一种收料便利的四柱式裁断机的制作方法

本发明涉及片材切断设备技术领域，特别是涉及一种收料便利的四柱式裁断机。

背景技术：

四柱式裁断机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，广泛地运用在鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、eva等行业的裁料加工工序，四柱式裁断机每次冲裁后，必须进行收料才能进行下一次冲裁，目前大多数四柱式裁断机采用人工收料，增加了人工成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种收料便利的四柱式裁断机，旨在解决四柱式裁断机采用人工收料，增加了人工成本，降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种收料便利的四柱式裁断机，包括底座、导柱、顶座、垫板、固定板、第一弹簧、顶杆、滑动杆和冲裁装置，所述导柱与底座活动连接，并位于所述底座的上方，所述顶座与所述导柱固定连接，并位于所述导柱的上方，所述垫板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一弹簧与垫板固定连接，并位于所述垫板与所述固定板之间，所述顶杆与所述垫板固定连接，并位于所述垫板靠近所述第一弹簧的一侧，所述滑动杆与所述顶座固定连接，并位于所述活动杆的下方，所述冲裁装置包括滑动块和模板，所述滑动块与所述滑动杆活动连接，并位于所述滑动杆的下方，所述模板与所述滑动块可拆卸连接，并位于所述滑动块的下方，所述底座的顶端均匀设置有多个落料孔。

其中，所述冲裁装置还包括卸料板，所述卸料板与所述模板活动连接，并位于所述模板的下方。

其中，所述冲裁装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧与所述活动块固定连接，并位于所述活动块的下方，且位于所述卸料板的上方。

其中，所述收料便利的四柱式裁断机还包括导料槽，所述导料槽与所述底座固定连接，并位于所述落料孔的下方。

其中，所述收料便利的四柱式裁断机还包括第一弹簧支架和第二支架，所述第一弹簧支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的正面，所述第二支架与所述底座的固定连接，并位于所述底座的背面。

其中，所述收料便利的四柱式裁断机还包括第一弹簧导辊，所述第一弹簧导辊与所述第一弹簧支架活动连接，并位于第一弹簧支架的上方，且位于所述导料槽的下方。

其中，所述收料便利的四柱式裁断机还包括第二导辊，所述第二导辊与所述第二支架活动连接，并位于第二支架的上方。

本发明的有益效果体现在：所述导柱带动所述顶座上的所述冲裁装置向下移动，物料通过所述模板与垫板的挤压，冲裁出产品，所述垫板被所述顶杆顶至最后端，产品悬空在所述落料孔上方，所述打料杆将产品顶入所述导料槽，所述冲裁装置通过实施滑动杆向左移动进行下一次冲裁，实现了自动收料，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种收料便利的四柱式裁断机正面结构示意图。

图2是本发明的一种收料便利的四柱式裁断机背面结构示意图。

图3是本发明的一种收料便利的四柱式裁断机的冲裁装置的结构示意图。

100-收料便利的四柱式裁断机、1-底座、2-导柱、3-顶座、4-垫板、5-固定板、6-第一弹簧、7-顶杆、8-滑动杆、9-冲裁装置、91-滑动块、92-模板、10-落料孔、11-卸料板、12-第二弹簧、13-导料槽、14-第一支架、15-第二支架、16-第一导辊、17-第二导辊、18-打料组件、181-打料杆、182-齿条、183-齿轮、184-电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种收料便利的四柱式裁断机100，包括底座1、导柱2、顶座3、垫板4、固定板5、第一弹簧6、顶杆7、滑动杆8和冲裁装置9，所述导柱2与底座1活动连接，并位于所述底座1的上方，所述顶座3与所述导柱2固定连接，并位于所述导柱2的上方，所述垫板4与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述固定板5与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第一弹簧6与垫板4固定连接，并位于所述垫板4与所述固定板5之间，所述顶杆7与所述垫板4固定连接，并位于所述垫板4靠近所述第一弹簧6的一侧，所述滑动杆8与所述顶座3固定连接，并位于所述活动杆的下方，所述冲裁装置9包括滑动块91和模板92，所述滑动块91与所述滑动杆8活动连接，并位于所述滑动杆8的下方，所述模板92与所述滑动块91可拆卸连接，并位于所述滑动块91的下方，所述底座1的顶端均匀设置有多个落料孔10。

在本实施方式中，液压机推动所述导柱2向下运动，所述导柱2带动所述顶座3上的所述冲裁装置9向下移动，物料通过所述模板92与垫板4的挤压，冲裁出产品，所述垫板4被所述顶杆7顶至最后端，产品悬空在所述落料孔10上方，因重力落入导料槽13，所述冲裁装置9通过实施滑动杆8向左移动进行下一次冲裁，实现了自动收料，提升了生产效率。

进一步的，所述冲裁装置9还包括卸料板11，所述卸料板11与所述模板92活动连接，并位于所述模板92的下方。

在本实施方式中，所述卸料板11安装在所述模板92的四周，所述顶座3沿所述导柱2向下运动，物料和所述模板92的紧密贴合发生挤压，未受挤压部分因为摩擦力粘在所述模板92上，通过所述卸料板11压住产品周围的物料，防止冲裁完成时物料粘在所述模板92上，影响下一次的冲裁，保证了产品的质量。

进一步的，所述冲裁装置9还包括第二弹簧12，所述第二弹簧12与所述活动块固定连接，并位于所述活动块的下方，且位于所述卸料板11的上方。

在本实施方式中，所述活动块设置有所述第二弹簧12，所述第二弹簧12与所述卸料板11连接，所述模板92与物料挤压时，所述卸料板11也与物料相接触，一部分弹力减少所述卸料板11对物料的挤压力，防止所述卸料板11对物料的压力过大导致物料发生形变，保证了产品的质量。

进一步的，所述收料便利的四柱式裁断机100还包括导料槽13，所述导料槽13与所述底座1固定连接，并位于所述落料孔10的下方。

在本实施方式中，完成产品的单次冲裁后，当所述垫板4被所述顶杆7顶至后方，产品悬空落入所述导料槽13，所述导料槽13倾斜设置，产品缓慢滑至所述第一导辊16的上方，防止产品垂直下落与所述第一导辊16碰撞发生损坏，保证了产品的质量。

进一步的，所述收料便利的四柱式裁断机100还包括第一支架14和第二支架15，所述第一支架14与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的正面，所述第二支架15与所述底座1的固定连接，并位于所述底座1的背面。

在本实施方式中，在所述底座1的前后分别设置所述第一支架14和所述第二支架15，所述第一支架14的上方用于设置传递产品的装置，所述第二支架15的顶端与所述垫板4的表面相对水平，设置有所述第二导辊17用于传递物料，将物料穿过所述第二导辊17之间，放置于所述垫板4上，实现自动送料。

进一步的，所述收料便利的四柱式裁断机100还包括第一导辊16，所述第一导辊16与所述第一支架14活动连接，并位于第一支架14的上方，且位于所述导料槽13的下方。

在本实施方式中，所述第一导辊16位于所述导料槽13的下方，产品冲裁完成后，从所述落料孔10处沿所述导料槽13落在所述第一导辊16的上表面，第一导辊16转动可以将产品运输至最前端，在最前端放置储物带或是储物箱，即可收集产品，减少了人工成本，提高了生产效率。

进一步的，所述收料便利的四柱式裁断机100还包括第二导辊17，所述第二导辊17与所述第二支架15活动连接，并位于第二支架15的上方。

在本实施方式中，所述第二导辊17的中心线与所述垫板4的上表面相对平行，所述物料放入所述第二导辊17之间，所述第二导辊17转动将物料从后至前运输起到了冲裁定位的作用，保证了产品的质量。

进一步的，所述冲裁装置9还包括打料组件18，所述打料组件18包括打料杆181和齿条182，所述打料杆181与所述活动块活动连接，并位于所述活动块的内部，所述齿条182与所述打料杆181固定连接，并位于所述打料杆181的上方。

在本实施方式中，所述模板92与物料相互挤压，冲裁得到的产品有可能粘在模板92上无法脱落，通过所述打料组件18中的所述打料杆181的向下运动，从所述模板92中顶出，在产品下方的所述垫板4被所述顶杆7顶至最后端时，所述打料杆181将产品打落至所述导料槽13内，产品沿所述导料槽13落入所述第一导辊16的上方，完成了自动收料，减少了人工成本。

进一步的，所述打料组件18还包括齿轮183和电机184，所述齿轮183与所述齿条182啮合连接，并位于所述活动块的上方，且位于所述齿条182的右侧，所述电机184与所述齿轮183转动连接，并位于所述齿轮183的背面。

在本实施方式中，所述电机184采用100w小型交流齿轮183电机184，通过所述齿轮183和所述齿条182的啮合，将所述电机184的旋转运动转化为所述齿条182的直线运动，所述齿条182带动所述打料杆181竖直方向运动，将产品打落至所述导料槽13内，完成自动收料的工作，减少了人工成本，提高了生产效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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