孔、43-导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示，一种滚切刀辊组件10，包括滚切刀辊11和与该滚切刀辊匹配的光辊12；所述滚切刀辊11包括刀辊基体111、均布设于该刀辊基体外圆壁上的至少两个滚切刀112和与外部动力相连接的主轴113，所述主轴113穿过所述刀辊基体111，在外部动力驱动下使得所述刀辊基体111绕所述主轴113轴线转动。本实施例中，所述刀辊基体111外圆壁上的均布设有两个所述滚切刀112，所述主轴113的一端设有齿轮，在外部电机驱动下经链条带动齿轮旋转，实现所述滚切刀辊11的旋转，使得口罩料带在所述滚切刀辊11和所述光辊12对滚带动下传送，且传送中所述滚切刀112对其进行滚动裁切操作。进一步地，所述滚切刀112刃口的刃角呈棱角形，且其刃口形状为与待滚切产品外形相匹配的异形曲线。

进一步地，所述刀辊基体111的外圆壁上设有若干条平行设置的凸起环线114。其中，所述凸起环线114均由间隔均匀的若干凸点1141环绕所述刀辊基体111外圆壁构成，且若干所述凸点1141的高度均不大于所述滚切刀112的高度；该结构设计使得口罩单体在滚动裁切过程中，使得裁切后口罩单体部分与待裁切口罩单体部分在滚切刀辊及光辊对滚的作用下所受拉力趋于一致的状态，达到提升完全裁切后的各口罩单体尺寸一致性佳的效果。优选地，为了进一步强化各口罩单体完全裁切后尺寸一致性的技术效果，通过所述凸起环线114与所述主轴113轴线呈垂直关系设置，也就意味着，所述凸点1141环绕前进过程方向与口罩料带前进的方向一致，提升裁切尺寸的一致性及稳定性。

参照图3所示，本实用新型还提供了一种滚切刀装置，包括槽型支架20和设于该槽型支架槽口端的调节机构30，还包括所述滚切刀辊组件10；其中，所述滚切刀辊组件10转动设于所述槽型支架20上。本实施例中，所述槽型支架20呈u型槽结构，轴承嵌装于该u型槽结构的侧边，使得所述滚切刀辊11及所述光辊12架设于该u型槽结构上。优选地，所述滚切刀辊11与所述调节机构30活动连接，调节所述调节机构30使得所述滚切刀辊11相对于所述光辊12做靠近或远离运动，实现所述滚切刀辊11与所述光辊12之间的距离可调节操作，拓展该滚切刀装置的适用不同规格kn95系列口罩的滚动裁切。

参照图4所示，所述调节机构30包括分别设于所述槽型支架20两槽口端的调节组件31；两所述调节组件31均包括设于所述槽型支架20槽口端的承接板311、穿过该承接板且与其螺纹配合的调节手轮312和沿所述槽型支架20滑行的滑块313；所述调节手轮312的末端活动设于所述滑块313上，所述滚切刀辊11的两端转动设于两所述滑块313上，通过手动旋转两所述调节手轮312，使得所述滚切刀辊11沿着所述槽型支架20往复滑行。本实用新型的所述调节组件31结构设计简洁，通过调节所述滚切刀辊11实现所述滚切刀辊11与所述光辊12之间的间隙，以配合不同规格的kn95系列口罩的滚动裁切所需，省时省力，提高工作效率的同时，也提升了kn95系列口罩的质量。

进一步地，为了防止所述调节手轮312与所述承接板311之间螺纹配合因工作过程中的振动等因素而引发所述滑块313稳定性差现象的产生；本实施例通过在位于所述承接板311外侧的所述调节手柄312上套设有锁止螺母(未画出)得以实现，在所述调节手轮312调节好所述滚切刀辊11与所述光辊12之间的距离后，通过锁止螺母(未画出)将所述调节手轮312及所述承接板311锁固，确保所述滑块313不会因工作过程中的振动现象出现的位置变化的情况，提高裁切的加工效果。

参照图5所示，所述槽型支架20上挖设有供所述滑块313滑行的槽口21，所述承接板311设于该槽口21的开口端；所述滑块313及其对应位置上的所述槽口21上分别设有相互匹配的凸起211或凹槽3131。本实施例采用较为经济的块状结构相匹配的所述凸起211及所述凹槽3131，实际也可采用燕尾槽结构或圆柱状结构等；本实施例中的所述槽口21起到便于快速更换所述滚切刀辊11，只需拆卸所述承接板311，即可方便的更换所述滚切刀辊11，且勿需重新校正基准；此外，相互匹配的所述凸起211及所述凹槽3131确保所述滑块313平稳且顺畅地沿着所述槽型支架20滑行，强化其便捷性能。

进一步地，所述滑块313上挖设有异形槽口3132，所述调节手轮312末端设有阶梯状的圆柱体3121；具体地，所述圆柱体3121扣接于所述异形槽口3132内，且随所述调节手轮312的转动而与所述异形槽口3132转动连接，从而实现所述滑块313滑行方向与所述调节手轮312进给或退回方向一致，简化该滚切刀装置结构的同时，进一步提升拆装操作、更换操作等的便捷性，提升客户体验感。

进一步地，所述槽型支架20的槽口端侧边及所述槽口21的开口端侧边皆设有强化板22，若干该强化板22对位构成一加强框结构，起到减弱所述槽型支架20工作过程中的形变，进一步提升所述滑块313滑行的顺畅性及平稳性，从而达到便捷更换所述滚切刀辊11及调整所述滚切刀辊11与所述光辊12之间的间隙，提高工作效率。

参照图6所示，所述槽型支架20的进料侧设有导料组件40，该导料组件包括设于所述槽型支架20进料侧的安装板41、活动设于该安装板上且平行设置的两安装座42和分别设于该两安装座上的导料板43。具体地，所述安装座42上开设有竖直方向上的腰圆孔421，所述导料板43经紧固件穿过所述腰圆孔421活动安装于所述安装座42上；另外，所述安装座42及所述安装板41也可通过腰圆孔结构调节两所述安装座42之间的距离，该结构设计的目的起到利于裁切前口罩料带的规则导入且可适于不同规格口罩料带的导入。

参照图4所示，所述槽型支架20的出料侧设有一对随动的导料辊23；两所述导料辊23上皆挖设有避让凹槽。本实施例中，成对的所述导料辊23起到对裁切后口罩料带的导料作用，而其上的避让凹槽设定是为了避开kn95系列口罩产品上的相关零部件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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