气膜切刀结构的制作方法

本发明涉及切刀结构的技术领域，具体为气膜切刀结构。

背景技术：

现有的切刀适用于物料分隔，现有的切刀结构其包括刀柄部分、刀刃部分以及两者直接的连接部分，刀刃部分用于将物料进行分隔，在实际过程中，切刀将物料分隔过程中，刀刃部分以及刀刃上部的部分连接部分插装于物料部分的两侧分隔面之间，连接部分的对应表面紧贴物料的分隔面，在切刀拔出的过程中，切刀会对物料产生移动的吸附力，使得切刀会带动物料上行，需要人为干预将物料分隔开，进而使得切刀不能快速进行下一次切割，使得物料分隔效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了气膜切刀结构，其切刀在对物料进行分隔过程中，切刀回刀时切刀本体和物料的对应分隔面能快速分离，确保物料分隔效率。

气膜切刀结构，其特征在于：其包括刀本体，所述刀本体的下方设置有下凸的刀刃结构，所述刀本体的靠近刀刃结构的部分的正上方区域的两侧分别设置有至少一排内凹的内凹槽，位于同侧的对应排的相邻的内凹槽间隔布置，所述刀本体的远离所述刀刃结构的一端为刀本体和刀座的连接部分，所述刀本体的远离所述刀刃结构的一端排布有若干第一连接定位孔，所述刀本体的两侧设置有若干第二连接定位孔，所述内凹槽的面域位置低于最下方的第二连接定位孔的位置。

其进一步特征在于：

所述内凹槽具体为椭圆形内凹槽，每个所述内凹槽均为相同形状的内凹槽；

所述内凹槽的内凹深度为1mm～2mm；

所述内凹槽的下缘距离所述刀刃本体上缘的高度为4cm～6cm；

优选地，所述刀本体的靠近刀刃结构的正上方区域的两侧分别设置有一排内凹槽。

采用本发明后，刀刃部分将物料分隔的过程中，内凹槽所对应的刀本体的部分同时被插装于物料，使得内凹槽内填充的空气填充于物料的两侧分隔面和刀本体的对应区域，由于空气进入到内部，使得气膜填充于物料的两侧分隔面，使得刀本体和刀刃部分向上复位时，和物料不会产生粘合力，进而切刀快速完成和物料的分离，其切刀在对物料进行分隔过程中，切刀回刀时切刀本体和物料的对应分隔面能快速分离，确保物料分隔效率。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

刀本体1、刀刃结构2、内凹槽3、第一连接定位孔4、第二连接定位孔5。

具体实施方式

气膜切刀结构，见图1、图2：其包括刀本体1，刀本体1的下方设置有下凸的刀刃结构2，刀本体1的靠近刀刃结构2的部分的正上方区域的两侧分别设置有至少一排内凹的内凹槽3，位于同侧的对应排的相邻的内凹槽3间隔布置，刀本体1的远离刀刃结构2的一端为刀本体和刀座的连接部分，刀本体1的远离刀刃结构2的一端排布有若干第一连接定位孔4，刀本体1的两侧设置有若干第二连接定位孔5，内凹槽3的面域位置低于最下方的第二连接定位孔5的位置。

具体实施例、见图1：内凹槽3具体为椭圆形内凹槽，每个内凹槽3均为相同形状的内凹槽；

内凹槽3的内凹深度为1mm～2mm；

内凹槽3的下缘距离刀刃结构2上缘的高度为4cm～6cm；

刀本体1的靠近刀刃结构2的正上方区域的两侧分别设置有一排内凹槽3；

刀刃结构的收口角度α为两侧对称收口20°。

其工作原理如下：刀刃部分将物料分隔的过程中，内凹槽所对应的刀本体的部分同时被插装于物料，使得内凹槽内填充的空气填充于物料的两侧分隔面和刀本体的对应区域，由于空气进入到内部，使得气膜填充于物料的两侧分隔面，使得刀本体和刀刃部分向上复位时，和物料不会产生粘合力，进而切刀快速完成和物料的分离，其切刀在对物料进行分隔过程中，切刀回刀时切刀本体和物料的对应分隔面能快速分离，确保物料分隔效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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