一种PVC装饰膜自定义宽度分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种pvc装饰膜自定义宽度分切装置。

背景技术：

复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，由于目前复卷机采用标准化生产，其在运用到各个行业中，并不能适配行业的需求，特别是壁纸生产中，传统的复卷机存在下列问题，壁纸生产中，传统的复卷设备不能根据客户需要进行自定义宽度，不能满足实际的客户需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的pvc装饰膜自定义宽度分切装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种pvc装饰膜自定义宽度分切装置，包括两组分切机构，所述的分切机构包括固定架、切料刀以及驱动装置，复卷机设备机体的走料带的通道的两侧各设置有一组分切机构，所述的固定架固定在设备机体的两侧，所述的驱动装置包括走刀滑杆以及螺杆电机，所述的走刀滑杆与设备机体两侧的固定架固定，所述的切料刀的固定壳滑动设置在走刀滑杆上并通过螺纹配合穿设在螺杆电机的螺杆上，所述的螺杆电机的螺杆与走刀滑杆平行设置，所述的螺杆电机固定设置在设备机体对应一侧的固定架上，所述的切料刀包括固定壳、刀体以及直角驱动气缸，所述的刀体的末端转动设置在固定壳上，所述的直角驱动气缸的驱动轴与刀体末端固定，驱动刀体九十度转动。

进一步的：所述的两组分切机构共用一组走刀滑杆。

进一步的：所述的分切机构还适配设置有一组成品复卷机构，所述的复卷机构包括复卷机架、驱动机构以及定位轴套，所述的定位轴套滑动设置在复卷机架上，所述的驱动机构与定位轴套的一端连接，驱使定位轴套沿复卷机架横向滑动，所述的定位轴套的另一端设置有圆台状限位头并与料筒的两端的通孔适配套设，所述的定位轴套的限位头连接驱动电机驱使其相对复卷机架转动。

进一步的：所述的驱动机构包括壳体、驱动盘、驱动齿轮组、蜗轮、蜗杆、滑块以及导向螺杆，所述的导向螺杆横向转动设置在壳体上，滑块一侧的第一固定翼通过螺纹配合设置在螺杆上，导向螺杆的一端与蜗杆连接，所述的蜗杆与蜗轮啮合，所述的驱动盘通过第一连接轴与驱动齿轮组头端的齿轮连接固定，驱动齿轮组末端的齿轮通过第二连接轴与蜗轮连接固定，所述的驱动盘转动设置在壳体上，所述的定位轴套滑动设置在壳体上，所述的定位轴套的头端设置有固定驱动装置的预设槽位，所述的驱动装置设置在预设槽位并通过螺栓件固定。

进一步的：所述的滑块的上侧设置有导向滑杆，所述的滑块另一侧的第二固定翼滑动设置在导向滑杆上，所述的壳体的上方的安装槽体上设置有限位板，所述的限位板设置有棘齿条，所述的第二固定翼上铰接设置有与棘齿条适配的棘爪，所述的棘爪设置弹簧，弹簧的一端与第二固定翼固定，弹簧的另一端与棘爪固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，本结构应用于复卷机上，用于将复卷料带进行切去边料或者切成客户需求的宽度，同时切边后通过可固定驱动不同料筒的成品复卷机构进行复卷，进一步满足上一工段的不同宽度料带的复卷要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例pvc装饰膜自定义宽度分切装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例成品复卷机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例驱动机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例切料刀的结构示意图。

附图编号：设备机体1，分料机构2，复卷机构4，料带7，料筒8，固定架21，定位轴套423，限位头420，驱动装置436，走刀滑杆233，螺杆电机234，固定壳236，刀体237，直角驱动气缸238，壳体424，驱动盘425，驱动齿轮组426，蜗轮427，蜗杆428，滑块429，导向螺杆430，第一固定翼431，限位板432，棘齿条433，棘爪434，弹簧435，第二固定翼438，导向滑杆439。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例一种pvc装饰膜自定义宽度分切装置，包括两组分切机构，所述的分切机构包括固定架21、切料刀以及驱动装置，复卷机设备机体1的走料带7的通道两侧各设置有一组分切机构，所述的固定架21固定在设备机体1的两侧，所述的驱动装置包括走刀滑杆233以及螺杆电机234，所述的走刀滑杆233与设备机体1两侧的固定架21固定，所述的切料刀的固定壳236滑动设置在走刀滑杆233上并通过螺纹配合穿设在螺杆电机234的螺杆上，所述的螺杆电机234的螺杆与走刀滑杆233平行设置，所述的螺杆电机234固定设置在设备机体1对应一侧的固定架21上，所述的切料刀包括固定壳236、刀体237以及直角驱动气缸238，所述的刀体237的末端转动设置在固定壳236上，所述的直角驱动气缸238的驱动轴与刀体237末端固定，驱动刀体237九十度转动，所述的两组分切机构共用一组走刀滑杆233，本实施例中所述的走刀滑杆233上滑动设置有两组切料刀，所述的切料刀各对应连接有一组螺杆电机234，两组螺杆电机234分别对应设置在设备机体1两侧的固定架21上，通过螺杆调节两组切料刀的宽度，则满足将料带7进行切边料或者切成客户定制宽度。

所述的分切机构还适配设置有一组成品复卷机构4，所述的复卷机构4包括复卷机架、驱动机构以及定位轴套423，复卷机架与地面固定，所述的定位轴套423滑动设置在复卷机架上，所述的驱动机构与定位轴套423的一端连接，驱使定位轴套423沿复卷机架横向滑动，所述的定位轴套423的另一端设置有圆台状限位头420并与料筒8的两端的通孔适配套设，所述的定位轴套423的限位头420连接驱动电机驱使其相对复卷机架转动，所述的驱动机构包括壳体424、驱动盘425、驱动齿轮组426、蜗轮427、蜗杆428、滑块429，所述的导向螺杆430横向转动设置在壳体424上，滑块429一侧的第一固定翼431通过螺纹配合设置在螺杆上，导向螺杆430的一端与蜗杆连接，所述的蜗杆428与蜗轮427啮合，所述的驱动盘425通过第一连接轴与驱动齿轮组426头端的齿轮连接固定，驱动齿轮组426末端的齿轮通过第二连接轴与蜗轮427连接固定，所述的驱动盘425转动设置在壳体424上，所述的定位轴套423滑动设置在壳体424上，所述的定位轴套423的头端设置有固定驱动装置436的预设槽位，所述的驱动装置436设置在预设槽位并通过螺栓件固定，所述的滑块429的上侧设置有导向滑杆439，所述的滑块429另一侧的第二固定翼438滑动设置在导向滑杆439上，所述的壳体424的上方的安装槽体上设置有限位板432，所述的限位板432设置有棘齿条433，所述的第二固定翼438上铰接设置有与棘齿条433适配的棘爪434，所述的棘爪434设置弹簧435，弹簧435的一端与第二固定翼438固定，弹簧435的另一端与棘爪434固定，本实施例为了适配裁剪合适宽度的料带7的复卷，本实施例中，限位头420的侧面设置有若干凸块，通孔设置有与凸块位置形状大小适配的凹槽，使得限位头420适配设置在通孔内，凸块与凹槽适配，提高摩擦，防止打滑，本实施例具体涉及了一种可以轴向调整宽度的复卷装置，其通过驱动机构进行宽度的调节，从而满足不同宽度料筒8的复卷要求，进而满足适配适应宽度的上工段裁剪的料带7，本结构中，在棘齿条433和棘爪434的作用下，定位轴套423向内侧移动中进行限位，不会进行返回，对螺杆进行了有效的保护，不易造成螺杆的滑丝，保证设备的使用寿命，在需要解除限制时候，则取出限位板432。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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