拆卸熔断器专用工具的制作方法

本发明涉及变电站维修装置技术领域，是一种拆卸熔断器专用工具。

背景技术：

目前35kvpt熔断器为水平安装，当熔丝熔断以后，必须在停电做好安全措施的情况下由2人登上构架进行检查。首先，拧开熔断器两端的接线端固定螺丝，打开接线端，依次取出弹簧、密封垫、故障熔断熔体管，拿出新的熔体管进行安装；然后，要将其中一端的接线端安装好，将一只好的熔体管安装在瓷套管内，然后将弹簧放到接线端子上，由于弹簧弹性比较大，需要一人用双手用力将弹簧及接线端水平压到熔体管顶端，另一人用螺丝刀压紧接线端的固定螺丝，然后上紧。由于构架操作空间较小，检修人员用手固定接线端对手的伤害也比较大，即使两人也安装困难，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种拆卸熔断器专用工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有熔断器进行维修过程中存在的构架操作空间较小、检修人员用手固定接线端对手的伤害比较大、即使两人也安装困难、存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种拆卸熔断器专用工具，包括瓷套管、第一挡板、第二挡板、第一螺栓、第二螺栓、第一螺母和第二螺母，瓷套管内部安装有压缩弹簧，瓷套管的右端设有将压缩弹簧压在瓷套管内部的封盖，封盖通过紧固件固定安装在瓷套管的右端，瓷套管的外壁上设有至少一个环形凹槽，第一挡板卡在环形凹槽内，第二挡板抵靠在封盖的右端，第一挡板上设有第一安装孔和第二安装孔，第二挡板上设有与第一安装孔相对应的第三安装孔以及与第二安装孔相对应的第四安装孔，第一螺栓依次穿过第一安装孔和第三安装孔并与第一螺母连接，第一螺母位于封盖的右侧；第二螺栓依次穿过第二安装孔和第四安装孔并与第二螺母连接，第二螺母位于封盖的右侧。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一挡板呈倒“u”型。

上述第二挡板呈矩形平板。

上述紧固件为螺钉。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其将第一挡板卡在瓷套管的某一个环形凹槽内，将第一螺栓穿过第一安装孔，第二螺栓穿过第二安装孔；然后将第二挡板抵靠在封盖的右端，使第一螺栓穿过第三安装孔，第二螺栓穿过第四安装孔，在位于第二挡板右侧的第一螺栓上拧上第一螺母，在位于第二挡板右侧的第二螺栓上拧上第二螺母；然后缓慢拧松封盖上的紧固件，瓷套管内的压缩弹簧缓慢伸长复原，在拧松封盖上的紧固件的同时，将第一螺母和第二螺母拧松，直到封盖被卸下，压缩弹簧的弹力被释放，从瓷套管内部依次取出弹簧、密封垫、故障熔断熔体管，拿出新的熔体管进行安装，只需一个人即可轻松完成熔体管的更换，大大节约了人工成本，提高了更换效率，保护操作人员的安全，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的俯视结构示意图。

附图2为附图1中在a-a处的剖视结构示意图。

附图3为附图1中第二挡板的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为瓷套管，2为第一挡板，3为第二挡板，4为第一螺栓，5为第二螺栓，6为第一螺母，7为第二螺母，8为封盖，9为环形凹槽，10为第一安装孔，11为第二安装孔，12为第三安装孔，13为第四安装孔。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该拆卸熔断器专用工具包括瓷套管1、第一挡板2、第二挡板3、第一螺栓4、第二螺栓5、第一螺母6和第二螺母7，瓷套管1内部安装有压缩弹簧，瓷套管1的右端设有将压缩弹簧压在瓷套管1内部的封盖8，封盖8通过紧固件固定安装在瓷套管1的右端，瓷套管1的外壁上设有至少一个环形凹槽9，第一挡板2卡在环形凹槽9内，第二挡板3抵靠在封盖8的右端，第一挡板2上设有第一安装孔10和第二安装孔11，第二挡板3上设有与第一安装孔10相对应的第三安装孔12以及与第二安装孔11相对应的第四安装孔13，第一螺栓4依次穿过第一安装孔10和第三安装孔12并与第一螺母6连接，第一螺母6位于封盖8的右侧；第二螺栓5依次穿过第二安装孔11和第四安装孔13并与第二螺母7连接，第二螺母7位于封盖8的右侧。在使用时，先将第一挡板2卡在瓷套管1的某一个环形凹槽9内，将第一螺栓4穿过第一安装孔10，第二螺栓5穿过第二安装孔11；然后将第二挡板3抵靠在封盖8的右端，使第一螺栓4穿过第三安装孔12，第二螺栓5穿过第四安装孔13，在位于第二挡板3右侧的第一螺栓4上拧上第一螺母6，在位于第二挡板3右侧的第二螺栓5上拧上第二螺母7；拆卸时，缓慢拧松封盖8上的紧固件，瓷套管1内的压缩弹簧缓慢伸长复原，在拧松封盖8上的紧固件的同时，将第一螺母6和第二螺母7拧松，直到封盖8被卸下，压缩弹簧的弹力被释放，从瓷套管1内部依次取出弹簧、密封垫、故障熔断熔体管，拿出新的熔体管进行安装。安装时，第一挡板2卡在环形凹槽9内，第一挡板2通过第一螺栓4、第二螺栓5、第一螺母6、第二螺母7连接，第二挡板3挤压封盖8及压缩弹簧，第一螺母6和第二螺母7轮流上紧，直到封盖8盖在瓷套管1的右端，然后用紧固件将封盖8与瓷套管1固定连接，此时可以将第一螺母6、第二螺母7拧松，将第一挡板2、第二挡板3、第一螺栓4、第二螺栓5、第一螺母6、第二螺母7从瓷套管1上取下，完成拆卸和安装。使用本发明提供的技术方案，只需一个人即可轻松完成熔体管的更换，大大节约了人工成本，提高了更换效率，保护操作人员的安全。

可根据实际需要，对上述拆卸熔断器专用工具作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上述第一挡板2呈倒“u”型。这样，第一挡板2能够更好地卡在瓷套管1上的环形凹槽9内，不会晃动，卡接牢固，工作稳定。

如附图1、3所示，上述第二挡板3呈矩形平板。这样，第二挡板3能够平滑地与封盖8接触，增大第二挡板3与封盖8的接触面积，可以均匀、平稳地对封盖8进行施压。

如附图1所示，上述紧固件为螺钉。采用螺钉将封盖8与瓷套管1连接，操作方便，连接牢固，成本低。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：

本发明可以参照三爪拉马拉力器，用螺纹直接前进后退调节间距。本发明包括第一螺栓4和第二螺栓5，两根螺栓均为长螺栓，第一挡板2和第二挡板3。使用方法：将第一挡板2卡进瓷套管1中，将第二挡片抵靠在封盖8上，然后拧紧第一螺母6和第二螺母7，第一螺母6和第二螺母7轮流上紧，待固定后，用梅花起子上紧接线端螺丝，安装完毕。

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