防误开空转锁芯锁具的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种防误开空转锁芯锁具。

背景技术：

锁是常见的防盗工具。弹子锁以其结构简单、实用而被广泛使用。弹子锁的结构大致相同，即在锁芯的弹子孔中装有一组圆柱形弹子，钥匙上开有相应深度的牙花，开锁时通过钥匙牙花的高低不同来上下移动相应的弹子，使每个锁芯弹子的高度都处在外套体与锁芯上的分界面处，然后旋转钥匙带动锁芯，达到开锁的目的。这类锁存在拨齿通道，在不碰动弹子的情况下，异物可轻易进入钥匙孔内端，通过拨齿通道探入各种开锁工具，进行技术性开锁，安全性差。有鉴于此，人们开发了具有锁片的空转锁，当钥匙与空转锁的钥匙通道不匹配时，锁芯只能在外套体内空转，而不会实现开锁，只有钥匙匹配时才能通过锁片带动锁芯转动，实现开锁，从而有效提升了锁具的防盗性能。然而，现有的空转锁还存在有以下不足之处：一是主要通过钥匙上的钥齿段与锁片的数量实现配号，配号数量有限，锁具重复度高，安全性低；二是由于钥匙可以在转动的过程中在任意位置均可拔出，容易出现在锁片没有归位的情况下直接拔出钥匙的情况，这样的情况导致错误的钥匙也可将锁打开，降低了锁具的安全性以及实用性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种结构简单实用、安全性高的防误开空转锁芯锁具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防误开空转锁芯锁具，包括锁芯，所述锁芯包括有外套体、可旋转内套体、锁片组和锁片卡制装置，内套体可旋转式安装于外套体中，锁片组可旋转地安装于内套体中，锁片组包括有多个锁片，这些锁片沿内套体的钥匙插入方向依次叠合排列，每个锁片的中心设置有供钥匙穿过的锁孔；非正确的钥匙插入时，锁片卡制装置未限制于锁片组，钥匙只能带动锁片在内套体中空转，正确的钥匙插入时，锁片卡制装置限制于锁片组，钥匙通过锁片组可带动内套体旋转实现开锁，还包括设于内套体中的空转件，所述空转件的端面设有与钥匙自由尾端形状适配的非圆形嵌槽或轴孔，所述空转件可由钥匙带动相对内套体转动；所述外套体的一端设置有供钥匙穿过的开口，所述开口处沿钥匙的旋转方向设有插拔区和阻挡区，所述插拔区供钥匙插入或拔出锁孔，所述阻挡区限制钥匙拔出锁孔，所述插拔区为分布于开口处的扇形缺口，所述扇形缺口的分布角度为30°～150°。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有钥匙，所述阻挡区设有向外套体的开口中心凸伸的阻挡部，所述钥匙具有主体部和连接于主体部后端的手柄部，所述主体部沿其插入方向的后端设有与阻挡部对应的卡块，钥匙旋转到阻挡区时，卡块卡于阻挡部的内侧；主体部的自由尾端设有与非圆形嵌槽或轴孔对应的凸块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主体部为扁平体，具有较宽大面积的左右侧面和较窄的上下侧面，所述主体部沿其插入方向依次具有用于与锁片组配合的钥卡段和与手柄部连接的延伸段，所述卡块设于延伸段远离手柄部一端上侧面和/或下侧面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡块向外凸出于主体部的上侧面和/或下侧面，所述卡块的凸出高度为0.5～1.5mm，所述卡块沿主体部插入方向的宽度为0.5～1.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阻挡部与外套体一体成型连接，且所述阻挡部的外侧表面与外套体的后端面平齐，所述阻挡部沿开口的径向方向的凸伸距离为0.5～1.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述扇形缺口的起点与开口的中心的连线与锁片卡制装置的卡制方向垂直，所述扇形缺口自其起点沿逆时针方向延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，至少一第一锁片之锁孔的侧壁上设置有第一从动侧面和第一限高顶面，至少一第二锁片之锁孔的侧壁上设置有第二从动侧面和第二限高顶面，并该第一从动侧面与第二从动侧面在锁片的旋转方向上前后错位，该第一限高顶面与第二限高顶面之间沿锁片的径向彼此高低错位；钥匙的钥卡段沿其插入方向前后设置有多个齿部，前述齿部为较窄的上侧面和/或下侧面上垂直凹凸的高低台阶，各个齿部与前述各锁片位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁片卡制装置包括有弹性推力装置、锁片卡销和设置于内套体侧壁上的限位槽，该限位槽径向贯穿内套体侧壁并轴向延伸，前述锁片卡销可径向活动地设置于该限位槽中，弹性推力装置提供锁片卡销保持径向向内移动的趋势；每个锁片的外环面上均设置有一卡槽；当所有锁片的卡槽的位置排列与锁片卡销形状匹配时，前述锁片卡销被弹性推力装置推送嵌入锁片的卡槽中，锁片组通过锁片卡销带动内套体旋转，实现开锁；当所有锁片的卡槽未在一直线上时，前述锁片卡销不能嵌入该卡槽中。

一种防误开空转锁芯锁具的钥匙，包括主体部和连接于主体部后端的手柄部，所述主体部为扁平体，具有较宽大面积的左右侧面和较窄的上下侧面，所述主体部沿其插入方向依次具有用于与锁片组配合的钥卡段和与手柄部连接的延伸段，所述延伸段远离手柄部一端上侧面和/或下侧面设有向外凸出的卡块；主体部的自由尾端设有凸块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡块的凸出高度为0.5～1.5mm，所述卡块沿主体部插入方向的宽度为0.5～1.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：1、通过在内套体中设置空转件，在空转件的端面设置与钥匙自由尾端形状适配的非圆形嵌槽或轴孔，从而可通过改变嵌槽或轴孔的形状极大的增加钥匙的配号数量，降低锁具的重复率，提高锁具使用的安全性；2、通过在外套体的开口处设置插拔区和阻挡区，使得钥匙旋转到阻挡区时不能拔出，只有在旋转到插拔区时，各锁片归位后才拔出，从而避免钥匙拔出后锁具容易被错误钥匙打开的情况，提高了锁具安全性；3、通过使插拔区的分布角度为30°～150°，使得钥匙自插拔区插入后可在一定范围内旋转，保证钥匙的自由尾端嵌入嵌槽或轴孔，保证锁具的正常开启或上锁；4、由于只需要在外套体上设置向开口中心凸伸的阻挡部，以及在钥匙的对应位置上设置卡块便可限制钥匙不能在特定的区域拔出，结构简单，生产成本低，适于推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的内部结构初步分解图；

图3是本实用新型之实施例的外套体的开口结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的内部结构进一步分解图；

图5是本实用新型之实施例的锁片组结构分解图；

图6是本实用新型之实施例的锁片结构正视图；

图7是本实用新型之实施例中钥匙放大结构图；

图8是本实用新型之实施例中钥匙的钥卡段结构图

图9是本实用新型之实施例的锁片定位套筒的放大结构图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种防误开空转锁芯锁具，包括锁芯1，所述锁芯1包括有外套体10、可旋转内套体20、锁片组30和锁片卡制装置40，内套体20可旋转式安装于外套体10中，锁片组30可旋转地安装于内套体20中，锁片组30包括有多个锁片31，这些锁片31沿内套体20的钥匙插入方向依次叠合排列，每个锁片31的中心设置有供钥匙穿过的锁孔32。

所述外套体10的一端设置有供钥匙7穿过的开口11，所述开口11处沿钥匙7的旋转方向设有插拔区和阻挡区，所述插拔区供钥匙7插入或拔出锁孔32，所述阻挡区限制钥匙7拔出锁孔32。所述阻挡区设有向外套体10的开口11中心凸伸的阻挡部13，所述钥匙7具有主体部76和连接于主体部76后端的手柄部75，所述主体部76沿其插入方向的后端设有与阻挡部13对应的卡块78，钥匙7旋转到阻挡区时，卡块78卡于阻挡部13的内侧。本实用新型中所述阻挡部13为两个，两个阻挡部13对称分布于开口11的两侧，所述插拔区包括两个相对分布的扇形缺口12，且两个扇形缺口12交错分布于两个阻挡部13之间，两个扇形缺口12的径向距离大于两个阻挡部13的径向距离，所述扇形缺口12的分布角度为30°～150°，所述扇形缺口12的起点a与开口11的中心的连线与锁片卡制装置40的卡制方向垂直，所述扇形缺口12自其起点a沿逆时针方向延伸，所述阻挡部13为设于外套体10的开口11边沿的弧形挡边，所述弧形挡边与外套体10一体成型连接，且所述弧形挡边的外侧表面与外套体10的后端面平齐，所述弧形挡边沿开口的径向方向的凸伸距离为0.5～1.5mm。本实用新型中，钥匙7的主体部76为扁平体，具有较宽大面积的左右侧面701、702和较窄的上下侧面703、704，所述卡块78对应设有两个，两个卡块78分别设于主体部76的上侧面03和下侧面704，所述卡块78向外凸出于主体部76的上侧面703和下侧面704，所述卡块78的凸出高度为0.5～1.5mm，所述卡块78沿主体部76插入方向的宽度为0.5～1.5mm。

本实施例中，所述阻挡部13与外套体10一体成型连接，应理解为，所述阻挡部13也可以采用分体的方式设于外套体10的开口处；所述阻挡部13和卡块78的形状和数量可以根据具体的设计要求进行设置。

结合图4，还包括用于与钥匙自由尾端配合的空转件60，所述空转件60的端面设有与钥匙自由尾端形状适配的非圆形嵌槽或轴孔61，所述空转件60设于内套体20中，所述嵌槽或轴孔61与钥匙通道正对，钥匙7的尾部对应设置有与该圆形嵌槽或轴孔形状适配的凸块77，所述空转件60可由钥匙带动相对内套体20转动。通过设置该凸块77与非圆形嵌槽61的配合，可以通过改变凸块77的角度而增加钥匙的配号数量。

本实施例中锁片组30包含有六个锁片31，相邻两锁片31之间设置有隔片39，以防止相邻两锁片31的旋转相互干扰。此六个锁片31的结构相同，每个锁片31外侧缘设置有用于与锁片卡制装置40配合的卡槽33，每个锁片31之锁孔32具有左右两侧壁，右侧壁的上部设置有第一从动侧面341、第一限高顶面342、第二从动侧面351、第二限高顶面352、第三从动侧面361和第三限高顶面362，其中，第一从动侧面341、第二从动侧面351和第三从动侧面361在锁片的旋转方向上依次从前向后错位设置，第一限高顶面342、第二限高顶面352和第三限高顶面362在沿锁片的径向依次从高到低错位设置。

结合图6可知，所述锁孔32左侧壁的下部同样设置有第一从动侧面341、第一限高顶面342、第二从动侧面351、第二限高顶面352、第三从动侧面361和第三限高顶面362，其中，第一从动侧面341、第二从动侧面351和第三从动侧面361在锁片的旋转方向上依次从前向后错位设置，第一限高顶面342、第二限高顶面352和第三限高顶面362在沿锁片的径向依次从高到低错位设置。

结合图7可知，钥匙7截面的形状大小与前述锁孔32的形状大小匹配，钥匙7沿其插入方向前后设置有四个齿部71、72、73、74，前述齿部71、72、73、74为较窄的上侧面703和/或下侧面704上垂直凹凸的高低台阶。开锁时，各个齿部与前述各锁片31位置相对应；其中第一齿部71与前述第一锁片31和第二锁片31对应配合，第一齿部71具有抵推前述第一锁片31和第二锁片31之第一从动侧面341的第一拨动侧面711，第一齿部71具有与前述第一锁片31和第二锁片31之第一限高顶面342的高度适配的第一台阶面712；第二齿部72与第三锁片和第四锁片对应配合，第二齿部72具有抵推前述第三锁片和第四锁片之第二从动侧面341的第二拨动侧面721，第二齿部72具有与前述第三锁片和第四锁片之第二限高顶面342的高度适配的第二台阶面722；第三齿部73与第五锁片对应配合，第三齿部73具有抵推前述第五锁片之第三从动侧面351的第三拨动侧面731，第三齿部73具有与前述第五锁片之第三限高顶面352的高度适配的第三台阶面732；第四齿部74与第六锁片对应配合。

其中，本实用新型可以通过改变第一齿部、第二齿部、第三齿部和第四齿部的高低和前后顺序，如此可以增加锁具的配号数量；也可以设置更多的齿部与更多的锁片对应，即一个齿部可以对应一个锁片，也可以对应多个锁片，以便增加更多的配号数量。

结合图4可知，所述锁片卡制装置40包括有弹性推力装置41、锁片卡销42和设置于内套体20侧壁上的限位槽21，该限位槽21径向贯穿内套体侧壁并轴向延伸，前述锁片卡销42可径向活动地设置于该限位槽21中，弹性推力装置41提供锁片卡销42保持沿卡制方向移动的趋势，该移动趋势沿外套体10的径向方向；每个锁片31的外环面上均设置有一卡槽33；当所有锁片31的卡槽33的位置排列与锁片卡销42形状匹配时，前述锁片卡销42被弹性推力装置41推送嵌入锁片31的卡槽33中，锁片组30通过锁片卡销42带动内套体20旋转，实现开锁；本实施例中的锁片卡销42为一直棒体，当然其形状可以依需要而设置为弧形、折弯体等。当所有锁片31的卡槽33未在一直线上时，前述锁片卡销42不能嵌入该卡槽33中。

所述锁具还包括有锁片定位套筒50，利用该锁片定位套筒50可以将对锁片组30进行预定位，限制锁片组30中的各锁片31在一定范围内转动，不至错乱。所述锁片定位套筒50包括端板51和筒体52，所述端板51一体连接于筒体52的一端，所述端板51上设有钥匙孔53，所述筒体52的轴向设有钥匙通道54，所述钥匙孔53与钥匙通道54连通，所述钥匙通道54设有供钥匙两侧伸出的通槽55，所述锁片组30套设于筒体52外侧。插入钥匙7时，定位套筒50随钥匙7同步旋转。

结合图8，所述筒体52中的钥匙通道54延上下方向贯通筒体52，使筒体52分成左半筒521和右半筒522，其中左半筒521的上部凸伸出一凸条56，对应于各锁片31左侧壁的上部设置有导推面37，开锁时，利用该凸条56作用于各锁片的导推面37上，由于凸条56为一直条，并沿钥匙插入方向延伸，因此凸条56可以将各锁片31导正，使各锁片31的锁孔回正，锁片31不会干扰钥匙的拔出，从而可以非常顺畅地拔出锁匙。

其中右半筒522的上部设有让位缺口57，以便于钥匙上的各齿部拨动侧面711、721、731能作用于各锁片的从动侧面341、351、361上。

内套体20上设置有空转件卡簧90，该空转件卡簧90卡于内套体的尾端。

使用时，非正确的钥匙插入时，锁片卡制装置40未限制于锁片组30，即各锁片的卡槽33未在一条直线上，锁片卡销42不能下沉到锁片的卡槽33中，钥匙7只能带动锁片31在内套体20中空转。

正确的钥匙7插入后，锁片卡制装置40限制于锁片组30，如图7所示，钥匙7顺时针转动，能将六个锁片的卡槽33都顺利地推送到一个直线上，并旋转至锁片卡销42所在位置，使锁片卡销42可以下沉至嵌入于锁片的卡槽33中，从而钥匙7通过锁片组30可带动内套体20旋转实现开锁。

作为一种替代方式，还可以根据产品需要而设置更多或更少的锁片，以及，将前述锁片组中各锁片的结构不相同，即只在第一锁片上设置与钥匙之第一齿部配合的第一从动侧面和第一限高顶面，在第二锁片上只设置与钥匙之第二齿部配合的第二从动侧面和第二限高顶面，以此类推，虽然这样各锁片的结构不同，但也可基本实现与前述实施例相近的功能，但或许会存在锁片样式过多而带来的生产不方便问题。

综上所述，本实用新型的重点在于：

一、通过在内套体中设置空转件，在空转件的端面设置与钥匙自由尾端形状适配的非圆形嵌槽或轴孔，从而可通过改变嵌槽或轴孔的形状极大的增加钥匙的配号数量，降低锁具的重复率，提高锁具使用的安全性；

二、通过在外套体的开口处设置插拔区和阻挡区，使得钥匙旋转到阻挡区时不能拔出，只有在旋转到插拔区时，各锁片归位后才拔出，从而避免钥匙拔出后锁具容易被错误钥匙打开的情况，提高了锁具安全性；

三、通过使插拔区的分布角度为30°～150°，使得钥匙自插拔区插入后可在一定范围内旋转，保证钥匙的自由尾端嵌入嵌槽或轴孔，保证锁具的正常开启或上锁；

四、由于只需要在外套体上设置向开口中心凸伸的阻挡部，以及在钥匙的对应位置上设置卡块便可限制钥匙不能在特定的区域拔出，结构简单，生产成本低，适于推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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