一种塑料包装盒用冲孔定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔机，特别涉及一种塑料包装盒用冲孔定位机构，属于机械化生产领域。

背景技术：

塑料箱选用具有高冲击强度的hdpe(低压高密度聚乙烯)和pp(聚丙烯)为原料注塑而成，箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖(平盖与翻盖两种)塑料袋，打孔机是辅助于制箱机的一种打孔的模具，可以打出不同形状和规格的孔，有普通型、加长型、龙门架等使用方式。现有的塑料箱冲孔基本以人力手工打孔的方式，不仅成产效率慢而且打孔位置不统一，因此为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种塑料包装盒用冲孔定位机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料包装盒用冲孔定位机构，通过传送台、升降台和打孔箱，有效的解决了现有的打孔生产效率慢和打孔位置不统一等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料包装盒用冲孔定位机构，包括打孔箱、升降台和传送台，两个所述传送台两端分别由两个传送台支柱支撑固定且平行放置，所述传送台内部各安装有传送链条a、传送链条b和传送链条c，所述传送链条a、传送链条b和传送链条c两端通过固定连接在传送台内部的传送齿轮链条连接，所述传送链条a和传送链条c的一端传送齿轮上均连接有一台电机，所述传送链条b一端传送齿轮上连接有一台感应电机，所述传送链条a、传送链条b和传送链条c一侧焊接有链条齿，所述传送台上方且位于传送链条b正上方固定安装一个打孔箱，所述打孔箱正下方安装有一个升降台，所述升降台通过液压杆固定连接在固定台上，所述固定台固定安装在四根传送台支柱中部且相互平行，所述升降台上固定安装打孔箱后板且与打孔箱末端对齐，所述升降台上固定安装有四根固定杆，所述固定杆之间的距离与箱体内壁之间的距离相同，所述升降台上固定安装有一块打孔箱前板且与打孔箱前端对齐，所述升降台上固定安装一块挡板，所述挡板位于打孔箱前板的前端，所述升降台上固定安装有个感应器，所述感应器位于打孔箱前板和挡板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应电机通过感应器感应转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台两端均设有传送台支柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台相互平行放置且间距大小与箱体长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台位于两传送台中间位置。

本实用新型所达到的有益效果是：通过安装了传送台、升降台和打孔箱，使塑料包装盒由链条上的链条齿移动到升降台上方以后，由升降台将塑料包装盒推入打孔箱进行打孔作业，实现了塑料包装盒定位打孔的流水线生产，提高了生产效率，使所有产品冲孔位置统一化，节约成产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定位冲孔机构主视结构示意图；

图3是本实用新型新型定位冲孔机构俯视结构示意图；

图中：1、传送齿轮；2、传送台；3、电机；4、传送链条a；5、打孔箱；6、传送链条b；7、链条齿；8、传送链条c；9、感应电机；10、打孔箱后板；11、固定杆；12、打孔箱前板；13、挡板；14、感应器；15、传送台支柱；16、液压杆；17、升降台；18、固定台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种塑料包装盒用冲孔定位机构，包括打孔箱5、升降台17和传送台2，其特征在于，两个所述传送台2两端分别由两个传送台支柱15支撑固定且平行放置，所述传送台2内部各安装有传送链条a4、传送链条b6和传送链条c8，所述传送链条a4、传送链条b6和传送链条c8两端通过固定连接在传送台2内部的传送齿轮1链条连接，所述传送链条a4和传送链条c8的一端传送齿轮1上均连接有一台电机3，所述传送链条b6一端传送齿轮1上连接有一台感应电机9，所述传送链条a4、传送链条b6和传送链条c8一侧焊接有链条齿7，所述传送台2上方且位于传送链条b6正上方固定安装一个打孔箱5，所述打孔箱5正下方安装有一个升降台17，所述升降台17通过液压杆16固定连接在固定台18上，所述固定台18固定安装在四根传送台支柱15中部且相互平行，所述升降台17上固定安装打孔箱后板10且与打孔箱5末端对齐，所述升降台17上固定安装有四根固定杆11，所述固定杆11之间的距离与箱体内壁之间的距离相同，所述升降台17上固定安装有一块打孔箱前板12且与打孔箱5前端对齐，所述升降台17上固定安装一块挡板13，所述挡板13位于打孔箱前板12的前端，所述升降台17上固定安装有个感应器14，所述感应器14位于打孔箱前板12和挡板13之间。

所述感应电机9通过感应器14感应转动，所述传送台2两端均设有传送台支柱15，所述传送台2相互平行放置且间距大小与箱体长度相同，所述升降台17位于两传送台2中间位置，有效的解决了现有的打孔生产效率慢和打孔位置不统一等问题。

具体的，首先可通过传送台2上的传送链条a4带动塑料包装盒运动，当塑料包装盒运动到感应器14下方时通过感应器14使电性连接的感应电机9转动从而使塑料包装盒由传送链条a4向传送链条b6上运动，当塑料包装盒全部移动到传送链条b6上时，通过液压杆16提成升降台17时塑料包装盒进入打孔箱5内部，同时固定杆11支撑塑料包装盒四角，避免在冲压时对塑料包装盒的损伤，同时升降台17上档板上升阻挡后续塑料包装盒向传送链条b6运动，打孔完成后，升降台17通过液压杆16压缩向下运动，使塑料包装盒重新放置到传送链条b6上，通过传送链条b6的带动使塑料包装盒运动到传送链条c8，取下成品箱，实现了塑料包装盒定位打孔的流水线生产，提高了生产效率，节约成产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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