一种腌制设备的制作方法

本实用新型涉及腌制设备技术领域，尤其是涉及一种腌制设备。

背景技术：

肉类腌制是延长肉类时间的有效方法，现有的市场售卖很多腌制的肉类，供人们享受美食。现有的肉类腌制设备有才有内置搅拌桨搅拌肉类或者采用搅拌桶转动，转动肉类，使得腌制调料进入肉类，实现对肉质的腌制。

但是，在肉类搅拌过程中，往往会在内部产生一定的热量，影响肉品的腌制效果，尤其是在炎热的夏天，对肉品腌制过程中，过高的温度，可能导致腌制肉品内部细菌的增长，影响腌制肉品的质量，部分加工厂往往采用降低生产车间的温度，保证肉类的生产安全，但可能导致生产成本的增加。再有，肉品腌制后，腌制筒的清洗非常重要，但是，由于设备结构设计，清洗复杂，清洗的污水排出后，可能会溅射到四周，不利于保证加工环境的卫生。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种腌制设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腌制设备，通过腌制设备的结构设计以解决现有技术存在的在肉类搅拌过程中，往往会在内部产生一定的热量，影响肉品的腌制效果，尤其是在炎热的夏天，对肉品腌制过程中，过高的温度，可能导致腌制肉品内部细菌的增长，影响腌制肉品的质量，部分加工厂往往采用降低生产车间的温度，保证肉类的生产安全，但可能导致生产成本的增加的技术问题。

本实用新型提供的一种腌制设备，包括制冷槽，制冷槽内悬置有腌制转筒，腌制转筒两侧设有连接杆，其中一连接杆从制冷槽侧壁伸出通过联轴器与转动机构连接，另一连接杆从制冷槽侧壁伸出通过轴承与固定立板连接，制冷槽下方通过支撑板与分设于制冷槽两侧的操作箱和固定立板连接；操作箱内设有制冷水循环机，制冷水循环机的出水口通过管路与制冷槽的冷却水进口连通，制冷水循环机的进水口通过管路与制冷槽的冷却水出口连通，制冷水循环机的进水口与制冷槽的冷却水出口连通的管路上连通有水泵。

进一步地，制冷槽上设有注水孔，制冷槽的注水孔通过管路与水源连通，制冷槽的注水孔与水源连通的管路上设有电控阀，制冷槽内设有液位传感器，操作箱内设有控制器，液位传感器与控制器电连接，控制器与电控阀电连接。

进一步地，紧靠制冷槽一侧的操作箱侧壁上设有贯通操作箱侧壁的第一通口，固定立板设有与第一通口相对设置的贯通固定立板的第二通口；第一通口和第二通口内均插接有支撑板，第一通口，两支撑板通过可拆卸连接件分别与操作箱和固定立板固接。

进一步地，支撑板包括可插入第一通口或第二通口内的插接段，插接段一端设有大于第一通口或第二通口宽度的卡接段，两卡接段分别通过可拆卸连接件与操作箱和固定立板固接。

进一步地，沿设有第一通口的操作箱内侧壁纵向间隔均等布设有多个第一支撑台；沿固定立板的外侧板面纵向间隔均等布设有多个第二支撑台；各第一支撑台和各第二支撑台左、右一一对应设置。

进一步地，腌制转筒的筒壁上设有投料口和排气孔，投料口处盖设有密封盖，排气孔上安装有防水排气阀；操作箱顶部设有真空泵，防水排气阀通过可拆卸管路与真空泵连通。

进一步地，操作箱内设有隔板，隔板将操作箱分隔成上腔室和下腔室，转动机构置于上腔室内；转动机构包括电机，电机的转动轴穿出操作箱侧壁通过联轴器与腌制转筒一连接杆连接。

进一步地，制冷槽底部设有排污孔，排污孔上设有密封塞。

进一步地，操作箱的底部和固定立板的底部设有万向轮。

进一步地，支撑板材质为金属。

本实用新型提供的一种腌制设备与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供了一种腌制设备，通过制冷槽内悬置有腌制转筒，腌制转筒两侧设有连接杆，其中一连接杆从制冷槽侧壁伸出通过联轴器与转动机构连接，另一连接杆从制冷槽侧壁伸出通过轴承与固定立板连接，制冷槽下方通过支撑板与分设于制冷槽两侧的操作箱和固定立板连接；操作箱内设有制冷水循环机，制冷水循环机的出水口通过管路与制冷槽的冷却水进口连通，制冷水循环机的进水口通过管路与制冷槽的冷却水出口连通，制冷水循环机的进水口与制冷槽的冷却水出口连通的管路上连通有水泵的设计，在肉品搅拌腌制的过程中，保证腌制转筒内的热量不增加，保证肉品的腌制质量，避免由于搅拌或者室内温度高，而使得腌制转筒内腌制的肉品质量下降或者滋生细菌的技术问题。

2、本实用新型提供了一种腌制设备，通过制冷槽上设有注水孔，制冷槽的注水孔通过管路与水源连通，制冷槽的注水孔与水源连通的管路上设有电控阀，制冷槽内设有液位传感器，操作箱内设有控制器，液位传感器与控制器电连接，控制器与电控阀电连接的设计，实现对制冷槽的自动注如冷却水，提高工作效率。

3、本实用新型提供了一种腌制设备，通过紧靠制冷槽一侧的操作箱侧壁上设有贯通操作箱侧壁的第一通口，固定立板设有与第一通口相对设置的贯通固定立板的第二通口；第一通口和第二通口内均插接有支撑板，第一通口，两支撑板通过可拆卸连接件分别与操作箱和固定立板固接的设计，方便支撑板的安装固定，可以根据需要的高度固定支撑板的位置，实现对制冷槽的支撑固定。

4、本实用新型提供了一种腌制设备，通过沿设有第一通口的操作箱内侧壁纵向间隔均等布设有多个第一支撑台；沿固定立板的外侧板面纵向间隔均等布设有多个第二支撑台；各第一支撑台和各第二支撑台左、右一一对应设置的设计，可以多档位的固定支撑板，可以实现对制冷槽不同高度的支撑，在需要对制冷槽清洗时，可以降低制冷槽的高度，方便制冷槽的清洗，在取出腌制肉品时，也可以先将肉品倒置在制冷槽内，降低制冷槽，方便肉品的去除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述腌制设备的结构示意图(立体图，右视)；

图2为本实用新型中所述腌制设备的结构示意图(立体图，左视)；

图3为本实用新型中所述腌制设备的结构示意图(主视图)；

图4为本实用新型中所述腌制设备的电路连接关系框图。

附图标记说明：

1、制冷槽；2、腌制转筒；21、连接杆；3、固定立板；4、操作箱；5、支撑板；6、制冷水循环机；7、转动机构；8、水泵；41、第一通口；31、第二通口；51、插接段；52、卡接段；9、第一支撑台；10、第二支撑台；11、密封盖；12、防水排气阀；13、隔板；14、连接板；15、密封塞；16、真空泵；42、上腔室；43、下腔室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的一种腌制设备，包括制冷槽1，制冷槽1内悬置有腌制转筒2，腌制转筒2两侧设有连接杆21，其中一连接杆21从制冷槽1侧壁伸出通过联轴器与转动机构7连接，另一连接杆21从制冷槽1侧壁伸出通过轴承与固定立板3连接，制冷槽1下方通过支撑板5与分设于制冷槽1两侧的操作箱4和固定立板3连接；操作箱4内设有制冷水循环机6，制冷水循环机6的出水口通过管路与制冷槽1的冷却水进口连通，制冷水循环机6的进水口通过管路与制冷槽1的冷却水出口连通，制冷水循环机6的进水口与制冷槽1的冷却水出口连通的管路上连通有水泵8。

本实用新型提供了一种腌制设备，通过制冷槽1内悬置有腌制转筒2，腌制转筒2两侧设有连接杆21，其中一连接杆21从制冷槽1侧壁伸出通过联轴器与转动机构7连接，另一连接杆21从制冷槽1侧壁伸出通过轴承与固定立板3连接，制冷槽1下方通过支撑板5与分设于制冷槽1两侧的操作箱4和固定立板3连接；操作箱4内设有制冷水循环机6，制冷水循环机6的出水口通过管路与制冷槽1的冷却水进口连通，制冷水循环机6的进水口通过管路与制冷槽1的冷却水出口连通，制冷水循环机6的进水口与制冷槽1的冷却水出口连通的管路上连通有水泵8的设计，在肉品搅拌腌制的过程中，保证腌制转筒2内的热量不增加，保证肉品的腌制质量，避免由于搅拌或者室内温度高，而使得腌制转筒2内腌制的肉品质量下降或者滋生细菌的技术问题。

本实用新型腌制转筒2两侧的两连接杆21分别对应的穿过制冷槽1侧壁与转动机构7和固定立板3连接，转动机构7启动后，可以带动腌制转筒2转动，实现对肉品的搅拌腌制；腌制转筒2悬置于制冷槽1内，在转动前，先在制冷槽1内注入一定量的冷却水，通过制冷水循环机6与制冷槽1的冷却水进口和冷却水出口连通，实现制冷槽1内的冷却水的循环，保证制冷槽1冷却水的温度，腌制转筒2在转动过程中，部分侧壁接触制冷槽1内的冷却水，实现对腌制转筒2内部热量的吸收，从而避免腌制转筒2内部热量过高，本实用新型中的制冷水循环机6的进水口和出水口以及制冷槽1的冷却水进口和冷却水出口、制冷水循环机6和制冷槽1连通的管路均为现有技术，图中未画出，此处不再赘述结构。

本实用新型的制冷槽1通过支撑板5支撑固定，制冷槽1和支撑板5活动连接，方便移动和安装。

本实用新型的制冷水循环机6选用北京凌工科技生产的lc系列智能型冷却水循环机。

本实用新型的腌制转筒2纵向截面可以为圆形、方形或多边形至少一种，本实施例的腌制转筒2纵向截面为六边形。

如图4所示，本实施例中的制冷槽1上设有注水孔，制冷槽1的注水孔通过管路与水源连通，制冷槽1的注水孔与水源连通的管路上设有电控阀，制冷槽1内设有液位传感器，操作箱4内设有控制器，液位传感器与控制器电连接，控制器与电控阀电连接。

本实用新型通过制冷槽1上设有注水孔，制冷槽1的注水孔通过管路与水源连通，制冷槽1的注水孔与水源连通的管路上设有电控阀，制冷槽1内设有液位传感器，操作箱4内设有控制器，液位传感器与控制器电连接，控制器与电控阀电连接的设计，实现对制冷槽1自动注如冷却水，提高工作效率。

电控阀选用北京卓创伟业科技有限公司生产的电磁阀；控制器选用西门子的可编程控制器(plc)；液位传感器选用信为磁致伸缩传感器；所述的控制器、电控阀和液位传感器的结构和功能均为公知的，本实用新型旨在保护上述电器件整体电连接后的方案，上述电器件仅仅是完成信号传递的过程，而对信号本身不做软件上的处理。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的紧靠制冷槽1一侧的操作箱4侧壁上设有贯通操作箱4侧壁的第一通口41，固定立板3设有与第一通口41相对设置的贯通固定立板3的第二通口31；第一通口41和第二通口31内均插接有支撑板5，第一通口41，两支撑板5通过可拆卸连接件分别与操作箱4和固定立板3固接。

本实用新型通过紧靠制冷槽1一侧的操作箱4侧壁上设有贯通操作箱4侧壁的第一通口41，固定立板3设有与第一通口41相对设置的贯通固定立板3的第二通口31；第一通口41和第二通口31内均插接有支撑板5，第一通口41，两支撑板5通过可拆卸连接件分别与操作箱4和固定立板3固接的设计，方便支撑板5的安装固定，可以根据需要的高度固定支撑板5的位置，实现对制冷槽1的支撑固定。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的支撑板5包括可插入第一通口41或第二通口31内的插接段51，插接段51一端设有大于第一通口41或第二通口31宽度的卡接段52，两卡接段52分别通过可拆卸连接件与操作箱4和固定立板3固接。

本实用新型通过支撑板5包括可插入第一通口41或第二通口31内的插接段51，插接段51一端设有大于第一通口41或第二通口31宽度的卡接段52，两卡接段52分别通过可拆卸连接件与操作箱4和固定立板3固接的设计，方便支撑板5的插装以及安装固定。

如图1、图2、图3所示，本实施例中沿设有第一通口41的操作箱4内侧壁纵向间隔均等布设有多个第一支撑台9；沿固定立板3的外侧板面纵向间隔均等布设有多个第二支撑台10；各第一支撑台9和各第二支撑台10左、右一一对应设置。

本实用新型通过沿设有第一通口41的操作箱4内侧壁纵向间隔均等布设有多个第一支撑台9；沿固定立板3的外侧板面纵向间隔均等布设有多个第二支撑台10；各第一支撑台9和各第二支撑台10左、右一一对应设置的设计，可以多档位的固定支撑板5，可以实现对制冷槽1不同高度的支撑，在需要对制冷槽1清洗时，可以降低制冷槽1的高度，方便制冷槽1的清洗，在取出腌制肉品时，也可以先将肉品倒置在制冷槽1内，降低制冷槽1，方便肉品的取出。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的腌制转筒2的筒壁上设有投料口和排气孔，投料口处盖设有密封盖11，排气孔上安装有防水排气阀12；操作箱4顶部设有真空泵16，防水排气阀12通过可拆卸管路与真空泵16连通。

本实用新型通过腌制转筒2的筒壁上设有投料口和排气孔，投料口处盖设有密封盖11，排气孔上安装有防水排气阀12；操作箱4顶部设有真空泵16，防水排气阀12通过可拆卸管路与真空泵16连通的设计，可以实现对腌制肉品的真空腌制，在装入腌制肉品后，可以通过防水排气阀12排空腌制转筒2的肉品，实现真空腌制，在静止腌制过程中，可以打开防水排气阀12，让空气进入，从而实现呼吸式的肉品腌制。

本实用新型的防水排气阀12选用德州润拓空调设备有限公司生产的手动排气阀。

真空泵16选用霍亚电子公司生产的hx28微型膈膜气泵。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的操作箱4内设有隔板13，隔板13将操作箱4分隔成上腔室42和下腔室43，转动机构7置于上腔室42内；转动机构7包括电机71，电机71的转动轴穿出操作箱4侧壁通过联轴器与腌制转筒2一连接杆21连接。

本实用新型通过操作箱4内设有隔板13，隔板13将操作箱4分隔成上腔室42和下腔室43，转动机构7置于上腔室42内；转动机构7包括电机71，电机71的转动轴穿出操作箱4侧壁通过联轴器与腌制转筒2一连接杆21连接的设计，电机71实现对腌制转筒2转动，结构设计简单，方便安装。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的操作箱4和固定立板3通过连接板14连接；制冷槽1下方还设有高度调节支架,高度调节支架放置于连接板14上。

本实用新型通过操作箱4和固定立板3通过连接板14连接；制冷槽1下方还设有高度调节支架,高度调节支架放置于连接板14上的设计，进一步对制冷槽1支撑固定，高度调节支架可以选用索斯沃斯(上海)升降设备有限公司生产的固定式液压升降台，图中未画出，为现有技术，也可以选用其它厂家生产的其它型号，此处不再赘述。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的制冷槽1底部设有排污孔，排污孔上设有密封塞15。

本实用新型通过制冷槽1底部设有排污孔，排污孔上设有密封塞15的设计，方便制冷槽1污水的排出。

本实用新型的操作箱4的底部和固定立板3的底部设有万向轮，方便移动，万向轮为现有技术，可以选用衡水万邦耐磨材料有限公司生产的衡水万邦耐磨材料有限公司，图中未画出，此处不再赘述。

腌制设备的工作过程：

1)打开密封盖11，将要腌制的肉品从腌制转筒2的投料口放入，盖上密封盖11，采用导管将真空泵16和防水排气阀12连接，将腌制转筒2内的空气抽出，抽出后，锁紧防水排气阀12，将真空泵16和防水排气阀12间的管路拆卸；

2)在制冷槽1注入冷却水，同时开启冷水循环机6；

3)启动电机71，转动腌制转筒2，转动20分钟后，关闭电机71，保持腌制转筒2静止，同时，打开防水排气阀12，静止腌制40分钟，实现呼吸式腌制肉品；

4)腌制结束后，可以对腌制转筒2进行清洗，清洗后的污水可以倒入到制冷槽1内，通过制冷槽1底部设有排污孔排出污水。

5)移除支撑板5，将制冷槽1拆卸下，整体对制冷槽1内部进行清洗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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