一种涡轮增压机专用工装的制作方法

本发明涉及涡轮增压机制造技术领域，具体为一种涡轮增压机专用工装。

背景技术：

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。

涡轮增压机的主要作用就是提高发动机进气量，从而提高发动机的功率和扭矩，其广泛运用于汽车产品中。

涡轮增压机在制造过程中，所使用的工装及加工方式是将工装锁紧在卡盘上，卡盘转动进行车削加工，要求是产品出气口与卡盘同心，加工尺寸才能合格，目前调试切换对安装工装要求很严格，如果出气口、安装基准盘和卡盘三个圆心不在同心状态，就必须拆卸工装，重新打表安装，浪费时间和人力，影响产能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涡轮增压机专用工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涡轮增压机专用工装，包括安装基准盘和座板，所述安装基准盘的背面中部连接有卡盘，且安装基准盘的正面下方安装有衔接板，所述衔接板的前端面垂直固定有座板，且座板的端部下方两侧均垂直焊接有托座，所述座板的上方安置有垫板，所述垫板的上方设置有托盘，且垫板与托盘之间安装有垫片，所述托盘的上方放置有涡轮增压件，且涡轮增压件的上方设置有压盘，所述压盘的中部和涡轮增压件的中心部位均贯穿有锁杆，所述托盘的一侧设置有限位板，且托盘的另一侧安置有加固板，所述加固板通过螺栓固定在座板的侧壁，且加固板的内部和限位板的内部均贯穿有调节螺丝。

可选的，所述安装基准盘与卡盘、安装基准盘与衔接板之间均为螺栓连接，且安装基准盘的中轴线、卡盘的中轴线和涡轮增压件出气口的中轴线位于同一直线上。

可选的，所述垫板的底面中部横设有限位键槽，且限位键槽关于垫板的竖直中心线呈对称设置。

可选的，所述托盘的上表面呈环状等角度分布有定位凸台，且定位凸台均呈扇形形状。

可选的，所述锁杆的顶端从压盘的上表面贯穿，且锁杆的顶端外部套设有螺母。

可选的，所述调节螺丝分别与限位键槽相对应，且调节螺丝均从限位键槽的内部穿过。

可选的，所述限位板靠近托座的一侧设置有靠板，且靠板与座板之间通过螺栓固定连接。

可选的，所述靠板的顶端内部贯穿有压紧螺丝，且压紧螺丝的螺纹端与涡轮增压件的出气口端外壁相贴近。

本发明提供了一种涡轮增压机专用工装，具备以下有益效果：

1.该涡轮增压机专用工装，解决了反复拆卸工装调整同心度的问题，降低切换时间，提高生产效率，即利用垫片的厚度，可以相应调整垫板的上下高度，进而能够在不拆涡轮增压件的前提下，对涡轮增压件的位置高度进行调整，使涡轮增压件处于合适的位置上，进行生产加工，而调节螺丝则用于对垫板的前后方向进行调整，使得垫板在不拆下涡轮增压件的前提下，便可进行前后方向移动，进而能够将涡轮增压件前后移动到合适的位置上，避免对涡轮增压件进行重拆重装，节省了时间，提高了效率。

2.该涡轮增压机专用工装，通过限位键槽对调节螺丝进行限位，确定调节螺丝的位置，使调节螺丝不会左右偏移，进而能够保证对垫板稳定的前后移动效果。

3.该涡轮增压机专用工装，定位凸台用于固定涡轮增压件，使得涡轮增压件在托盘上具有更好的卡抓部位，进而可以实现对涡轮增压件的装夹固定目的，同时锁杆通过端部套设螺母锁紧压盘，可直接实现对涡轮增压件的压紧固定目的。

4.该涡轮增压机专用工装，安装基准盘与卡盘和衔接板之间的连接均简单简便，拆装便利，同时将安装基准盘、卡盘和涡轮增压件的出气口进行圆心对正，也是为了保证和涡轮增压件的产品质量，确保加工尺寸的合格。

5.该涡轮增压机专用工装，通过靠板内部可以螺旋转动的压紧螺丝，来压紧涡轮增压件的出气口端，使得涡轮增压件的出气口端得到一定的压持效果，如此涡轮增压件便被牢牢地装夹在托盘上，可以随托盘位置的调整而进行位置上的相应调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明垫板结构示意图；

图3为本发明垫板与托盘组装结构示意图。

图中：1、安装基准盘；2、卡盘；3、衔接板；4、座板；5、托座；6、垫板；7、限位键槽；8、托盘；9、定位凸台；10、垫片；11、涡轮增压件；12、压盘；13、锁杆；14、限位板；15、加固板；16、调节螺丝；17、靠板；18、压紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种涡轮增压机专用工装，包括安装基准盘1和座板4，安装基准盘1的背面中部连接有卡盘2，且安装基准盘1的正面下方安装有衔接板3，衔接板3的前端面垂直固定有座板4，且座板4的端部下方两侧均垂直焊接有托座5，座板4的上方安置有垫板6，垫板6的底面中部横设有限位键槽7，且限位键槽7关于垫板6的竖直中心线呈对称设置，限位键槽7用于对调节螺丝16进行限位，确定调节螺丝16的位置，使调节螺丝16不会左右偏移，进而能够保证对垫板6稳定的前后移动效果；

垫板6的上方设置有托盘8，且垫板6与托盘8之间安装有垫片10，垫片10用于对垫板6的上下方向进行调整，利用垫片10的厚度，可以相应调整垫板6的上下高度，进而能够在不拆涡轮增压件11的前提下，对涡轮增压件11的位置高度进行调整，使涡轮增压件11处于合适的位置上，进行生产加工；

托盘8的上表面呈环状等角度分布有定位凸台9，且定位凸台9均呈扇形形状，定位凸台9用于固定涡轮增压件11，使得涡轮增压件11在托盘8上具有更好的卡抓部位，进而可以实现对涡轮增压件11的装夹固定目的，托盘8的上方放置有涡轮增压件11，且涡轮增压件11的上方设置有压盘12，压盘12的中部和涡轮增压件11的中心部位均贯穿有锁杆13，锁杆13的顶端从压盘12的上表面贯穿，且锁杆13的顶端外部套设有螺母，锁杆13通过端部套设螺母锁紧压盘12，实现对涡轮增压件11的压紧固定目的；

安装基准盘1与卡盘2、安装基准盘1与衔接板3之间均为螺栓连接，且安装基准盘1的中轴线、卡盘2的中轴线和涡轮增压件11出气口的中轴线位于同一直线上，安装基准盘1与卡盘2和衔接板3之间的连接均简单简便，拆装便利，同时将安装基准盘1、卡盘2和涡轮增压件11的出气口进行圆心对正，也是为了保证和涡轮增压件11的产品质量，确保加工尺寸的合格；

托盘8的一侧设置有限位板14，且托盘8的另一侧安置有加固板15，加固板15通过螺栓固定在座板4的侧壁，且加固板15的内部和限位板14的内部均贯穿有调节螺丝16，调节螺丝16分别与限位键槽7相对应，且调节螺丝16均从限位键槽7的内部穿过，调节螺丝16用于对垫板6的前后方向进行调整，使得垫板6在不拆下涡轮增压件11的前提下，便可进行前后方向移动，进而能够将涡轮增压件11前后移动到合适的位置上，避免对涡轮增压件11进行重拆重装，节省了时间，提高了效率；

限位板14靠近托座5的一侧设置有靠板17，且靠板17与座板4之间通过螺栓固定连接，靠板17的顶端内部贯穿有压紧螺丝18，且压紧螺丝18的螺纹端与涡轮增压件11的出气口端外壁相贴近，利用靠板17内部可以螺旋转动的压紧螺丝18，来压紧涡轮增压件11的出气口端，使得涡轮增压件11的出气口端得到一定的压持效果，如此涡轮增压件11便被牢牢地装夹在托盘8上，可以随托盘8位置的调整而进行位置上的相应调整。

综上，该涡轮增压机专用工装，使用时，先通过螺栓将衔接板3安装到安装基准盘1上，再将安装基准盘1连接到卡盘2上，接着在托盘8上放置涡轮增压件11，涡轮增压件11底部的定位面和定位圆将与托盘8上的各个定位凸台9相对应，并与定位凸台9相卡合，在涡轮增压件11的上方放置压盘12，并利用锁杆13将压盘12压紧在涡轮增压件11的上方，同时旋转压紧螺丝18，使得涡轮增压件11的出气口端外壁与压紧螺丝18的螺纹端相贴紧，此时涡轮增压件11即被装夹固定在托盘8上；

旋转调节螺丝16，即可对垫板6的前后位置进行移动调整，进而实现对托盘8前后位置的调整目的，如此托盘8上的涡轮增压件11也将前后移动到合适的位置上，利用不同厚度的垫片10，可以实现对托盘8高度的调整，进而对托盘8上的涡轮增压件11进行高度调整，如此便可在不拆装涡轮增压件11的前提下，实现对涡轮增压件11的位置调整，方便快捷，节省极大的时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除