一种自动固定电路板的计算机用电路板切割装置的制作方法

本发明涉及计算机配件技术领域，具体为一种自动固定电路板的计算机用电路板切割装置。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，既可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据，随着经济的快速发展，计算机已进入寻常百姓家，成为了信息社会中必不可少的工具。

电路板作为计算机的主要配件，在生产时需要切割成不同形状的电路板，现有的切割设备，在切割时一般都是工作人员按压固定，比较危险，而且容易造成切割不均匀，切割时通常是手动推动切割盘，比较费力，由此我们提出了一种自动固定电路板的计算机用电路板切割装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，具备切割时自动固定电路板和切割盘自动移动切割，不需要人工推动的优点，解决了现有的切割设备，般都是工作人员按压固定，比较危险，而且容易造成切割不均匀，切割时通常是手动推动切割盘，比较费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割时自动固定电路板和切割盘自动移动切割，不需要人工推动的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道底部的左侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有活动套，所述活动套的底部插接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有夹板，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定轨道，所述固定轨道内部设置有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有导向条，所述第二电机的左侧转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有切割盘，所述第二电机的左侧固定连接有两个固定套杆，两个所述固定套杆顶部的左侧均插接有转动杆，两个所述转动杆的顶部和底部均套接有清扫轮，所述导向条的底部设置有固定板，所述固定杆的背面固定连接有缸体，所述缸体的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有活动板。

优选的，所述转盘的左侧设置齿牙，与导向条间歇性啮合，转盘与导向条啮合时，继续转动会通过导向条带动切割盘前后移动。

优选的，所述弧形轨道左侧的高度低于其他位置，转盘带动弧形轨道转动时，弧形轨道会带动活动杆向下移动。

优选的，所述挤压杆的外部套接有第一弹簧，起到向下挤压夹板的作用。

优选的，所述固定轨道的内左壁固定连接有两排竖杆，第二电机带动清扫轮前后移动时，清扫轮与竖杆接触并发生转动。

优选的，所述转动杆的外部的上方和下方均套接有第二弹簧，起到往远离固定套杆的方向挤压清扫轮的作用。

优选的，所述工作台的顶部位于切割盘和固定轨道下方的部分均开设有开口，切割产生的碎屑通过开口落到工作台底部。

优选的，所述固定轨道的左侧开设有长孔槽，转轴穿过长孔槽，清扫轮位于长孔槽内。

优选的，所述缸体的背面固定连接有进气管，缸体的左侧固定连接有出气管，且进气管和出气管内均设置有单向阀，气体通过进气管从外界进入缸体内，通过出气管从缸体内吹向切割盘。

优选的，所述固定板的左侧开设有斜槽，所述活动板的右侧固定连接有滑块，滑块位于斜槽内，导向条带动固定杆和缸体左右移动时，在滑块和斜槽的作用下活动板带动活塞在缸体内上下移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，具备以下有益效果：

1、该自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，通过第一电机带动转盘和弧形轨道转动，弧形轨道带动活动杆和活动套向下移动，当活动套通过挤压杆带动夹板与工作台上的电路板接触时，夹板停止下移，弧形轨道带动活动套继续下移通过第一弹簧向下挤压夹板，直至活动杆与弧形轨道的最低位置接触，从而达到了利用夹板将电路板固定的效果，防止电路板切割不均匀。

2、该自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，通过转盘和弧形轨道转动带动夹板将电路板夹紧时，转盘上的齿牙刚好与导向条啮合，带动导向条向后移动，导向条通过固定杆带动第二电机和切割盘向后移动对电路板进行切割，从而达到了自动推动切割盘切割电路板的效果，避免了人工推动切割，既提高了切割效率，又节省了人力。

3、该自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，通过第二电机在固定轨道内移动时，通过固定套杆和转动杆带动清扫轮在长孔槽内移动，清扫轮与竖杆接触时，在竖杆的作用下发生转动，从而达到了将长孔槽内的碎屑清除的效果，避免了碎屑在长孔槽内堆积影响转轴的移动。

4、该自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，通过导向条带动固定杆向后移动时，活动板在滑块和斜槽的作用下带动活塞向下移动，将缸体内的气体从出气管吹向切割盘，将切割盘切割时产生的碎屑通过开口吹向工作台下方，导向条带动固定杆复位时，活塞上移通过进气管向缸体内充气，从而达到了防止碎屑在工作台上堆积的效果，避免了工作人员人工清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弧形轨道结构仰视图；

图3为本发明转盘和导向条结构俯视图；

图4为本发明清扫轮结构示视图；

图5为本发明清扫轮结构俯示图；

图6为本发明图1中a结构示意图；

图7为本发明活塞结构左侧剖视图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、第一电机；4、转盘；5、弧形轨道；6、活动杆；7、活动套；8、挤压杆；9、夹板；10、固定轨道；11、第二电机；12、固定杆；13、导向条；14、转轴；15、切割盘；16、固定套杆；17、转动杆；18、清扫轮；19、固定板；20、缸体；21、活塞；22、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种自动固定电路板的计算机用电路板切割装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有顶板2，顶板2的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的底部转动连接有转盘4，转盘4的底部固定连接有弧形轨道5，弧形轨道5底部的左侧活动连接有活动杆6，弧形轨道5左侧的高度低于其他位置，转盘4带动弧形轨道5转动时，弧形轨道5会带动活动杆6向下移动，活动杆6的底部固定连接有活动套7，活动套7的底部插接有挤压杆8，挤压杆8的底部固定连接有夹板9，挤压杆8的外部套接有第一弹簧，起到向下挤压夹板9的作用，工作台1顶部的右侧固定连接有固定轨道10，固定轨道10内部设置有第二电机11，第二电机11的顶部固定连接有固定杆12，固定杆12的顶部固定连接有导向条13，第二电机11的左侧转动连接有转轴14，转轴14的左侧固定连接有切割盘15，转盘4的左侧设置齿牙，与导向条13间歇性啮合，转盘4与导向条13啮合时，继续转动会通过导向条13带动切割盘15前后移动，工作台1的顶部位于切割盘15和固定轨道10下方的部分均开设有开口，切割产生的碎屑通过开口落到工作台1底部，第二电机11的左侧固定连接有两个固定套杆16，两个固定套杆16顶部的左侧均插接有转动杆17，两个转动杆17的顶部和底部均套接有清扫轮18，固定轨道10的左侧开设有长孔槽，转轴14穿过长孔槽，清扫轮18位于长孔槽内，转动杆17的外部的上方和下方均套接有第二弹簧，起到往远离固定套杆16的方向挤压清扫轮18的作用，使清扫轮18靠近长孔槽的内顶壁和内底壁，固定轨道10的内左壁固定连接有两排竖杆，第二电机11带动清扫轮18前后移动时，清扫轮18与竖杆接触并发生转动。

导向条13的底部设置有固定板19，固定杆12的背面固定连接有缸体20，缸体20的背面固定连接有进气管，缸体20的左侧固定连接有出气管，且进气管和出气管内均设置有单向阀，气体通过进气管从外界进入缸体20内，通过出气管从缸体20内吹向切割盘15，缸体20的内部活动连接有活塞21，活塞21的顶部固定连接有活动板22，固定板19的左侧开设有斜槽，活动板22的右侧固定连接有滑块，滑块位于斜槽内，导向条13带动固定杆12和缸体20左右移动时，在滑块和斜槽的作用下活动板22带动活塞21在缸体20内上下移动。

工作原理：切割时，首先将要切割的电路板放置在工作台1上，第一电机3带动转盘4转动，第二电机11带动转轴14和切割盘15转动，第一电机3带动转盘4和弧形轨道5转动时，弧形轨道5带动活动杆6和活动套7向下移动，当活动套7通过挤压杆8带动夹板9与工作台1上的电路板接触时，夹板9停止下移，弧形轨道5带动活动套7继续下移通过第一弹簧向下挤压夹板9，直至活动杆6与弧形轨道5的最低位置接触，从而达到了利用夹板9将电路板固定的效果，防止电路板切割不均匀；当转盘4和弧形轨道5转动带动夹板9将电路板完全夹紧时，转盘4上的齿牙刚好与导向条13啮合，带动导向条13向后移动，导向条13通过固定杆12带动第二电机11和切割盘15向后移动对电路板进行切割，从而达到了自动推动切割盘15切割电路板的效果，避免了人工推动切割，既提高了切割效率，又节省了人力，切割完成后通过第一电机3反转带动切割盘15复位和夹板9上升与电路板分离；第二电机11在固定轨道10内移动时，通过固定套杆16和转动杆17带动清扫轮18在长孔槽内移动，清扫轮18与竖杆接触时，在竖杆的作用下发生转动，从而达到了将长孔槽内的碎屑清除的效果，避免了碎屑在长孔槽内堆积影响转轴14的移动；导向条13带动固定杆12向后移动时，活动板22在滑块和斜槽的作用下带动活塞21向下移动，将缸体20内的气体从出气管吹向切割盘15，将切割盘15切割时产生的碎屑通过开口吹向工作台1下方，导向条13带动固定杆12复位时，活塞21上移通过进气管向缸体20内充气，从而达到了防止碎屑在工作台1上堆积的效果，避免了工作人员人工清理。

综上所述，该自动固定电路板的计算机用电路板切割装置通过第一电机3带动转盘4和弧形轨道5转动，弧形轨道5带动活动杆6和活动套7向下移动，当活动套7通过挤压杆8带动夹板9与工作台1上的电路板接触时，夹板9停止下移，弧形轨道5带动活动套7继续下移通过第一弹簧向下挤压夹板9，直至活动杆6与弧形轨道5的最低位置接触，从而达到了利用夹板9将电路板固定的效果，防止电路板切割不均匀。

通过转盘4和弧形轨道5转动带动夹板9将电路板夹紧时，转盘4上的齿牙刚好与导向条13啮合，带动导向条13向后移动，导向条13通过固定杆12带动第二电机11和切割盘15向后移动对电路板进行切割，从而达到了自动推动切割盘15切割电路板的效果，避免了人工推动切割，既提高了切割效率，又节省了人力。

通过第二电机11在固定轨道10内移动时，通过固定套杆16和转动杆17带动清扫轮18在长孔槽内移动，清扫轮18与竖杆接触时，在竖杆的作用下发生转动，从而达到了将长孔槽内的碎屑清除的效果，避免了碎屑在长孔槽内堆积影响转轴14的移动。

通过导向条13带动固定杆12向后移动时，活动板22在滑块和斜槽的作用下带动活塞21向下移动，将缸体20内的气体从出气管吹向切割盘15，将切割盘15切割时产生的碎屑通过开口吹向工作台1下方，导向条13带动固定杆12复位时，活塞21上移通过进气管向缸体20内充气，从而达到了防止碎屑在工作台1上堆积的效果，避免了工作人员人工清理，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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