一种操作方便的不干胶标贴生产工艺的制作方法

本发明属于不干胶加工技术领域，尤其是涉及一种操作方便的不干胶标贴生产工艺。

背景技术：

不干胶标贴压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

不干胶标贴在生产过程中需要将不干胶材料做分切处理，将分切后的不干胶材料绕在纸管上，对不干胶材料进行收集，现有的对分切后材料收集一般是将纸管套入到转辊上，再手动的将纸管在转辊上摆放均匀以收集切割后的不干胶材料，工人在手动摆放纸管时无法精准的控制位置，容易使纸管发生错位，同时工人在将纸管套入转辊上还需手动摆好，增加了套入纸管的时间，影响不干胶标贴的生产效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种操作方便的不干胶标贴生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种操作方便的不干胶标贴生产工艺，包括：

a、下料工序：下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单；将原料放入到分切机中，使分切后的原料在收集设备内卷成卷状；

b、制版、调墨工序：制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容；

c、印刷工序：印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作；检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，随后开始印刷；

d、刀模制作、模切工序：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓；

e、滴塑前检验阶段：对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；

f、滴塑工序：按照进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭的工序完成滴塑；

g、整理工序：整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品；

其中，所述步骤a中的收集设备包括转辊和设于所述转辊下方的支撑组件，所述转辊上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接辊、第二连接辊、第三连接辊及第四连接辊，所述第一连接辊、第二连接辊、第三连接辊及第四连接辊依次相连，且所述第一连接辊、第二连接辊、第三连接辊及第四连接辊的直径依次减小，所述第一连接辊上设有第二活动腔，所述第二连接辊穿设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内还设有复位弹簧；所述第二连接辊、所述第三连接辊及所述第四连接辊结构与所述第一连接辊相同，所述转辊一侧设有第一安装板，所述第一安装板上设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第一推板，所述第一推板设于所述第一活动腔内，所述第一连接辊、第二连接辊、第三连接辊及第四连接辊上分别设有连接环；不干胶材料从原料仓库取出后，将不干胶材料放入到分切机内对不干胶材料进行分切，气缸推动第一推板往第一活动腔内运动，使第一推板推动第一活动腔内的连接辊移动，使第四连接辊插入到第三连接辊内，第三连接辊插入到第二连接辊内，第二连接辊插入到第一连接辊内，四个连接辊上的连接环相互靠近，将与连接环相应个数的纸管套入到转辊上，使纸管套于连接环上，推动纸管，直至最内侧的纸管侧壁与第一推板侧壁相接触，气缸将或活塞杆回收，连接辊在复位弹簧弹力作用下复位，使连接辊运动至初始位置上，将套设于连接辊上的纸管分开，使各个连接辊上的纸管分别收集被切割完成后的不干胶材料。

通过气缸推动第一推板的形式将连接环全部推送至转辊一端，使连接环处于一处，可将预设数量的纸管一同全部套入到转辊上，将纸管往转辊内部推送，第一推板对纸管所能运动的最大距离起限制作用，使纸管与各个连接环相对应，随后在复位弹簧的作用下使连接辊移动，连接辊移动带动连接环移动，使连接环随着连接辊移动时可自动将纸管在转辊上将位置摆好，使纸管均匀的置于转辊上便于对切割后的不干胶材料进行收集；通过连接辊、气缸及复位弹簧的相互配合，在将纸管套入到转辊上后使纸管自动的在转辊上摆好，无需人工去摆放纸管，缩短了套设纸管时间，使套设纸管的操作变的更为方便，提升不干胶标贴的生产效率；当纸管上绕设好不干胶材料后，将不干胶材料的头切断，气缸推动第一推板往前运动，使推杆推动连接辊往转辊一端运动，将纸管全部推送至转辊一端，可方便的将纸管从转辊上取出，提升对纸管的收集效率。

所述步骤b中的制版所选用的丝网张力在6～8kg/cm²；通过丝网合适的张力以提升制版效果，保证版型的美观，提升成品质量。

所述步骤b中的不干胶材料刷胶后放置12h后从绷网机上取下网版；晒版前用封网胶带封好四周,并放置3～4天；通过长时间的方式使胶水更好的粘附在不干胶材料上，提升胶水与不干胶材料的配合效果。

所述步骤b中的网版在刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100ml，充分搅拌；在搅拌作用下将使光敏剂充分的溶于水中，以制得所需的光敏剂原料，以便对不干胶标贴做进一步加工处理。

所述步骤b中的不干胶材料在刮胶后平放于烘箱内,烘箱温度小于等于40℃，放置0.5h至干燥彻底；对烘箱内的温度进行控制，避免温度过高对胶水造成影响，使胶水在较高温度下将其内部的水分蒸发，以得到粘性较好的成品。

所述第一连接辊内设有第三活动腔，所述第三活动腔设于所述第二活动腔一侧，所述第三活动腔侧壁上设有第一通孔，所述第三活动腔通过所述第一通孔与所述第二活动腔相通，所述连接环上设有通腔，所述通腔内穿设有固定杆，所述第二连接辊一端设有与所述第一通孔相配合的推杆，当所述推杆插入到所述第一通孔内时，所述固定杆往所述通腔底部运动；在将纸管套上转辊时，气缸推动第一推板往第一活动腔内运动，从而将第二连接辊推入到第二活动腔内，第二连接辊进入到第二活动腔内后，推杆插入至第一通孔内，使推杆驱动固定杆往通腔底部运动，固定杆顶部进入到通腔内，使连接环表面处于平整状态，使纸管在套入转辊时不受阻碍；当纸管套入到转辊上后，气缸回缩活塞杆，使推杆从第一通孔内脱出，固定杆沿着通腔内壁往上运动，使固定杆顶部与纸管内壁相接触，将纸管固定在连接环上，使纸管随着连接辊一同移动；当纸管被套入到连接环上后，通过固定杆对纸管起固定作用，使纸管随着连接环一同移动，便于对纸管进行定位，避免纸管在连接环上发生打滑现象；当将新的纸管套入到连接环上后，气缸驱动活塞杆回缩，推杆先从第一通孔内脱出后连接辊再开始移动，使连接辊在移动前固定杆便从通腔内伸出与纸管内壁相接触，使连接辊的移动时可带动纸管一同移动；当不干胶材料在卷收完成后，气缸推动连接辊移动，连接辊在移动至转辊一端后，推杆插入到第一通孔内，使固定杆自动的进入到通腔内，固定杆不与纸管相接触失去对纸管的固定作用，从而可方便的将纸管从连接环上取下，以换入新的纸管使设备继续运行，提升不干胶标贴的加工效率。

所述转辊上方设有第二安装板，所述第二安装板上设有多个活动槽，所述活动槽与所述连接环相对应，所述活动槽内设有刮板，所述第二安装板上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有连接轴，所述连接轴穿设于所述刮板上，所述连接轴与所述刮板传动配合，所述第二安装板上设有用于驱动所述连接轴转动的第一驱动电机；纸管固定在连接环上后，不干胶材料被卷在纸管上，第一驱动电机驱动连接轴转动，使连接轴带动刮板转动至纸管两侧，纸管在随着转辊转动的同时，带动纸管上的不干胶材料两侧与刮板侧壁相接触，将不干胶材料两侧的毛边刮除，同时刮板将纸管上的不干胶材料定位，使被切割后的不干胶材料均绕设于纸管上，对不干胶材料进行收集；在刮板的作用下使不干胶材料在被绕卷收集时即可对不干胶材料的侧壁进行刮除，将不干胶材料切面上的毛边刮除，对不干胶材料起到去毛边处理；由于刮板设于纸管两侧与不干胶材料侧壁相接触，使刮板对不干胶材料起定位作用，使不干胶材料整齐的绕设于纸管上，避免不干胶材料从纸管上坍塌；在第一驱动电机的作用下对刮板的位置进行调整，当连接辊在在气缸的作用下移动时，第一驱动电机驱动刮板转动至第二安装板顶部，避免刮板对连接辊的移动造成阻碍；当连接辊在转辊上的位置确定后，第一驱动电机驱动刮板往下运动，使刮板与纸管侧壁相配合，便于在刮板的作用下对不干胶材料起去毛边和定位作用。

本发明具有以下优点：通过连接辊、气缸及复位弹簧的相互配合，在将纸管套入到转辊上后使纸管自动的在转辊上摆好，无需人工去摆放纸管，缩短了套设纸管时间，使套设纸管的操作变的更为方便，提升不干胶标贴的生产效率。

附图说明

图1为本发明收集设备的结构示意图。

图2为本发明收集设备的剖面示意图一。

图3为图2中的a处放大图。

图4为本发明收集设备的剖面示意图二。

图5为图4中的b处放大图。

图6为图4中的c处放大图。

图7为图4中的d处放大图。

具体实施方式

实施例1：

一种操作方便的不干胶标贴生产工艺，包括：a、下料工序：下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单；将原料放入到分切机中，使分切后的原料在收集设备内卷成卷状；b、制版、调墨工序：制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容；c、印刷工序：印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作；检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，随后开始印刷；d、刀模制作、模切工序：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓；e、滴塑前检验阶段：对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；f、滴塑工序：按照进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭的工序完成滴塑；g、整理工序：整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品；所述步骤b中的制版所选用的丝网张力在6kg/cm²；所述步骤b中的不干胶材料刷胶后放置12h后从绷网机上取下网版；晒版前用封网胶带封好四周,并放置3天；所述步骤b中的网版在刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80ml，充分搅拌；所述步骤b中的不干胶材料在刮胶后平放于烘箱内,烘箱温度为40℃，放置0.5h至干燥彻底。

如图1-7所示，所述步骤a中的收集设备包括转辊1和设于所述转辊1下方的支撑组件，所述转辊1上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接辊12、第二连接辊13、第三连接辊14及第四连接辊15，所述第一连接辊12、第二连接辊13、第三连接辊14及第四连接辊15依次相连，且所述第一连接辊12、第二连接辊13、第三连接辊14及第四连接辊15的直径依次减小，所述第一连接辊12上设有第二活动腔，所述第二连接辊13穿设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内还设有复位弹簧124；所述第二连接辊13、所述第三连接辊14及所述第四连接辊15结构与所述第一连接辊11相同，所述转辊1一侧设有第一安装板2，所述第一安装板2上设有气缸21，所述气缸21活塞杆上可转动连接有第一推板17，所述第一推板17设于所述第一活动腔内，所述第一连接辊12、第二连接辊13、第三连接辊14及第四连接辊15上分别设有连接环16；不干胶材料从原料仓库取出后，将不干胶材料放入到分切机内对不干胶材料进行分切，气缸21推动第一推板17往第一活动腔内运动，使第一推板17推动第一活动腔内的连接辊移动，使第四连接辊15插入到第三连接辊14内，第三连接辊14插入到第二连接辊13内，第二连接辊13插入到第一连接辊12内，四个连接辊上的连接环16相互靠近，将与连接环16相应个数的纸管套入到转辊1上，使纸管套于连接环16上，推动纸管，直至最内侧的纸管侧壁与第一推板17侧壁相接触，气缸21将活塞杆回收，连接辊在复位弹簧124弹力作用下复位，使连接辊运动至初始位置上，将套设于连接辊上的纸管分开，使各个连接辊上的纸管分别收集被切割完成后的不干胶材料。

通过气缸推动第一推板的形式将连接环全部推送至转辊一端，使连接环处于一处，可将预设数量的纸管一同全部套入到转辊上，将纸管往转辊内部推送，第一推板对纸管所能运动的最大距离起限制作用，使纸管与各个连接环相对应，随后在复位弹簧的作用下使连接辊移动，连接辊移动带动连接环移动，使连接环随着连接辊移动时可自动将纸管在转辊上将位置摆好，使纸管均匀的置于转辊上便于对切割后的不干胶材料进行收集；通过连接辊、气缸及复位弹簧的相互配合，在将纸管套入到转辊上后使纸管自动的在转辊上摆好，无需人工去摆放纸管，缩短了套设纸管时间，使套设纸管的操作变的更为方便，提升不干胶标贴的生产效率；当纸管上绕设好不干胶材料后，将不干胶材料的头切断，气缸推动第一推板往前运动，使推杆推动连接辊往转辊一端运动，将纸管全部推送至转辊一端，可方便的将纸管从转辊上取出，提升对纸管的收集效率。

所述第一安装板上设有第二驱动电机22，第二驱动电机的输出轴上设有第一传动轮221，第一传动轮与转辊传动配合，为转股提供旋转动力；转辊上设有多个第一通槽11，连接环内壁上设有连接杆161,连接杆穿设于第一通槽内，连接环通过连接杆固连于连接辊上；第一连接辊、第二连接辊、第三连接辊及第四连接辊上均设有与连接杆相配合的第二通槽，使连接辊在移动时连接杆可在第二通槽内移动；当纸管套入到连接环上后，第二驱动电机驱动转辊转动，第一通槽对连接杆起限位作用，使第一通槽与连接杆相互配合，使转辊在转动时带动连接环一同转动，从而使纸在转动过程中对不干胶材料进行收集，以便将不干胶材料绕卷在纸管上。

所述第一连接辊12内设有第三活动腔121，所述第三活动腔121设于所述第二活动腔一侧，所述第三活动腔121侧壁上设有第一通孔122，所述第三活动腔121通过所述第一通孔122与所述第二活动腔相通，所述连接环16上设有通腔，所述通腔内穿设有固定杆18，所述第二连接辊13一端设有与所述第一通孔122相配合的推杆131，当所述推杆131插入到所述第一通孔122内时，所述固定杆18往所述通腔底部运动；在将纸管套上转辊1时，气缸21推动第一推板17往第一活动腔内运动，从而将第二连接辊13推入到第二活动腔内，第二连接辊13进入到第二活动腔内后，推杆131插入至第一通孔122内，使推杆131驱动固定杆18往通腔底部运动，固定杆18顶部进入到通腔内，使连接环16表面处于平整状态，使纸管在套入转辊1时不受阻碍；当纸管套入到转辊1上后，气缸21回缩活塞杆，使推杆131从第一通孔122内脱出，固定杆18沿着通腔内壁往上运动，使固定杆18顶部与纸管内壁相接触，将纸管固定在连接环16上，使纸管随着连接辊一同移动；当纸管被套入到连接环上后，通过固定杆对纸管起固定作用，使纸管随着连接环一同移动，便于对纸管进行定位，避免纸管在连接环上发生打滑现象；当将新的纸管套入到连接环上后，气缸驱动活塞杆回缩，推杆先从第一通孔内脱出后连接辊再开始移动，使连接辊在移动前固定杆便从通腔内伸出与纸管内壁相接触，使连接辊的移动时可带动纸管一同移动；当不干胶材料在卷收完成后，气缸推动连接辊移动，连接辊在移动至转辊一端后，推杆插入到第一通孔内，使固定杆自动的进入到通腔内，固定杆不与纸管相接触失去对纸管的固定作用，从而可方便的将纸管从连接环上取下，以换入新的纸管使设备继续运行，提升不干胶标贴的加工效率。

固定杆底部穿设于第三活动腔内，固定杆底部铰接有活动杆182，一个连接环上设有四个固定杆，相对应的活动杆也为四个，四个活动杆的一端相互铰接在一点，第三活动腔内壁上设有第一凹槽123，活动杆的一端与置于第一凹槽内；当推杆插入到第一通孔内时，推杆与活动杆的一端相接触，在推杆的作用下推动活动杆一端往第一凹槽内运动，从而使活动杆在移动时带动固定杆往第三活动腔内运动，使固定杆顶部进入到通腔内部，以便对纸管进行拆装。

第一推板侧壁上设有与所述第一通槽相配合的导向板171，导向板侧壁上设有挡块172，第一推板一端设有推块173，推块与第一通孔相对应；当气缸推动第一推板移动时，第一推板与复位弹簧相接触，推动连接辊往转辊一端运动，直至第一推板将连接辊推送至转辊一端后，气缸继续推动第一推板，使第二连接辊、第三连接辊、第四连接辊上推杆插入到第一通孔内，推块插入到第四连接辊上的第一通孔内，使固定杆往通腔底部运动，固定杆顶部进入到空腔内，以便对纸管进行拆装；在对纸管安装时，将纸管全部套入到转辊上，将纸管往转辊内部推送，使最内侧的纸管与第一推板侧壁上挡块相接触，对纸管起定位作用，当最内侧的纸管与挡块相接触后，停止推送纸管，气缸驱动活塞杆缩回，在连接辊的作用下自动将纸管铺匀，提升更换纸管的方便性；在挡块的作用下减小第一推板与第四连接辊的距离，便于更好的对纸管进行定位。

固定杆顶部时设有固定块181，连接环侧壁上设有与所述固定块相配合的第二凹槽162，固定块底部设有支撑弹簧183；当固定杆在活动杆的带动下往通腔内运动时，固定杆带动固定块往第二凹槽内运动，使固定块嵌入到第二凹槽内，第二凹槽为固定块提供收容空间，使连接环表面处于平整状态，便于对纸管进行拆装；当推杆和推块从第一通孔内脱出时，活动杆一端不再受到力的作用，在支撑弹簧弹力的作用下推动固定块往上运动，从而使固定块与纸管内壁相接触，对纸管起固定作用；通过固定块与纸管内壁接触，增加固定杆与纸管内壁的接触面积，提升固定杆对纸管的固定效果；为进一步的增加固定块对纸管的固定效果，可在固定块表面覆上橡胶膜，以增加固定块与纸管的摩擦力。

所述转辊1上方设有第二安装板4，所述第二安装板4上设有多个活动槽41，所述活动槽41与所述连接环16相对应，所述活动槽41内设有刮板42，所述第二安装板4上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有连接轴44，所述连接轴44穿设于所述刮板42上，所述连接轴44与所述刮板42传动配合，所述第二安装板4上设有用于驱动所述连接轴44转动的第一驱动电机43；纸管固定在连接环16上后，不干胶材料被卷在纸管上，第一驱动电机43驱动连接轴44转动，使连接轴44带动刮板42转动至纸管两侧，纸管在随着转辊1转动的同时，带动纸管上的不干胶材料两侧与刮板42侧壁相接触，将不干胶材料两侧的毛边刮除，同时刮板42将纸管上的不干胶材料定位，使被切割后的不干胶材料均绕设于纸管上，对不干胶材料进行收集；在刮板的作用下使不干胶材料在被绕卷收集时即可对不干胶材料的侧壁进行刮除，将不干胶材料切面上的毛边刮除，对不干胶材料起到去毛边处理；由于刮板设于纸管两侧与不干胶材料侧壁相接触，使刮板对不干胶材料起定位作用，使不干胶材料整齐的绕设于纸管上，避免不干胶材料从纸管上坍塌；在第一驱动电机的作用下对刮板的位置进行调整，当连接辊在在气缸的作用下移动时，第一驱动电机驱动刮板转动至第二安装板顶部，避免刮板对连接辊的移动造成阻碍；当连接辊在转辊上的位置确定后，第一驱动电机驱动刮板往下运动，使刮板与纸管侧壁相配合，便于在刮板的作用下对不干胶材料起去毛边和定位作用。

第一驱动电机输出轴上设有第二传动轮431，连接轴一端设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮441，在第二传动轮与第三传动轮的相互配合下，将第一驱动电机的动力传递给连接轴，使连接轴在第一驱动电机的作用下转动；活动槽一侧内壁上设有第三凹槽46，另一侧内壁上设有气压腔45，气压腔内设有第二推板451，第二推板与所述刮板侧壁相接触，第三凹槽内设有限位弹簧461；当纸管上绕设不干胶材料时，第一驱动电机驱动刮板转动至与不干胶材料侧壁相接触位置，将不干胶材料侧壁的毛边刮除；当纸管上绕设有一定量的不干胶材料后，气压腔内充入气流，使气压腔内的气压增大，在气压的作用下推动第二推板，使第二推板推动刮板往第三凹槽方向运动，刮板挤压限位弹簧，缩短两刮板之间的距离，使刮板对不干胶材料起侧壁起挤压作用，增加刮板对不干胶材料侧壁的清理效果，同时对不干胶材料起定位作用，使不干胶材料以平整的状态绕设于纸管上。

所述的支撑组件包括第一支撑块32、第二支撑块34及第三支撑块，第一支撑块和第三支撑块分别设于转辊两端，第一支撑块、第二支撑块及第三支撑块结构相同，均为圆弧形节后，且三块支撑块内壁上均设有滚珠，使转辊置于支撑快上时能够正常转动；第一支撑块底部设有第一液压缸31，第二支撑块底部设有第二液压缸33，第三支撑块底部设有支撑座，当在转辊转动对不干胶材料进行收集时，第一液压缸驱动第一支撑块伸起，使第一支撑块与第三支撑块相互配合为转辊提供支撑力；在对纸管进行更换时，气缸将连接环推送至转辊一端，第二液压缸驱动第二支撑块往上运动，使第二支撑块与转辊相接触，第二支撑块处于连接环一侧不与连接环相接触，第一液压缸驱动第一支撑块往下运动，从而可方便的将纸管从连接环上取下，对纸管进行更换。

当处于连接环上的纸管上的不干胶材料达到预设量后，将不干胶材料剪断，气缸推动第一推板往第一活动腔一端运动，使第一推板推动连接辊相互靠近，使连接辊依次插入到相邻的连接辊内，将连接环压在转辊一端；气缸继续推动推板，使推块和推杆插入到第一通孔内，固定块进入到第二凹槽内，失去对纸管的固定作用，第一支撑块和第二支撑块配合互换，将绕有不干胶材料的纸管从连接环上取下，随后将新的纸管套入到连接环上，纸管在套入到连接环上后往内推动纸管，使纸管往转辊内部运动，直至最内侧的纸管与导块相接触后，停止装入纸管，气缸驱动活塞杆往回运动，推块和推杆先从第一通孔内脱出，固定块从第二凹槽内伸出与纸管内壁相接触，对纸管起固定作用；随后连接辊在复位弹簧的作用下运动至初始位置，带动连接环一同移动，使连接环带动纸管一同移动，将纸管均匀的铺设于转辊上，完成纸管的更换，使设备继续运行。

实施例2：

一种操作方便的不干胶标贴生产工艺，包括：a、下料工序：下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单；将原料放入到分切机中，使分切后的原料在收集设备内卷成卷状；b、制版、调墨工序：制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容；c、印刷工序：印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作；检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，随后开始印刷；d、刀模制作、模切工序：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓；e、滴塑前检验阶段：对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；f、滴塑工序：按照进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭的工序完成滴塑；g、整理工序：整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品；所述步骤b中的制版所选用的丝网张力在8kg/cm²；所述步骤b中的不干胶材料刷胶后放置12h后从绷网机上取下网版；晒版前用封网胶带封好四周,并放置4天；所述步骤b中的网版在刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水100ml，充分搅拌；所述步骤b中的不干胶材料在刮胶后平放于烘箱内,烘箱温度为30℃，放置0.5h至干燥彻底；所述收集设备与实施例1中的收集设备结构相同。

实施例3：

一种操作方便的不干胶标贴生产工艺，包括：a、下料工序：下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单；将原料放入到分切机中，使分切后的原料在收集设备内卷成卷状；b、制版、调墨工序：制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容；c、印刷工序：印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作；检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，随后开始印刷；d、刀模制作、模切工序：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓；e、滴塑前检验阶段：对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；f、滴塑工序：按照进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭的工序完成滴塑；g、整理工序：整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品；所述步骤b中的制版所选用的丝网张力在7kg/cm²；所述步骤b中的不干胶材料刷胶后放置12h后从绷网机上取下网版；晒版前用封网胶带封好四周,并放置3天；所述步骤b中的网版在刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水90ml，充分搅拌；所述步骤b中的不干胶材料在刮胶后平放于烘箱内,烘箱温度为35℃，放置0.5h至干燥彻底；所述收集设备与实施例1中的收集设备结构相同。

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