一种脱水蔬菜加工设备的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种脱水蔬菜加工设备。

背景技术：

蔬菜中含有大量的维生素、矿物质和膳食纤维，是人们日常饮食中必不可少的食物之一，但是由于新鲜蔬菜不易长期存储，同时也不易长途运输，通常会将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后制成脱水蔬菜，方便贮存和运输，还能有效地调节蔬菜生产淡旺季节，在食用时只要将其浸入清水中即可复原，还能保留蔬菜原本的色泽、营养和风味。

在加工脱水蔬菜时，需要经过切削、烘干等步骤，但是现有技术中采用的切削工具在切割蔬菜时很容易发生切割、粉碎不均的问题，从而导致后续的干燥、脱水不均匀，影响了脱水蔬菜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱水蔬菜加工设备，以解决现有技术中加工设备切割、粉碎不均的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种脱水蔬菜加工设备，所述加工设备包括切削箱、传送通道和干燥箱，所述传送通道从所述切削箱的一侧穿过，所述传送通道的尾端与所述切削箱侧壁上开设的开口位于同一水平面，所述干燥箱与所述切削箱的另一侧相连接；

所述开口的一侧安装有自动切削机构；

所述干燥箱的底部设有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热管，所述加热腔的上方安装有筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送通道的内部设有传输组件；

所述传输组件包括安装在所述传送通道顶部的上传输带和安装在所述传送通道底部的下传输带，所述上传输带和下传输带的传输方向相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动切削机构包括安装在所述切削箱内部的电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴穿过所述切削箱位于所述开口的一侧，所述转轴的尾端设有堵头，所述转轴上安装有刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱的顶部开设有散热孔，所述干燥箱远离所述切削箱的侧壁上设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网通过往复移动机构安装在所述加热腔的上方；

所述往复移动机构包括两个凸轮，所述凸轮左右对称安装在所述加热腔的内部，所述凸轮的上方设有与之连续啮合的从动轮，所述从动轮上设有连接推杆，所述连接推杆的另一端与所述筛网的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱水蔬菜加工设备，将洗净后的蔬菜投入传送通道中，蔬菜被传输到传送通道的尾端，启动传送通道一侧的自动切削机构对从传送通道的尾端传输的蔬菜进行自动切割，切割后的蔬菜碎在惯性作用下掉了在筛网的上表面，即可进行高温干燥，通过切削箱和传送通道的配合，达到均匀切割的目的，显著提高了脱水蔬菜的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为脱水蔬菜加工设备的结构示意图。

图2为脱水蔬菜加工设备中干燥箱的正面剖视图。

图3为脱水蔬菜加工设备中传输组件的结构示意图。

图中：1-切削箱，2-传送通道，3-干燥箱，4-堵头，5-刀片，6-电机，7-转轴，8-上传输带，9-下传输带，10-加热腔，11-筛网，12-加热管，13-凸轮，14-从动轮，15-连接推杆，16-散热孔，17-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种脱水蔬菜加工设备，所述加工设备包括切削箱1、传送通道2和干燥箱3，所述传送通道2从所述切削箱1的一侧穿过，所述传送通道2的尾端与所述切削箱1侧壁上开设的开口位于同一水平面，所述干燥箱3与所述切削箱1的另一侧相连接；所述开口的一侧安装有自动切削机构；所述干燥箱3的底部设有加热腔10，所述加热腔10的内部安装有加热管12，所述加热腔10的上方安装有筛网11。

该脱水蔬菜加工设备，通过切削箱1和传送通道2的配合，能通过自动切削机构对蔬菜进行切割，能达到均匀切割的目的，利用加热腔10内部的加热管12可以对筛网11上表面的蔬菜碎进行高温脱水，显著提高了脱水蔬菜的加工效率。

在使用时，将洗净后的蔬菜投入传送通道2中，蔬菜被传输到传送通道2的尾端，启动传送通道2一侧的自动切削机构对从传送通道2的尾端传输的蔬菜进行自动切割，切割后的蔬菜碎在惯性作用下掉了在筛网11的上表面，即可进行高温干燥。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述传送通道2的内部设有传输组件；所述传输组件包括安装在所述传送通道2顶部的上传输带8和安装在所述传送通道2底部的下传输带9，所述上传输带8和下传输带9的传输方向相同。

将蔬菜放置在上传输带8和下传输带9之间，启动上传输带8和下传输带9，蔬菜即可在上传输带8和下传输带9的传输推动下向传送通道2的尾端（切削箱1的侧壁开口）处移动，当蔬菜从开口处露出时即会被自动切割机构进行切削，无需人工手动操作，提高了切削效率和切削均匀度。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述自动切削机构包括安装在所述切削箱1内部的电机6，所述电机6的输出端通过联轴器与转轴7驱动连接，所述转轴7穿过所述切削箱1位于所述开口的一侧，所述转轴7的尾端设有堵头4，所述转轴7上安装有刀片5。

启动电机6，电机6即可带动转轴7转动，由此可以带动转轴7上的刀片5转动，根据刀片5的长度和切削范围调整自动切削机构与开口的距离，确保当蔬菜被传输组件从开口处送出时刀片5能对蔬菜进行快速切削。

进一步的，所述干燥箱3的顶部开设有散热孔16，所述干燥箱3远离所述切削箱1的侧壁上设有出料口17。

利用加热管12对筛网11上的蔬菜进行高温干燥时，干燥脱水时产生的水蒸气可以从散热孔16处排出，当干燥完成后，将出料口17打开，即可将干燥后的蔬菜碎从干燥箱3的内部取出，再进行后续脱水蔬菜制作所需的步骤。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述筛网11通过往复移动机构安装在所述加热腔10的上方；所述往复移动机构包括两个凸轮13，所述凸轮13左右对称安装在所述加热腔10的内部，所述凸轮13的上方设有与之连续啮合的从动轮14，所述从动轮14上设有连接推杆15，所述连接推杆15的另一端与所述筛网11的底部固定连接。

为了提高蔬菜的干燥效率，防止蔬菜碎过多从而堵塞了筛网11上的筛网孔，特别在加热腔10的内部设置有往复移动机构，启动凸轮13转动，凸轮13在驱动设备的作用下进行不间断转动运动，当凸轮13的凸起转动到向上时，将推动力传递给从动轮14，从而通过连接推杆15将筛网11向上顶起，当凸轮13的凸起转动到向下时，从动轮14逐渐失去向上的推动力，筛网11在重力作用下下落，在凸轮13转动的过程中，筛网11不断的进行上下往复运动，从而带动筛网11上表面的蔬菜碎进行抖动，有利于均匀干燥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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