一种铜版纸回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种铜版纸领域，尤其涉及一种铜版纸回收处理装置。

背景技术：

台历，指放在桌子上的日历，主要由台历架子，台历纸和台历圈组成，传统的台历一般采用铜版纸印刷成册制作而成，其中的台历圈是以塑料制成，台历架子则是由卡纸制成，具有较大的回收价值。

由于台历含有不同材质的材料，简单的破碎回收会导致台历的回收质量大大降低，并且降低了回收的经济效益，同时台历纸厚度较薄且与台历架子贴合紧密，难以将台历架子完整分离，人工操作则效率极低，并且台历圈的圆环结构使得台历纸具有翻动性，在批量处理时难以将全部的台历纸同时取出，从而导致需要进行多次处理，台历圈的圆环结构使得台历圈难以从台历架上自动脱落，进而导致台历圈分离不完全，不能满足回收再利用的要求。

针对上述问题，亟需一种铜版纸回收处理装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服由于台历含有不同材质的材料，简单的破碎回收会导致台历的回收质量大大降低，并且降低了回收的经济效益，同时台历纸厚度较薄且与台历架子贴合紧密，难以将台历架子完整分离，人工操作则效率极低，并且台历圈的圆环结构使得台历纸具有翻动性，在批量处理时难以将全部的台历纸同时取出，从而导致需要进行多次处理，台历圈的圆环结构使得台历圈难以从台历架上自动脱落，进而导致台历圈分离不完全，不能满足回收再利用的要求的缺点，本发明的技术问题为：提供一种铜版纸回收处理装置。

一种铜版纸回收处理装置，包括有工作架板、实时控制屏、物料运输机构、拨料集中机构、分离机构、第一储料舱、第二储料舱和第三储料舱；工作架板通过支撑座与实时控制屏相连接；工作架板与物料运输机构相连接；工作架板与拨料集中机构相连接；工作架板与分离机构相连接；工作架板与第一储料舱相连接；工作架板与第二储料舱相连接；工作架板与第三储料舱相连接；拨料集中机构与分离机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，物料运输机构包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传送带、第三传动轮和第二传送带；步进电机通过输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；步进电机与工作架板相连接；第一传送带通过支撑座与工作架板相连接；第二传送带通过支撑座与工作架板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，拨料集中机构包括有伺服电机、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一平齿轮、第一联接板、第一电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第七传动轮、第四平齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第五平齿轮、轮齿板、第二联接板、拨料转板、第二电动推杆、第三联接板、第三电动推杆、第四联接板、固定压板、第四电动推杆、移料板、第十传动轮、第十一传动轮、第五电动推杆、第十二传动轮、第一锥齿轮、第六电动推杆和转向调节架；伺服电机通过输出轴与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行固接；第六传动轮和第一平齿轮均与第一联接板相连接；第一联接板与第一电动推杆进行插接；第一平齿轮一侧设置有第二平齿轮，并且第一平齿轮另一侧设置有第四平齿轮；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第七传动轮进行固接；第四平齿轮轴心通过传动杆与第八传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第五平齿轮进行固接；第五平齿轮侧面与轮齿板进行传动连接；轮齿板的远离第五平齿轮一侧与第二联接板进行焊接；第二联接板下方与拨料转板进行固接；第二联接板侧面设置有第二电动推杆；第二电动推杆下方与第三联接板进行插接；第三联接板前侧与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆前侧与第四联接板进行插接；第四联接板下方与固定压板进行固接；第二联接板的远离第二电动推杆一侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆前侧与移料板进行插接；第四传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮外环面通过皮带进行传动连接；第十一传动轮通过支撑座与第五电动推杆相连接；第十二传动轮后侧通过锥齿轮与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆下方与转向调节架进行插接；伺服电机与工作架板相连接；第五传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一电动推杆与工作架板相连接；第二平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第三平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第四平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第九传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第二电动推杆与工作架板相连接；第四电动推杆与工作架板相连接；第十传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第十传动轮与分离机构相连接；第五电动推杆与工作架板相连接；第十二传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第六电动推杆与工作架板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，分离机构包括有第十三传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第六平齿轮、第七平齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、异形轮、弹动压板、切割刃板、伸缩柱、弹簧、联接底板、切割底板、第七电动推杆、第八电动推杆、第五联接板、第九电动推杆、推料板、第十四传动轮、半齿轮、第八平齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第九平齿轮、第十平齿轮、联接伸缩杆、电动夹、第六联接板和第十电动推杆；第十三传动轮轴心通过传动杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮轴心通过传动杆与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮侧面上方设置有第七平齿轮；第七平齿轮轴心通过传动杆与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮轴心通过传动杆与异形轮进行固接；异形轮下方设置有弹动压板；弹动压板下方与切割刃板进行固接；弹动压板下方与伸缩柱相连接；弹动压板下方与弹簧进行焊接；伸缩柱外表面与弹簧进行套接；伸缩柱下方与联接底板相连接；弹簧下方与联接底板进行焊接；联接底板上方与切割底板进行固接；联接底板与第七电动推杆进行插接；第七电动推杆后侧设置有第八电动推杆；第八电动推杆侧面与第五联接板进行插接；第五联接板下方与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆下方与推料板进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过传动杆与半齿轮进行固接；半齿轮侧面与第八平齿轮进行啮合；第八平齿轮轴心通过传动杆与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮轴心通过传动杆与第九平齿轮进行固接；第九平齿轮下方与第十平齿轮进行啮合；第十平齿轮轴心与联接伸缩杆进行固接；联接伸缩杆远离第十平齿轮一侧与电动夹相连接；联接伸缩杆外表面与第六联接板相连接；第六联接板与第十电动推杆进行插接；第十三传动轮与第十传动轮相连接；第二锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第七电动推杆与工作架板相连接；第八电动推杆与工作架板相连接；半齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第六锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第十电动推杆与工作架板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，第一传送带外表面带有多组指定间距的隔板。

在本发明一个较佳实施例中，固定压板的纵截面为梯形。

在本发明一个较佳实施例中，转向调节架的下方带有一个梯形体的前后贯通的凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，切割刃板与切割底板为平行放置。

本发明具有如下优点：1、为解决由于台历含有不同材质的材料，简单的破碎回收会导致台历的回收质量大大降低，并且降低了回收的经济效益，同时台历纸厚度较薄且与台历架子贴合紧密，难以将台历架子完整分离，人工操作则效率极低，并且台历圈的圆环结构使得台历纸具有翻动性，在批量处理时难以将全部的台历纸同时取出，从而导致需要进行多次处理，台历圈的圆环结构使得台历圈难以从台历架上自动脱落，进而导致台历圈分离不完全，不能满足回收再利用的要求的问题；

2、设计了物料运输机构，拨料集中机构和分离机构，通过首先人工将所需回收处理的台历放置在第一传送带上，通过物料运输机构将所需处理台历运输至指定加工位置，通过拨料集中机构将台历架上的台历纸拨动至台历架同一侧，接着再次通过物料运输机构对所需处理台历进行运送，当台历运送至分离机构位置后，然后通过分离机构将台历架上的台历圈剪断抽出，使台历纸自动脱离，进而将抽出的台历圈收集至第一储料舱内，将脱离出的台历纸收集至第二储料舱内，而台历架则通过物料运输机构继续运送至第三储料舱内；

3、达到了对台历进行批量回收，通过将台历纸拨动至台历架的同一侧，使台历纸能够同时分离并且收集至同一位置，并且将台历圈剪断后以圆周轨迹抽出，贴合台历圈的结构，从而使台历圈能够迅速取出，分离回收多种材质，极大地提升了经济效益的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的物料运输机构结构示意图；

图3为本发明的拨料集中机构结构示意图；

图4为本发明的分离机构结构示意图；

图5为本发明的c区放大图。

以上附图中：1、工作架板，2、实时控制屏，3、物料运输机构，4、拨料集中机构，5、分离机构，6、第一储料舱，7、第二储料舱，8、第三储料舱，301、步进电机，302、第一传动轮，303、第二传动轮，304、第一传送带，305、第三传动轮，306、第二传送带，401、伺服电机，402、第四传动轮，403、第五传动轮，404、第六传动轮，405、第一平齿轮，406、第一联接板，407、第一电动推杆，408、第二平齿轮，409、第三平齿轮，4010、第七传动轮，4011、第四平齿轮，4012、第八传动轮，4013、第九传动轮，4014、第五平齿轮，4015、轮齿板，4016、第二联接板，4017、拨料转板，4018、第二电动推杆，4019、第三联接板，4020、第三电动推杆，4021、第四联接板，4022、固定压板，4023、第四电动推杆，4024、移料板，4025、第十传动轮，4026、第十一传动轮，4027、第五电动推杆，4028、第十二传动轮，4029、第一锥齿轮，4030、第六电动推杆，4031、转向调节架，501、第十三传动轮，502、第二锥齿轮，503、第三锥齿轮，504、第六平齿轮，505、第七平齿轮，506、第四锥齿轮，507、第五锥齿轮，508、异形轮，509、弹动压板，5010、切割刃板，5011、伸缩柱，5012、弹簧，5013、联接底板，5014、切割底板，5015、第七电动推杆，5016、第八电动推杆，5017、第五联接板，5018、第九电动推杆，5019、推料板，5020、第十四传动轮，5021、半齿轮，5022、第八平齿轮，5023、第六锥齿轮，5024、第七锥齿轮，5025、第九平齿轮，5026、第十平齿轮，5027、联接伸缩杆，5028、电动夹，5029、第六联接板，5030、第十电动推杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种铜版纸回收处理装置，如图1-5所示，包括有工作架板1、实时控制屏2、物料运输机构3、拨料集中机构4、分离机构5、第一储料舱6、第二储料舱7和第三储料舱8；工作架板1通过支撑座与实时控制屏2相连接；工作架板1与物料运输机构3相连接；工作架板1与拨料集中机构4相连接；工作架板1与分离机构5相连接；工作架板1与第一储料舱6相连接；工作架板1与第二储料舱7相连接；工作架板1与第三储料舱8相连接；拨料集中机构4与分离机构5相连接。

使用该铜版纸回收处理装置时，通过工作架板1将该装置水平固定在所需使用的位置，外接电源，操作人员通过实时控制屏2对该装置进行调配及控制装置内部动力控制系统，首先人工将所需回收处理的台历放置在第一传送带304上，通过物料运输机构3将所需处理台历运输至指定加工位置，通过拨料集中机构4将台历架上的台历纸拨动至台历架同一侧，接着再次通过物料运输机构3对所需处理台历进行运送，当台历运送至分离机构5位置后，然后通过分离机构5将台历架上的台历圈剪断抽出，使台历纸自动脱离，进而将抽出的台历圈收集至第一储料舱6内，将脱离出的台历纸收集至第二储料舱7内，而台历架则通过物料运输机构3继续运送至第三储料舱8内，该装置达到了对台历进行批量回收，通过将台历纸拨动至台历架的同一侧，使台历纸能够同时分离并且收集至同一位置，并且将台历圈剪断后以圆周轨迹抽出，贴合台历圈的结构，从而使台历圈能够迅速取出，分离回收多种材质，极大地提升了经济效益的效果。

物料运输机构3包括有步进电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一传送带304、第三传动轮305和第二传送带306；步进电机301通过输出轴与第一传动轮302进行固接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303轴心通过传动杆与第一传送带304进行传动连接；第一传动轮302外环面通过皮带与第三传动轮305进行传动连接；第三传动轮305轴心通过传动杆与第二传送带306进行传动连接；步进电机301与工作架板1相连接；第一传送带304通过支撑座与工作架板1相连接；第二传送带306通过支撑座与工作架板1相连接。

当人工将所需回收处理的台历放置在第一传送带304上后，通过实时控制屏2控制步进电机301传动第一传动轮302，进而带动第二传动轮303进行转动，进而传动第一传送带304，使第一传送带304对台历进行输送，将台历移动至指定加工位置，当台历通过拨料集中机构4处理并且移动至第二传送带306上后，则通过第一传动轮302转动带动第三传动轮305进行转动，进而传动第二传送带306，使第二传送带306将台历继续输送至下一指定加工位置，该机构实现了对台历的快速输送。

拨料集中机构4包括有伺服电机401、第四传动轮402、第五传动轮403、第六传动轮404、第一平齿轮405、第一联接板406、第一电动推杆407、第二平齿轮408、第三平齿轮409、第七传动轮4010、第四平齿轮4011、第八传动轮4012、第九传动轮4013、第五平齿轮4014、轮齿板4015、第二联接板4016、拨料转板4017、第二电动推杆4018、第三联接板4019、第三电动推杆4020、第四联接板4021、固定压板4022、第四电动推杆4023、移料板4024、第十传动轮4025、第十一传动轮4026、第五电动推杆4027、第十二传动轮4028、第一锥齿轮4029、第六电动推杆4030和转向调节架4031；伺服电机401通过输出轴与第四传动轮402进行固接；第四传动轮402外环面通过皮带与第五传动轮403进行传动连接；第五传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮404进行传动连接；第六传动轮404轴心通过传动杆与第一平齿轮405进行固接；第六传动轮404和第一平齿轮405均与第一联接板406相连接；第一联接板406与第一电动推杆407进行插接；第一平齿轮405一侧设置有第二平齿轮408，并且第一平齿轮405另一侧设置有第四平齿轮4011；第二平齿轮408与第三平齿轮409进行啮合；第三平齿轮409轴心通过传动杆与第七传动轮4010进行固接；第四平齿轮4011轴心通过传动杆与第八传动轮4012进行固接；第七传动轮4010外环面通过皮带与第八传动轮4012进行传动连接；第八传动轮4012外环面通过皮带与第九传动轮4013进行传动连接；第九传动轮4013轴心通过传动杆与第五平齿轮4014进行固接；第五平齿轮4014侧面与轮齿板4015进行传动连接；轮齿板4015的远离第五平齿轮4014一侧与第二联接板4016进行焊接；第二联接板4016下方与拨料转板4017进行固接；第二联接板4016侧面设置有第二电动推杆4018；第二电动推杆4018下方与第三联接板4019进行插接；第三联接板4019前侧与第三电动推杆4020进行固接；第三电动推杆4020前侧与第四联接板4021进行插接；第四联接板4021下方与固定压板4022进行固接；第二联接板4016的远离第二电动推杆4018一侧设置有第四电动推杆4023；第四电动推杆4023前侧与移料板4024进行插接；第四传动轮402外环面通过皮带与第十传动轮4025进行传动连接；第十传动轮4025、第十一传动轮4026和第十二传动轮4028外环面通过皮带进行传动连接；第十一传动轮4026通过支撑座与第五电动推杆4027相连接；第十二传动轮4028后侧通过锥齿轮与第一锥齿轮4029进行传动连接；第一锥齿轮4029轴心与第六电动推杆4030进行固接；第六电动推杆4030下方与转向调节架4031进行插接；伺服电机401与工作架板1相连接；第五传动轮403通过支撑座与工作架板1相连接；第一电动推杆407与工作架板1相连接；第二平齿轮408通过支撑座与工作架板1相连接；第三平齿轮409通过支撑座与工作架板1相连接；第四平齿轮4011通过支撑座与工作架板1相连接；第九传动轮4013通过支撑座与工作架板1相连接；第二电动推杆4018与工作架板1相连接；第四电动推杆4023与工作架板1相连接；第十传动轮4025通过支撑座与工作架板1相连接；第十传动轮4025与分离机构5相连接；第五电动推杆4027与工作架板1相连接；第十二传动轮4028通过支撑座与工作架板1相连接；第六电动推杆4030与工作架板1相连接。

当台历到达固定压板4022位置时，通过实时控制屏2启动第二电动推杆4018，向下推动第三联接板4019，同步带动第三电动推杆4020，第四联接板4021和固定压板4022向下移动指定距离，当固定压板4022移动至台历后侧指定位置，接着启动第三电动推杆4020，推动第四联接板4021向远离第三电动推杆4020一侧移动指定距离，从而带动固定压板4022插入台历架的内部，进而通过第二电动推杆4018向下推动第三联接板4019，第三电动推杆4020，第四联接板4021和固定压板4022，使固定压板4022压住台历架的内侧下方，将台历固定，同时通过伺服电机401带动第四传动轮402进行转动，进而带动第五传动轮403进行转动，进而带动第六传动轮404进行转动，进而传动第一平齿轮405，通过实时控制屏2启动第一电动推杆407，推动第一联接板406向靠近第一电动推杆407一侧移动，进而使第一平齿轮405与第二平齿轮408，进而通过第一平齿轮405转动带动第二平齿轮408进行转动，进而带动第三平齿轮409进行转动，进而带动第七传动轮4010进行转动，进而带动第八传动轮4012进行转动，进而带动第九传动轮4013进行转动，进而带动第五平齿轮4014进行转动，从而使第五平齿轮4014带动轮齿板4015向下移动指定距离，进而使第二联接板4016带动拨料转板4017向下移动至台历纸的下方，接着通过第一电动推杆407推动第一联接板406向远离第一电动推杆407一侧移动，进而使第一平齿轮405与第四平齿轮4011啮合，进而通过第一平齿轮405转动带动第四平齿轮4011进行转动，进而使第八传动轮4012反转，从而使轮齿板4015带动第二联接板4016向上移动，进而使拨料转板4017的上表面拨动台历架一侧的台历纸，从而使台历纸均翻页至台历架的远离拨料转板4017一侧位置，接着将固定压板4022与台历架脱离接触，使台历继续运送，当台历移动至移料板4024位置时，则通过实时控制屏2启动第四电动推杆4023，推动移料板4024向远离第四电动推杆4023一侧移动，进而使移料板4024将台历推动至第二传送带306上，进而当台历移动转向调节架4031下方时，启动第六电动推杆4030，向下推动转向调节架4031，进而使转向调节架4031下移至与台历上方贴合，通过第四传动轮402转动带动第十传动轮4025进行转动，进而带动第十二传动轮4028进行转动，进而通过第六电动推杆4030带动转向调节架4031逆时针转动九十度，进而使台历逆时针转动九十度，使台历架带有的台历纸一侧朝前，当转动九十度后，则启动第五电动推杆4027，推动第十一传动轮4026向远离第五电动推杆4027一侧移动指定距离，使第十传动轮4025与第十二传动轮4028之间的传动皮带松弛，则使第十二传动轮4028停止转动，接着将转向调节架4031向上移动，进而使台历继续输送，该机构实现了将台历架带有的台历纸集中至一侧，有利于对台历纸的统一收集。

分离机构5包括有第十三传动轮501、第二锥齿轮502、第三锥齿轮503、第六平齿轮504、第七平齿轮505、第四锥齿轮506、第五锥齿轮507、异形轮508、弹动压板509、切割刃板5010、伸缩柱5011、弹簧5012、联接底板5013、切割底板5014、第七电动推杆5015、第八电动推杆5016、第五联接板5017、第九电动推杆5018、推料板5019、第十四传动轮5020、半齿轮5021、第八平齿轮5022、第六锥齿轮5023、第七锥齿轮5024、第九平齿轮5025、第十平齿轮5026、联接伸缩杆5027、电动夹5028、第六联接板5029和第十电动推杆5030；第十三传动轮501轴心通过传动杆与第二锥齿轮502进行固接；第二锥齿轮502与第三锥齿轮503进行啮合；第三锥齿轮503轴心通过传动杆与第六平齿轮504进行固接；第六平齿轮504侧面上方设置有第七平齿轮505；第七平齿轮505轴心通过传动杆与第四锥齿轮506进行固接；第四锥齿轮506与第五锥齿轮507进行啮合；第五锥齿轮507轴心通过传动杆与异形轮508进行固接；异形轮508下方设置有弹动压板509；弹动压板509下方与切割刃板5010进行固接；弹动压板509下方与伸缩柱5011相连接；弹动压板509下方与弹簧5012进行焊接；伸缩柱5011外表面与弹簧5012进行套接；伸缩柱5011下方与联接底板5013相连接；弹簧5012下方与联接底板5013进行焊接；联接底板5013上方与切割底板5014进行固接；联接底板5013与第七电动推杆5015进行插接；第七电动推杆5015后侧设置有第八电动推杆5016；第八电动推杆5016侧面与第五联接板5017进行插接；第五联接板5017下方与第九电动推杆5018进行固接；第九电动推杆5018下方与推料板5019进行固接；第十三传动轮501外环面通过皮带与第十四传动轮5020进行传动连接；第十四传动轮5020轴心通过传动杆与半齿轮5021进行固接；半齿轮5021侧面与第八平齿轮5022进行啮合；第八平齿轮5022轴心通过传动杆与第六锥齿轮5023进行固接；第六锥齿轮5023与第七锥齿轮5024进行啮合；第七锥齿轮5024轴心通过传动杆与第九平齿轮5025进行固接；第九平齿轮5025下方与第十平齿轮5026进行啮合；第十平齿轮5026轴心与联接伸缩杆5027进行固接；联接伸缩杆5027远离第十平齿轮5026一侧与电动夹5028相连接；联接伸缩杆5027外表面与第六联接板5029相连接；第六联接板5029与第十电动推杆5030进行插接；第十三传动轮501与第十传动轮4025相连接；第二锥齿轮502通过支撑座与工作架板1相连接；第七电动推杆5015与工作架板1相连接；第八电动推杆5016与工作架板1相连接；半齿轮5021通过支撑座与工作架板1相连接；第六锥齿轮5023通过支撑座与工作架板1相连接；第十电动推杆5030与工作架板1相连接。

当台历运送至切割底板5014位置处，此时启动第七电动推杆5015，向下推动联接底板5013，进而同步带动第七平齿轮505，第四锥齿轮506，第五锥齿轮507，异形轮508，弹动压板509，切割刃板5010，伸缩柱5011和弹簧5012向下移动，进而使切割底板5014停在指定位置，此时第六平齿轮504与第七平齿轮505处于相互啮合位置，当台历运送时，台历圈穿过切割底板5014，进而当台历圈全部位于切割底板5014与切割刃板5010之间时，则使台历停止移动，进而通过第十三传动轮501转动带动第二锥齿轮502进行转动并且第二锥齿轮502啮合第三锥齿轮503进行转动，进而带动第六平齿轮504进行转动，进而传动第七平齿轮505，进而带动第四锥齿轮506进行转动，进而带动第五锥齿轮507进行转动，进而传动异形轮508，当异形轮508的凸起位置转动至与弹动压板509接触时则将弹动压板509向下压动，弹簧5012同步压缩，伸缩柱5011对弹簧5012进行固定，进而当弹动压板509向下压动时同步带动切割刃板5010向下压动，进而将位于弹动压板509和切割刃板5010之间的台历圈剪断，当异形轮508的凸起位置转动至与弹动压板509脱离接触后，弹动压板509则在弹簧5012的弹性回复力作用下向上移动至与异形轮508接触，进而使弹动压板509在弹簧5012的作用下始终与异形轮508接触，当台历圈剪断后则通过第七电动推杆5015向上拉动联接底板5013，使切割底板5014向上远离台历圈位置，接着继续将台历进行输送，当台历运送至电动夹5028位置时，则台历圈进入到电动夹5028的两个夹子之间，通过电动夹5028将台历圈夹持住，同时通过第十三传动轮501转动带动第十四传动轮5020进行转动，进而带动半齿轮5021进行转动，进而带动第八平齿轮5022进行转动，进而带动第六锥齿轮5023进行转动，进而带动第七锥齿轮5024进行转动，进而带动第九平齿轮5025进行转动，进而带动第十平齿轮5026进行转动，进而通过联接伸缩杆5027带动电动夹5028进行转动，通过电动夹5028将夹持住的台历圈转动抽出，接着启动第十电动推杆5030，拉动第六联接板5029向靠近第十电动推杆5030一侧移动，进而使电动夹5028带动抽出的台历圈移动，使台历圈移动至第一储料舱6上方，进而启动第九电动推杆5018，推动推料板5019向下移动指定距离，进而使推料板5019与电动夹5028接触，接着启动第八电动推杆5016，拉动第五联接板5017向靠近第八电动推杆5016一侧移动，进而同步带动推料板5019进行移动，进而通过推料板5019将电动夹5028上的台历圈拨动掉落，使台历圈掉落至第一储料舱6内，当台历圈抽出后，台历纸则从台历架上滑落至第二储料舱7内，而台历架则继续通过第二传送带306输送进入至第三储料舱8内，该机构实现了对台历圈的分离收集，进而同时将台历纸与台历架分离收集。

第一传送带304外表面带有多组指定间距的隔板。

可以在第一传送带304运送台历时使台历稳定运送。

固定压板4022的纵截面为梯形。

贴合台历架的中空位置形状，实现对台历的固定。

转向调节架4031的下方带有一个梯形体的前后贯通的凹槽。

贴合台历架的上方形状，实现对台历的整体转动。

切割刃板5010与切割底板5014为平行放置。

可以使切割刃板5010向下压动时与全部的台历圈同时接触并且切断，防止部分台历圈仍有粘连。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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