一种塑料管道切割装置的制作方法

本发明涉及管道切割技术领域，尤其是涉及一种塑料管道切割装置。

背景技术：

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。在实际的生产过程中，需要对塑料管道进行切割作业。

如公开号为cn210678864u的专利涉及一种塑料管道切割装置，包括机座和支撑架，所述机座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有切割电机，所述切割电机一侧转动连接有切割刀具，所述支撑架内部滑动连接有一号滑动杆，所述一号滑动杆顶端固定连接有限位块，所述一号滑动杆外围布置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端布置有支撑板，所述滑动杆另一端固定连接有压板，所述支撑架一侧固定连接有电控气动缸，所述电控气动缸一端滑动连接有气动杆。设计新颖，结构简单，可以对塑料管道进行良好的减震效果，使塑料管道在进行切割时不易出现晃动，大大的提升塑料管道的稳定效果，以便于装置进行良好的工作，较为实用。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对管道进行切割时，只能对单一尺寸的管道进行固定切割，不能根据管道的尺寸不同，对不同尺寸的管道进行固定切割，第二，在对管道进行切割的过程中，不能自动对管道进行输送，影响管道的切割的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管道切割装置，以解决现有技术中只能对单一尺寸的管道进行固定切割和不能自动对管道进行输送，影响管道的切割的效率的技术问题。

本发明提供一种塑料管道切割装置，包括安装台、输送组件、固定组件和切割组件，所述安装台呈水平设置，所述输送组件设置安装台的一侧，所述固定组件设置在安装台上且与输送组件的出料端对接，所述切割组件设置在安装台上，所述切割组件位于固定组件的旁侧，所述切割组件与固定组件对接。

进一步的，所述输送组件包括电机固定块、传输底座、驱动电机、固定架、圆环、移动板、移动块、传输座和传输块，所述电机固定块和固定架均设置在传输底座上且固定块设置在固定架的旁侧，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述驱动电机的输出端贯穿固定架中部，所述圆环与固定架的侧壁转动配合，所述圆环与驱动电机的输出端固定连接，所述移动块设置在圆环上，所述移动板的底部设置在固定架上且移动板与固定架转动连接，所述移动板上设有与移动块滑动配合的移动槽，所述移动块设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述传输座水平设置在固定架的顶部，所述传输座上设有传输槽，所述传输块设置在传输槽内且与传输槽滑动配合，所述移动板的另一端顶部设有与传输块固定连接的连接柱。

进一步的，所述固定组件包括固定侧板、电机座、转动电机、固定底座、夹紧块、弹簧、支撑杆、限位块和转动异型块，所述电机座安装在安装台的顶部，所述转动电机设置在电机座上，所述固定侧板竖直设置在安装台的顶部，所述固定底座、夹紧块、弹簧、支撑杆均设有两个，两个所述固定底座对称设置在固定侧板上，所述两个夹紧块分别设置在两个固定底座上，两个所述夹紧块分别设置在两个固定底座上且两个夹紧块分别与两个固定底座滑动配合，两个所述支撑杆分别设置在两个夹紧块上，其中一个夹紧块与两个支撑杆的一端固定连接，另一个夹紧块与两个支撑杆滑动配合，两个所述弹簧分别套设在两个支撑杆上，每个所述弹簧的两端分别与两个夹紧块连接，所述限位块安装在两个支撑杆的另一端，所述转动异型块转动连接在固定侧板的侧壁上，所述转动异型块与转动电机的主轴固定连接，所述固定侧板上且与两个固定底座之间设有进料孔。

进一步的，所述切割组件包括支撑柱、电机块、切割电机、转动轴、连接杆、切割刀片、切割底座和驱动轴杆，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱对称设置在安装台的顶部且位于固定侧板的旁侧，每个所述支撑柱上均设有滑动槽，所述电机块竖直设置在安装台的顶部，所述切割电机设置在电机块上，所述转动轴的一端水平设置在支撑柱上且与支撑柱转动连接，所述转动轴的另一端与切割电机的主轴固定连接，所述驱动轴杆呈几型结构，所述驱动轴杆的两端分别与两个支撑柱转动连接且驱动轴杆的一端与转动轴固定连接，所述连接杆的顶部与驱动轴杆固定连接，所述切割刀片的顶部与连接杆的底部固定连接，所述切割刀片的两端分别与两个支撑柱上两个滑动槽滑动配合，所述切割底座水平设置在安装台的顶部且位于切割刀片的下方。

进一步的，两个所述夹紧块相邻的侧壁上均设有固定槽，每个所述固定槽的侧壁上均设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明转动电机带动转动异型块的旋转，转动异型块突出部分接触到限位块和其中一个夹紧块时，推动其中限位块和一个夹紧块向相反方向移动，限位块移动带动两个支撑杆向限位块方向移动，两个支撑杆带动另一个夹紧块通过固定底座向限位块方向移动，转动异型块转动带动靠近转动异型块旁侧的夹紧块在固定底座上进行移动，两个夹紧块互相靠近，将待切割的塑料管道固定住，防止在对塑料管道进行切割的过程中，塑料管道的位置发生偏移和转动，影响对管道切割的精确性，两个夹紧块相互靠近，还可以适用于不同尺寸的管道的固定和夹紧，以便对不同尺寸大小管道进行切割作业。

其二，本发明当对管道进行切割时，将管道水平放置在移动槽内，驱动电机带动圆环旋转，圆环转动带动移动块在移动板中部滑动，移动块带动移动板在固定架侧面左右摆动，移动板控制连接柱带动传输块在传输座内的移动槽内滑动，将塑料管道放置在移动槽内，可以自动将塑料管道向切割组件方向输送，实现对管道的自动输送上料作业，提高了管道切割的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明输送组件的立体结构示意图；

图3为本发明固定组件的立体结构示意图；

图4为本发明固定组件的正视图；

图5为本发明切割组件的立体结构示意图；

附图标记：

安装台1，输送组件2，电机固定块20，传输底座21，驱动电机22，固定架23，圆环24，移动板25，移动块26，传输座27，传输块28，传输槽29，连接柱291，固定组件3，固定侧板31，电机座32，转动电机33，固定底座34，夹紧块35，弹簧36，支撑杆37，限位块38，转动异型块39，进料孔391，切割组件4，支撑柱41，电机块42，切割电机43，转动轴44，连接杆45，切割刀片46，切割底座47，驱动轴杆48，固定槽49。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种塑料管道切割装置，包括安装台1、输送组件2、固定组件3和切割组件4，所述安装台1呈水平设置，所述输送组件2设置安装台1的一侧，所述固定组件3设置在安装台1上且与输送组件2的出料端对接，所述切割组件4设置在安装台1上，所述切割组件4位于固定组件3的旁侧，所述切割组件4与固定组件3对接。

具体地，所述输送组件2包括电机固定块20、传输底座21、驱动电机22、固定架23、圆环24、移动板25、移动块26、传输座27和传输块28，所述电机固定块20和固定架23均设置在传输底座21上且固定块设置在固定架23的旁侧，所述驱动电机22设置在电机固定块20上，所述驱动电机22的输出端贯穿固定架23中部，所述圆环24与固定架23的侧壁转动配合，所述圆环24与驱动电机22的输出端固定连接，所述移动块26设置在圆环24上，所述移动板25的底部设置在固定架23上且移动板25与固定架23转动连接，所述移动板25上设有与移动块26滑动配合的移动槽，所述移动块26设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述传输座27水平设置在固定架23的顶部，所述传输座27上设有传输槽29，所述传输块28设置在传输槽29内且与传输槽29滑动配合，所述移动板25的另一端顶部设有与传输块28固定连接的连接柱291；当对管道进行切割时，将管道水平放置在移动槽内，驱动电机22带动圆环24旋转，圆环24转动带动移动块26在移动板25中部滑动，移动块26带动移动板25在固定架23侧面左右摆动，移动板25控制连接柱291带动传输块28在传输座27内的移动槽内滑动，将塑料管道放置在移动槽内，可以自动将塑料管道向切割组件4方向输送，实现对管道的自动输送上料作业，提高了管道切割的工作效率。

具体地，所述固定组件3包括固定侧板31、电机座32、转动电机33、固定底座34、夹紧块35、弹簧36、支撑杆37、限位块38和转动异型块39，所述电机座32安装在安装台1的顶部，所述转动电机33设置在电机座32上，所述固定侧板31竖直设置在安装台1的顶部，所述固定底座34、夹紧块35、弹簧36、支撑杆37均设有两个，两个所述固定底座34对称设置在固定侧板31上，所述两个夹紧块35分别设置在两个固定底座34上，两个所述夹紧块35分别设置在两个固定底座34上且两个夹紧块35分别与两个固定底座34滑动配合，两个所述支撑杆37分别设置在两个夹紧块35上，其中一个夹紧块35与两个支撑杆37的一端固定连接，另一个夹紧块35与两个支撑杆37滑动配合，两个所述弹簧36分别套设在两个支撑杆37上，每个所述弹簧36的两端分别与两个夹紧块35连接，所述限位块38安装在两个支撑杆37的另一端，所述转动异型块39转动连接在固定侧板31的侧壁上，所述转动异型块39与转动电机33的主轴固定连接，所述固定侧板31上且与两个固定底座34之间设有进料孔391；通过转动电机33带动转动异型块39的旋转，转动异型块39突出部分接触到限位块38和其中一个夹紧块35时，推动其中限位块38和一个夹紧块35向相反方向移动，限位块38移动带动两个支撑杆37向限位块38方向移动，两个支撑杆37带动另一个夹紧块35通过固定底座34向限位块38方向移动，转动异型块39转动带动靠近转动异型块39旁侧的夹紧块35在固定底座34上进行移动，两个夹紧块35互相靠近，将待切割的塑料管道固定住，防止在对塑料管道进行切割的过程中，塑料管道的位置发生偏移和转动，影响对管道切割的精确性，两个夹紧块35相互靠近，还可以适用于不同尺寸的管道的固定和夹紧，以便对不同尺寸大小管道进行切割作业。

具体地，所述切割组件4包括支撑柱41、电机块42、切割电机43、转动轴44、连接杆45、切割刀片46、切割底座47和驱动轴杆48，所述支撑柱41设有两个，两个所述支撑柱41对称设置在安装台1的顶部且位于固定侧板31的旁侧，每个所述支撑柱41上均设有滑动槽，所述电机块42竖直设置在安装台1的顶部，所述切割电机43设置在电机块42上，所述转动轴44的一端水平设置在支撑柱41上且与支撑柱41转动连接，所述转动轴44的另一端与切割电机43的主轴固定连接，所述驱动轴杆48呈几型结构，所述驱动轴杆48的两端分别与两个支撑柱41转动连接且驱动轴杆48的一端与转动轴44固定连接，所述连接杆45的顶部与驱动轴杆48固定连接，所述切割刀片46的顶部与连接杆45的底部固定连接，所述切割刀片46的两端分别与两个支撑柱41上两个滑动槽滑动配合，所述切割底座47水平设置在安装台1的顶部且位于切割刀片46的下方；通过切割电机43带动转动轴44转动，转动轴44带动驱动轴杆48在两个支撑柱41上进行旋转，驱动轴杆48转动带动连接杆45的上下移动，连接杆45上下移动带动切割刀片46在两个支撑柱41上的滑动槽内进行上下移动，切割刀片46上下移动配合切割底座47对塑料管道进行切割。

具体地，两个所述夹紧块35相邻的侧壁上均设有固定槽49，每个所述固定槽49的侧壁上均设有橡胶垫；两个夹紧块35对塑料管道进行固定，橡胶垫可以对塑料管道进行保护，且橡胶垫防滑使其塑料管道更加稳固的进行切割。

本发明的工作原理：本发明在使用时，当对管道进行切割时，将管道水平放置在移动槽内，驱动电机22带动圆环24旋转，圆环24转动带动移动块26在移动板25中部滑动，移动块26带动移动板25在固定架23侧面左右摆动，移动板25控制连接柱291带动传输块28在传输座27内的移动槽内滑动，将塑料管道放置在移动槽内，可以自动将塑料管道向切割组件4方向输送，转动电机33带动转动异型块39的旋转，转动异型块39突出部分接触到限位块38和其中一个夹紧块35时，推动其中限位块38和一个夹紧块35向相反方向移动，限位块38移动带动两个支撑杆37向限位块38方向移动，两个支撑杆37带动另一个夹紧块35通过固定底座34向限位块38方向移动，转动异型块39转动带动靠近转动异型块39旁侧的夹紧块35在固定底座34上进行移动，两个夹紧块35互相靠近，将待切割的塑料管道固定住，防止在对塑料管道进行切割的过程中，塑料管道的位置发生偏移和转动，影响对管道切割的精确性，两个夹紧块35相互靠近，还可以适用于不同尺寸的管道的固定和夹紧，以便对不同尺寸大小管道进行切割作业，在向切割装置上移动时，通过固定侧板31上的进料孔391进行移动，通过切割电机43带动转动轴44转动，转动轴44带动驱动轴杆48在两个支撑柱41上进行旋转，驱动轴杆48转动带动连接杆45的上下移动，连接杆45上下移动带动切割刀片46在两个支撑柱41上的滑动槽内进行上下移动，切割刀片46上下移动配合切割底座47对塑料管道进行切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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