环保可降解包装壳的加工设备的制作方法

本发明涉及环保包装壳技术领域，具体为环保可降解包装壳的加工设备。

背景技术：

可降解垃圾(degradablegarbage)指可以自然分解的有机垃圾，包括纸张、木材、植物、食物、粪便、肥料等等，在微生物(细菌、霉菌、藻类)作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化等各方面变化，最终形成二氧化碳和水等自然界常见形态的化合物。垃圾实现可降解，大大减少了对环境的影响。但可降解并不一定等同于最环保，因为可降解垃圾如果不经过科学管理，随意堆放，也可能对土壤、地下水等造成污染。因此，无论是可再生利用、可重复使用还是可降解，都是比较环保的表现，但都必须结合市场状况、运输路途、管理措施等等具体条件，来判断哪一种更为优越。

随着人们生活水平的不断提高，对于加工制造业的要求也越来越高，同时人们也越来越认识到环保的重要性，很多厂家已在选用生产可降解的包装壳，这种包装壳部分是选用乳胶、发泡剂和eva颗粒等材料制作来，此类包装对比传统的纸箱不仅更加轻巧且具有一定的防水性，目前此类可降解包装壳在生产加工流程中一般需要先进行热切来将卷料变成块料，之后在将块料通过多层压合和来实现其的坚固性，但是目前热切时容易造成切割之后的块料因为容易融化而和刀片粘粘，这样不仅会造成块料的切削面和热刀面接触时间过长，从而使得切削位置的料体过度融化，进而会影响切削位置处的厚度，最终导致多层压合时此处产生瑕疵，因此需要设计环保可降解包装壳的加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保可降解包装壳的加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前热切时容易造成切割之后的块料因为容易融化而和刀片粘粘，这样不仅会造成块料的切削面和热刀面接触时间过长，从而使得切削位置的料体过度融化，进而会影响切削位置处的厚度，最终导致多层压合时此处产生瑕疵的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

环保可降解包装壳的加工设备，包括设备本体，所述设备本体包括热切加工台，所述热切加工台底端的两侧皆固定安装有支撑底座，所述热切加工台的顶端固定安装有油压切刀，所述油压切刀的一侧的热切加工台顶端固定安装有挡料板，所述油压切刀的刀面端套接有电加热套环，所述电加热套环一端的油压切刀刀面端上套接有热切配重板，所述热切配重板的两侧皆设有脱料机构，所述脱料机构包括脱料槽，且脱料槽的数量为两个，所述热切配重板一端的两侧皆开设有脱料槽，两个所述脱料槽的内壁上皆固定安装有脱料弹簧，两个所述脱料弹簧的一端皆固定安装有按压柱体，两个所述按压柱体的一端固定安装有按压脱料板，所述油压切刀一侧的热切加工台顶端固定安装有导料机构，所述导料机构和油压切刀内侧的热切加工台顶端设有稳定机构。

优选的，所述按压脱料板的一端固定安装有三元乙丙橡胶垫。

优选的，所述导料机构包括导料套，且导料套的数量为两个，两个所述导料套皆连接在热切加工台上，两个所述导料套的一端皆开设有导料槽，两个所述导料槽的内壁上皆固定安装有导料弹簧，两个所述导料弹簧的一端皆固定安装有导料杆，两个所述导料杆的内面通过转轴套接有导料轴，所述导料轴的表面上套接有导料毛绒套。

优选的，所述稳定机构包括稳定槽，所述热切加工台的顶端开设有稳定槽，所述稳定槽的内壁上通过转轴套接有第一丝杆，且第一丝杆的一面延伸出热切加工台外，所述第一丝杆上套接有螺纹套，且螺纹套的数量为两个，两个所述螺纹套的一端皆固定安装有稳定板，所述第一丝杆的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动块，且滑动块的数量为两个，两个所述滑动块的一端分别连接在两个螺纹套上，两个所述滑动块的一端皆开设有润滑槽，两个所述润滑槽的内壁上皆通过转轴套接有转轮，且转轮和滑动槽紧密贴合。

优选的，两个所述稳定板相互靠近的一面皆固定安装有防凸板，两个所述防凸板上皆开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔中皆插入有第二丝杆，两个所述第二丝杆的一端皆通过转轴套接有挤压板。

优选的，两个所述挤压板的一端开设有滚动槽，且滚动槽的数量为三个，三个所述滚动槽的内壁上皆通过转轴套接有滚动轴。

优选的，所述滑动槽的内壁上开设有伸缩通孔，所述伸缩通孔中插入有测量条，且测量条的一面连接在左侧的滑动块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有脱料机构，这样利用脱料弹簧的弹性即可实现在油压切刀一定程度地抬起时按压脱料板可以继续压住卷材，从而使得热刀面和卷材可以快速分离，从而避免切削面和热刀面长时间接触，进而防止了卷材的切削面过度融化，最终提升了本设备的稳定性，以及本设备的出料速度，同时也间接地提升了本设备生产的成品质量。

2、通过设置有导料机构，这样利用导料毛绒套和导料轴来对卷材进行导向，同时使得本设备在进料的过程中更加柔润，以及利用脱料弹簧的弹性可以增加卷料在移动时的张力，从而进一步提升了设备的稳定性，使得本设备的实用性更好。

3、通过设置有稳定板和螺纹套，这样利用两个稳定板来避免卷材在进料时产生位置偏移，从而避免造成切刀面不整齐的现象，进而提升了本设备的稳定性和进一步提升了本设备的成品质量。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的脱料机构结构侧视剖面示意图；

图4为本发明的导料机构结构侧视剖面示意图；

图5为本发明的稳定机构结构侧视剖面示意图；

图6为本发明的图1中a处局部结构放大示意图；

图7为本发明的图1中b处局部结构放大示意图。

图中：1、设备本体；110、热切加工台；111、支撑底座；112、油压切刀；113、挡料板；114、电加热套环；115、热切配重板；2、脱料机构；210、脱料槽；211、脱料弹簧；212、按压柱体；213、按压脱料板；214、三元乙丙橡胶垫；3、导料机构；310、导料套；311、导料槽；312、导料弹簧；313、导料杆；314、导料轴；315、导料毛绒套；4、稳定机构；410、稳定槽；411、第一丝杆；412、螺纹套；413、稳定板；414、滑动块；415、润滑槽；416、转轮；417、滑动槽；418、防凸板；419、第二丝杆；420、挤压板；421、螺纹孔；422、滚动槽；423、滚动轴；424、伸缩通孔；425、测量条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

环保可降解包装壳的加工工艺，包括乳胶、发泡剂、eva颗粒、醇酸树脂、丙三醇、氧化锌和植物纤维，具体制备过程如下：

第一步，称料：按照乳胶20％、发泡剂10％、eva颗粒20％、醇酸树脂3％、丙三醇4％、氧化锌3％和植物纤维40％的比例来进行备料；

第二步，超细化处理：将植物纤维在干燥箱中进行干燥，干燥时间可以选择15到30分钟，然后再用粉碎机进行超细化粉碎；

第三步，除菌：利用紫外线将超细化粉碎后的植物纤维进行除菌，照射除菌时间为30到45分钟；

第四步，混料：将超细化后的植物纤维、发泡剂、eva颗粒、醇酸树脂、丙三醇以及氧化锌放入至搅拌釜进行均匀混合，时间为30到45分钟；

第五步，恒温：等到搅拌完成后，将搅拌反应釜升温至70-90℃，恒温后缓慢加入乳胶并匀速搅拌；

第六步，热塑：在热塑炉中进行预发泡处理，加温温度为130到150℃，加温20到30分钟，预发泡的体积预期为原体积的4-5倍；

第七步，模压：采用机械模压，将预发泡的体积进行压缩，同时，模内应设有有均匀排列的气孔，气孔密度为600000到700000个/m³；

第八步，发泡：放入发泡机中进行加温发泡，形成软质板材，加温温度为250到270℃，加温30到45分钟，使其里面所含的化学物质再次起到化学反应，在该发泡过程中，重量不变，体积增大为体积的10到15倍；发泡过程中，均匀冲入惰性气体，用于气孔的慢速膨胀，形成软质板材；

第九步，冷却：将办成品的板材放置在冷却室中，利用自然风冷使得软质板材冷却至室温；

第十步，收卷：将冷却好的软质板材进行收卷，形成卷材；

第十一步，热切：将收卷完成的软质板材进行套筒安装，并对其进行热切，形成块材；

第十二步，覆胶：将热切完成的块状板材挑选后，再其一面涂覆上黏合剂；

第十三步，加压成型：将多块块材进行黏合并挤压固定，最后成为成品。

环保可降解包装壳的加工设备，包括设备本体1，设备本体1包括热切加工台110，热切加工台110底端的两侧皆固定安装有支撑底座111，热切加工台110的顶端固定安装有油压切刀112，油压切刀112的一侧的热切加工台110顶端固定安装有挡料板113，油压切刀112的刀面端套接有电加热套环114，电加热套环114一端的油压切刀112刀面端上套接有热切配重板115，热切配重板115的两侧皆设有脱料机构2，脱料机构2包括脱料槽210，且脱料槽210的数量为两个，热切配重板115一端的两侧皆开设有脱料槽210，两个脱料槽210的内壁上皆固定安装有脱料弹簧211，两个脱料弹簧211的一端皆固定安装有按压柱体212，两个按压柱体212的一端固定安装有按压脱料板213，油压切刀112一侧的热切加工台110顶端固定安装有导料机构3，导料机构3和油压切刀112内侧的热切加工台110顶端设有稳定机构4，这样利用脱料弹簧211的弹性即可实现在油压切刀112一定程度的抬起时按压脱料板213可以继续压住卷材，从而使得热刀面和卷材可以快速分离，从而避免切削面和热刀面长时间接触，进而防止了卷材的切削面过度融化，最终提升了本设备的稳定性，以及本设备的出料速度，同时也间接地提升了本设备生产的成品质量。

进一步的，按压脱料板213的一端固定安装有三元乙丙橡胶垫214，这样可以避免按压脱料板213对卷材进行过度挤压。

进一步的，导料机构3包括导料套310，且导料套310的数量为两个，两个导料套310皆连接在热切加工台110上，两个导料套310的一端皆开设有导料槽311，两个导料槽311的内壁上皆固定安装有导料弹簧312，两个导料弹簧312的一端皆固定安装有导料杆313，两个导料杆313的内面通过转轴套接有导料轴314，导料轴314的表面上套接有导料毛绒套315，这样利用导料毛绒套315和导料轴314来对卷材进行导向，同时使得本设备在进料的过程中更加柔润，以及利用脱料弹簧211的弹性可以增加卷料在移动时的张力，从而进一步提升了设备的稳定性，使得本设备的实用性更好。

进一步的，稳定机构4包括稳定槽410，热切加工台110的顶端开设有稳定槽410，稳定槽410的内壁上通过转轴套接有第一丝杆411，且第一丝杆411的一面延伸出热切加工台110外，第一丝杆411上套接有螺纹套412，且螺纹套412的数量为两个，两个螺纹套412的一端皆固定安装有稳定板413，第一丝杆411的内壁上开设有滑动槽417，滑动槽417中滑动安装有滑动块414，且滑动块414的数量为两个，两个滑动块414的一端分别连接在两个螺纹套412上，两个滑动块414的一端皆开设有润滑槽415，两个润滑槽415的内壁上皆通过转轴套接有转轮416，且转轮416和滑动槽417紧密贴合，这样利用两个稳定板413来避免卷材在进料时产生位置偏移，从而避免造成切刀面不整齐的现象，进而提升了本设备的稳定性和进一步提升了本设备的成品质量。

进一步的，两个稳定板413相互靠近的一面皆固定安装有防凸板418，两个防凸板418上皆开设有螺纹孔421，两个螺纹孔421中皆插入有第二丝杆419，两个第二丝杆419的一端皆通过转轴套接有挤压板420，这样利用挤压板420可以对卷材的高度进行限位，从而避免卷材行进的过程中发生折叠。

进一步的，两个挤压板420的一端开设有滚动槽422，且滚动槽422的数量为三个，三个滚动槽422的内壁上皆通过转轴套接有滚动轴423，这样可以让卷材和挤压板420之间的摩擦力更小，从而避免挤压板420造成卷材损坏和磨损。

进一步的，滑动槽417的内壁上开设有伸缩通孔424，伸缩通孔424中插入有测量条425，且测量条425的一面连接在左侧的滑动块414上，这样利用测量条425可以观察出螺纹套412的具体移动距离，从而进一步提升了本设备的精准性。

工作原理：在工作人员使用本设备时，首先将通过相应流程制作的卷材套在放卷轴上，之后将卷材的一头拉出，使得卷材经过导料毛绒套315的底端，并且较放卷轴的位置调整到能使得脱料弹簧211拉升的位置，之后在将卷材穿过两个稳定板413之间，最后将卷材的一头抵在挡料板113上皆可，之后根据卷材的宽度来计算出测量条425需要移动的距离，之后转动第一丝杆411，使得第一丝杆411配合着螺纹让两个螺纹套412发生移动，螺纹套412移动的时候带动稳定板413发生移动，同时螺纹套412的移动也会带动滑动块414在滑动槽417中进行滑动，同时左侧滑动块414移动的时会带动测量条425移动，随后根据测量条425的读数来使得两个稳定板413对卷材进行夹持，之后转动第二丝杆419，使得挤压板420向下移动，从而使得挤压板420对卷材的高度进行限位。

准备工作完成后即可通过控制面板开启电加热套环114和油压切刀112，使得电加热套环114可以对油压切刀112的刀面进行加热，之后油压会将油压切刀112压下，使得油压切刀112对进行热切，同时在热切过程中，三元乙丙橡胶垫214会先接触到卷材，之后随着刀面的下移使得脱料弹簧211发生形变，而在刀面抬起时，脱料弹簧211继续压住卷材，最终当刀面持续上升后即让三元乙丙橡胶垫214脱离多卷材的挤压。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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