一种铝合金异形门窗组装用可调式固定装置的制作方法

本发明属于铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金异形门窗组装用可调式固定装置。

背景技术：

铝合金是通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金广泛用于制作铝合金门窗。

在铝合金门窗组装的过程中，需要对铝合金构件进行固定，以方便工人进行装，但是现有的固定装置在固定铝合金构件后，不能再进行调节，而组装工艺对灵活性要求较高，不能灵活的调整固定装置，就不便于组装时使用，且在组装的过程中，铝合金构件的边角会产生毛刺和飞边现象，工人需要对其进行清除，产生的废屑容易落入组装的门窗缝隙内，影响组装门窗的稳定性，因此，在原有铝路合金异形门窗组装用固定装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种铝合金异形门窗组装用可调式固定装置，解决了现有的铝合金异形门窗组装用固定装置存在不便于调节，导致门窗构件在固定后不能灵活的调节，同时清理铝合金构件上的毛刺和飞边产生的废屑，不及时清理容易落入组装的门窗内，影响门窗稳固性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金异形门窗组装用可调式固定装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有固定座，两个固定座均通过螺栓与壳体下表面的左右两侧固定连接，所述壳体上表面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内套接有活动杆，所述活动杆的左端固定连接有活动板，所述活动板左侧面的上方开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位板，所述限位板上表面的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端穿过第三通孔并且与拉环的下表面固定连接，所述第三通孔开设在凹槽内壁的上表面，所述连接杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别固定连接在拉环的下表面和活动板的上表面，两个固定座的下表面均与管道的顶端相连通，两个管道均卡接在底板的上表面，两个管道的底端均与集料箱的上表面相连通，所述集料箱内部的左右两侧均设置有过滤板，所述集料箱下表面的左右两侧均设置有排料斗，所述集料箱内设置有风机，所述风机位于两个过滤板之间。

作为本发明的进一步方案：所述固定板的上表面设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝的底端搭接在活动杆的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述活动板的下表面与壳体的上表面相互搭接。

作为本发明的进一步方案：所述活动杆的右端穿过第二通孔并且延伸到框架右侧面的右侧，所述第二通孔开设在框架的右侧面，所述框架的下表面固定连接在底板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述框架的上表面开设有空槽，所述空槽内壁的正面和背面均开设有滑槽，两个滑槽内壁的上表面和下表面均设置有电磁铁，两个滑槽内均滑动连接有两个滑块，相对应两个滑块的相对面分别固定连接在夹持板的正面和背面。

作为本发明的进一步方案：所述夹持板的数量为两个，两个夹持板的相对面均设置有凸点，所述凸点采用橡胶制成。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的上表面开设有若干个落料孔，若干个落料孔呈矩形阵列排布。

作为本发明的进一步方案：所述排料斗的下表面设置有阀门。

作为本发明的进一步方案：所述集料箱上表面和下表面对应风机的位置均设置有网板，所述网板采用不锈钢制成。

作为本发明的进一步方案：所述底板下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿的底端均设置有防护垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该铝合金异形门窗组装用可调式固定装置，通过在壳体上设置有两个活动板，调节紧固螺丝的松紧程度，移动两个活动杆调节两个活动板的位置，对放置在壳体上的铝合金构件进行固定，同时使用拉环向上拉动连接杆，使得限位板向上运动，在弹簧的作用下，对固定在两个活动板之间的铝合金构件限位，防止铝合金构件因为侧面异形而无法被两个活动板固定住，利用上述结构既能对铝合金构件进行固定，又能根据其形状进行灵活的调整，增加了本装置的实用性，给工人组装铝合金门窗带来了便捷。

2、该铝合金异形门窗组装用可调式固定装置，通过设置风机，利用风机把集料箱内的空气从网板处排出，使得集料箱变成负压状态，使得两个管道抽取壳体内的空气，进而使得壳体变成负压状态，从而使得若干个落料孔能够对壳体上的废屑进行清理，避免废屑影响铝合金门窗的组装，而收集的废屑集中在排料斗内，便于工人进行集中处理。

3、该铝合金异形门窗组装用可调式固定装置，通过设置框架、空槽、滑槽、电磁铁、滑块和限位板，在电磁铁通电状态下，可以把四个滑块固定在滑槽内，从而使得两个夹持板夹持住立起的铝合金构件，在电磁铁断电时，四个滑块可以灵活的在滑槽内运动，便于工人进行调节两个夹持板的位置，从而给工人固定铝合金构件带来了方便。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明a部分放大的结构示意图；

图3为本发明b部分放大的结构示意图；

图4为本发明c部分放大的结构示意图；

图5为本发明壳体的立体结构示意图；

图6为本发明夹持板的立体结构示意图；

图中：1底板、2固定座、3壳体、4固定板、5第一通孔、6活动杆、7紧固螺丝、8第二通孔、9框架、10活动板、11凹槽、12限位板、13连接杆、14第三通孔、15拉环、16弹簧、17空槽、18滑槽、19电磁铁、20滑块、21夹持板、22凸点、23落料孔、24管道、25集料箱、26过滤板、27排料斗、28阀门、29风机、30网板、31支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金异形门窗组装用可调式固定装置，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有固定座2，两个固定座2均通过螺栓与壳体3下表面的左右两侧固定连接，壳体3上表面的左右两侧均固定连接有固定板4，固定板4的侧面开设有第一通孔5，第一通孔5内套接有活动杆6，活动杆6的左端固定连接有活动板10，活动板10左侧面的上方开设有凹槽11，凹槽11内滑动连接有限位板12，限位板12上表面的右侧固定连接有连接杆13，连接杆13的顶端穿过第三通孔14并且与拉环15的下表面固定连接，第三通孔14开设在凹槽11内壁的上表面，连接杆13的表面套接有弹簧16，弹簧16的顶端和底端分别固定连接在拉环15的下表面和活动板10的上表面，通过在壳体3上设置有两个活动板10，调节紧固螺丝7的松紧程度，移动两个活动杆6调节两个活动板10的位置，对放置在壳体3上的铝合金构件进行固定，同时使用拉环15向上拉动连接杆13，使得限位板12向上运动，在弹簧16的作用下，对固定在两个活动板10之间的铝合金构件限位，防止铝合金构件因为侧面异形而无法被两个活动板10固定住，利用上述结构既能对铝合金构件进行固定，又能根据其形状进行灵活的调整，增加了本装置的实用性，给工人组装铝合金门窗带来了便捷，两个固定座2的下表面均与管道24的顶端相连通，两个管道24均卡接在底板1的上表面，两个管道24的底端均与集料箱25的上表面相连通，集料箱25内部的左右两侧均设置有过滤板26，集料箱25下表面的左右两侧均设置有排料斗27，集料箱25内设置有风机29，风机29位于两个过滤板26之间，通过设置风机29，利用风机29把集料箱25内的空气从网板30处排出，使得集料箱25变成负压状态，使得两个管道24抽取壳体3内的空气，进而使得壳体3变成负压状态，从而使得若干个落料孔23能够对壳体3上的废屑进行清理，避免废屑影响铝合金门窗的组装，而收集的废屑集中在排料斗27内，便于工人进行集中处理。

具体的，如图1所示，活动杆6的右端穿过第二通孔8并且延伸到框架9右侧面的右侧，第二通孔8开设在框架9的右侧面，框架9的下表面固定连接在底板1的上表面，通过设置第二通孔8，不仅保证活动杆6正常的左右运动，同时对活动杆6进行限位，保证活动板10的稳定性，壳体3的上表面开设有若干个落料孔23，若干个落料孔23呈矩形阵列排布，通过设置落料孔23，保证组装铝合金门窗产生的废屑，可以通过落料孔23收集到集料箱25内，从而降低废屑对组装铝合金门窗的影响，排料斗27的下表面设置有阀门28，通过设置阀门28，控制阀门28的开合，便于工人排出排料斗27内的废屑，为工人处理废屑带来了便捷，集料箱25上表面和下表面对应风机29的位置均设置有网板30，网板30采用不锈钢制成，通过设置网板30，使得集料箱25与外界相互连通，同时不会影响风机29正常工作，底板1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿31，两个支撑腿31的底端均设置有防护垫，通过设置支撑腿31，能够使得底板1的支撑变得更加稳定，同时为集料箱25提供了安装空间。

具体的，如图2所示，固定板4的上表面设置有紧固螺丝7，紧固螺丝7的底端搭接在活动杆6的上表面，通过设置紧固螺丝7，调节紧固螺丝7的松紧程度，可以对活动杆6实现固定或调节，能够灵活的对铝合金构件进行固定。

具体的，如图3所示，活动板10的下表面与壳体3的上表面相互搭接，通过设置活动板10与壳体3之间的关系，使得活动板10在移动的过程中，可以把壳体3上的废屑带到落料孔23内，不用工人专门清理，降低了工人操作的工序。

具体的，如图4所示，框架9的上表面开设有空槽17，空槽17内壁的正面和背面均开设有滑槽18，两个滑槽18内壁的上表面和下表面均设置有电磁铁19，两个滑槽18内均滑动连接有两个滑块20，相对应两个滑块20的相对面分别固定连接在夹持板21的正面和背面，通过设置框架9、空槽17、滑槽18、电磁铁19、滑块20和限位板12，在电磁铁19通电状态下，可以把四个滑块20固定在滑槽18内，从而使得两个夹持板21夹持住立起的铝合金构件，在电磁铁19断电时，四个滑块20可以灵活的在滑槽18内运动，便于工人进行调节两个夹持板21的位置，从而给工人固定铝合金构件带来了方便，夹持板21的数量为两个，两个夹持板21的相对面均设置有凸点22，凸点22采用橡胶制成，通过设置凸点22，能够增加两个夹持板21固定铝合金构件的防滑效果，保证两个夹持板21的固定效果。

本发明的工作原理为：

s1、使用时，工人把铝合金构件放置在壳体3上，控制两个紧固螺丝7的松紧程度，根据铝合金构件的形状，移动两个活动杆6带动两个活动板10移动，在调整两个活动板10时，通过拉环15向上拉起连接杆13，使得连接杆13带动限位板12向上运动，保证限位板12位于铝合金构件的上方，在松开拉环15时，弹簧16产生的拉力使得连接杆13带动限位板12向下运动，对铝合金构件的进行限位，在两个活动板10固定住活动板10时，拧紧两个紧固螺丝7；

s2、在对立起的铝合金构件进行固定时，通过外设开关控制电磁铁19断电，移动两个夹持板21的位置，使得铝合金构件被两个夹持板21固定，通过开关控制电磁铁19通电，电磁铁19产生的磁力吸附住四个滑块20，使得两个夹持板21稳定的固定住立起的铝合金构件，在需要调节铝合金构件时，通过开关控制电磁铁19通电或断电，实现对两个夹持板21位置的调节；

s3、最后，在组装铝合金门窗时，通过外设开关控制风机29启动，风机29把集料箱25内的空气从网板30处排出，使得集料箱25为负压状态，通过两个管道24把壳体3内的空气抽出，进而使得壳体3内为负压状态额，使得若干个落料孔23产生吸力把壳体3上的废屑收集到集料箱25内，通过打开阀门28，把集中收集的废屑排出。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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