一种电脑数控单边精密液压四柱式裁断机的制作方法

本发明涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种电脑数控单边精密液压四柱式裁断机。

背景技术：

现有的非金属物料裁切加工大多采用裁断机进行，其原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲压裁切。

目前，在裁断机行业设备中，大部份采用人手工推动送料板送料，裁断结束后，人手工推动送料板出料，导致裁断机的工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电脑数控单边精密液压四柱式裁断机，旨在解决裁断机工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电脑数控单边精密液压四柱式裁断机，包括固定底座、储料盒、冲切组件和移动组件，所述储料盒与所述固定底座固定连接，所述储料盒位于所述固定底座的顶部，所述储料盒的底部具有出料口，所述固定底座的顶部设有支撑板；

所述冲切组件包括冲压气缸和冲切板，所述冲压气缸与所述支撑板固定连接，所述冲压气缸的输出端向下设置，所述冲切板与所述冲压气缸的输出端固定连接；

所述移动组件包括送料板、减速电机、滚珠丝杠和连接架，所述送料板与所述固定底座滑动连接，所述送料板位于所述固定底座的顶部，所述送料板具有放置孔，所述放置孔位于所述储料盒的下方，所述固定底座具有安装腔，所述减速电机固定安装在所述安装腔的内部，所述滚珠丝杠的输入端与所述减速电机的输出端传动连接，所述连接架与所述滚珠丝杠的输出端固定连接，所述连接架的两端均与所述送料板固定连接，所述连接架的两端分别位于所述放置孔的两侧。

其中，所述送料板的侧面具有连接支架，所述固定底座具有连接凹槽，所述连接支架位于所述连接凹槽的内部。

其中，所述储料盒的两侧均设有固定支架，所述固定支架与所述储料盒一体成型，两个所述固定支架分别与所述固定底座固定连接，所述送料板位于两个所述固定支架之间。

其中，所述电脑数控单边精密液压四柱式裁断机还包括收料箱，所述固定底座具有容纳腔，所述收料箱与所述固定底座拆卸连接，所述收料箱位于所述容纳腔的内部。

其中，所述收料箱的外部设有定位支架，所述固定底座具有与所述定位支架相匹配的定位槽，对所述收料箱和所述固定底座进行连接后，所述定位支架位于所述定位槽的内部。

本发明的有益效果体现在：未裁断的材料从所述储料盒的所述出料口落入所述放置孔中，所述送料板在所述减速电机的驱动下移动至所述冲切板的下方，所述冲切板在所述冲压气缸的驱动下向下运动对材料进行裁断，以实现对材料自动进行送料，无需人工送料，从而提高电脑数控单边精密液压四柱式裁断机的加工效率，解决了裁断机工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的电脑数控单边精密液压四柱式裁断机的结构示意图。

图2是本发明图1中的a-a剖视图。

1-固定底座、11-支撑板、12-安装腔、13-连接凹槽、14-容纳腔、15-定位槽、2-储料盒、21-出料口、22-固定支架、3-冲切组件、31-冲压气缸、32-冲切板、4-移动组件、41-送料板、411-放置孔、412-连接支架、42-减速电机、43-滚珠丝杠、44-连接架、5-收料箱、51-定位支架、6-固定组件、61-液压气缸、62-固定架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种电脑数控单边精密液压四柱式裁断机，包括固定底座1、储料盒2、冲切组件3和移动组件4，所述储料盒2与所述固定底座1固定连接，所述储料盒2位于所述固定底座1的顶部，所述储料盒2的底部具有出料口21，所述固定底座1的顶部设有支撑板11；

所述冲切组件3包括冲压气缸31和冲切板32，所述冲压气缸31与所述支撑板11固定连接，所述冲压气缸31的输出端向下设置，所述冲切板32与所述冲压气缸31的输出端固定连接；

所述移动组件4包括送料板41、减速电机42、滚珠丝杠43和连接架44，所述送料板41与所述固定底座1滑动连接，所述送料板41位于所述固定底座1的顶部，所述送料板41具有放置孔411，所述放置孔411位于所述储料盒2的下方，所述固定底座1具有安装腔12，所述减速电机42固定安装在所述安装腔12的内部，所述滚珠丝杠43的输入端与所述减速电机42的输出端传动连接，所述连接架44与所述滚珠丝杠43的输出端固定连接，所述连接架44的两端均与所述送料板41固定连接，所述连接架44的两端分别位于所述放置孔411的两侧。

在本实施方式中，所述固定底座1对安装在自身上的零部件进行支撑作用，所述储料盒2用于储存还未裁断的材料，所述储料盒2的内径大小为一个为裁断材料的横截面积，以便于将为裁断的材料一个个并列储存在所述储料盒2的内部，所述储料盒2位于所述放置孔411的上方，所述送料板41的厚度为一个未裁断材料的厚度，以使所述储料盒2中的材料刚好有一个能够从所述出料口21中掉落进入所述放置孔411中，所述滚珠丝杠43的输入端与所述减速电机42的输出端传动连接，所述减速电机42带动所述滚珠丝杠43进行转动，所述连接架44与所述滚珠丝杠43的输出端固定连接，所述滚珠丝杠43转动带动所述连接架44滑动，所述连接架44的两端均与所述送料板41固定连接，所述送料板41能够随着所述连接架44的移动而移动，以使所述连接架44能够相对于所述固定底座1进行滑动，所述冲切板32与所述冲压气缸31的输出端固定连接，所述冲压气缸31能够带动所述冲切板32上下运动；当需要对材料进行裁断时，未裁断的材料从所述储料盒2的所述出料口21落入所述放置孔411中，所述送料板41在所述减速电机42的驱动下移动至所述冲切板32的下方，所述冲切板32在所述冲压气缸31的驱动下向下运动对材料进行裁断，以实现对材料自动进行送料，无需人工送料，从而提高电脑数控单边精密液压四柱式裁断机的加工效率，解决了裁断机工作效率低的问题。

进一步的，所述送料板41的侧面具有连接支架412，所述固定底座1具有连接凹槽13，所述连接支架412位于所述连接凹槽13的内部。

在本实施方式中，所述连接支架412能够在所述连接凹槽13的内部滑动，以实现所述送料板41和所述固定底座1之间的滑动连接。

进一步的，所述储料盒2的两侧均设有固定支架22，所述固定支架22与所述储料盒2一体成型，两个所述固定支架22分别与所述固定底座1固定连接，所述送料板41位于两个所述固定支架22之间。

在本实施方式中，所述储料盒2的两侧均固定设有所述固定支架22，两个所述固定支架22分别位于所述送料板41的两侧，两个所述固定支架22分别与所述固定底座1固定连接，从而将所述从储料盒2与所述固定底座1进行固定。

进一步的，所述电脑数控单边精密液压四柱式裁断机还包括收料箱5，所述固定底座1具有容纳腔14，所述收料箱5与所述固定底座1拆卸连接，所述收料箱5位于所述容纳腔14的内部。

在本实施方式中，所述固定底座1具有所述容纳腔14，所述容纳腔14的内部设有所述收料箱5，所述冲切板32对材料进行裁断后，所述送料板41进行移动使裁断的材料移动至所述收料箱5的上方，裁断的材料段落入所述收料箱5中，然后所述送料板41复位，所述储料盒2中最下方的一个材料掉落入所述放置孔411中，所述送料板41移动至所述冲切板32的下方以对材料进行裁断，以此反复，被裁断的材料不断掉落入所述收料箱5中，从而对裁断的材料进行自动收料，从而提高电脑数控单边精密液压四柱式裁断机的工作效率。

进一步的，所述收料箱5的外部设有定位支架51，所述固定底座1具有与所述定位支架51相匹配的定位槽15，对所述收料箱5和所述固定底座1进行连接后，所述定位支架51位于所述定位槽15的内部。

在本实施方式中，对所述收料箱5进行安装时，将所述定位支架51对准所述定位槽15插入，以对所述收料箱5进行定位，从而方便所述收料箱5的安装。

进一步的，所述电脑数控单边精密液压四柱式裁断机还包括固定组件6，所述固定组件6包括液压气缸61和固定架62，所述液压气缸61与所述送料板41固定连接，所述固定架62与所述液压气缸61的输出端固定连接，所述固定架62位于所述放置孔411的上方。

在本实施方式中，所述放置孔411的两端均设有所述固定组件6，所述固定架62与所述液压气缸61的输出端固定连接，所述液压气缸61能够带动所述固定架62上下移动，当未裁断的材料移动至所述冲切板32的下方时，所述液压气缸61带动所述固定架62想下移动以对未裁断的材料进行抵紧，从而将未裁断的材料固定，以方便对未裁断的材料进行裁断，裁断完成后所述固定架62复位，以便于被裁断的材料掉落入所述收料箱5中。

进一步的，所述液压气缸61通过多个螺钉与所述送料板41固定连接。

在本实施方式中，所述液压气缸61通过多个螺钉与所述送料板41固定连接，以使所述液压气缸61能够更好地固定在所述送料板41上。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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