一种轴承钢珠夹紧钳的制作方法

本实用新型属于夹取装置技术领域，尤其涉及一种轴承钢珠夹紧钳。

背景技术：

在滚动轴承钢珠加工过程中，常需要对钢珠进行热处理，在热处理过程中轴承钢珠温度最高的时候达到2000摄氏度。在热处理过程中常需要对钢珠取放，或者需要单独取出一些钢珠进行工艺检测或质量验证，依次来保证钢珠加工的质量。

现有技术中直接用普通的夹钳来取放钢珠。

普通的夹钳夹取钢珠十分不便，钢珠经常会滑出，且夹取时不安全会烫伤手。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种轴承钢珠夹紧钳，该夹紧钳夹取钢珠十分方便，且十分安全。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种轴承钢珠夹紧钳，包括第一夹持臂、第二夹持臂和防护座，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的一端转动连接，且所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对侧上设有用于夹持轴承钢珠的夹持部；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的另一端通过滑动组件穿设于所述防护座，并穿过所述防护座构成操作端；

驱动所述操作端使所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相互转动并通过所述夹持部实现钢珠取放，且所述第一夹持臂和所述第二夹持臂在转动过程中通过滑动组件相对于所述防护座移动。

根据本实用新型一实施例，所述滑动组件包括设于所述防护座的两个滑动杆，所述滑动杆的两端均滑动连接于所述防护座，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂分别滑动连接于两个所述滑动杆，且两个所述滑动杆的移动方向分别沿所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的转动方向。

根据本实用新型一实施例，所述防护座设有两个滑槽，两个所述滑动杆的两端均通过滑块分别滑动连接于两个所述滑槽。

根据本实用新型一实施例，所述夹持部包括分别设于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂且内凹形成的第一半圆形夹口和第二半圆形夹口。

根据本实用新型一实施例，所述第一半圆形夹口的数量为三个且直径均不同，所述第二半圆形夹口的数量为三个且直径均不同。

根据本实用新型一实施例，所述第一半圆形夹口和所述第二半圆形夹口的内壁均设有若干防滑凸起。

根据本实用新型一实施例，包括复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于所述第一夹持臂、另一端连接于所述第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂夹持所述钢珠时所述复位弹簧呈压缩状态。

根据本实用新型一实施例，所述复位弹簧设于所述防护座内。

根据本实用新型一实施例，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的操作端均设有握把。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型实施例中设置防护座、第一夹持臂、第二夹持臂和夹持部，可通过夹持部方便的夹持钢珠，且设有防护座，第一夹持臂和第二夹持臂的两端分别位于防护座的两侧，当手握持在第一夹持臂和第二夹持臂的操作端时，可以通过防护座把手与夹持钢珠的部分分隔开，有效防止手误触钢珠造成烫伤，且也可防止在夹持过程中钢珠碎渣蹦到手造成烫伤。

(2)本实用新型实施例中滑动组件为滑动杆，使第一夹持臂和第二夹持臂滑动连接于防护座，使连接强度更强，且滑动更为顺畅。

(3)本实用新型实施例中夹持部为两个内凹形成的第一半圆形夹口和第二半圆形夹口，半圆形可以更好的匹配钢珠的形状，带来更强的加持力，防止钢珠滑出。

(4)本实用新型实施例中第一半圆形夹口和第二半圆形夹口的内壁均设有若干防滑凸起，可以增加摩擦力，防止钢珠滑出。

(5)本实用新型实施例中设置复位弹簧，实现了自动复位，使连续夹持作业更为方便。

(6)本实用新型实施例中复位弹簧设于防护座内使使用更加安全，也可保护弹簧增加使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种轴承钢珠夹紧钳整体示意图；

图2为本实用新型的一种轴承钢珠夹紧钳透视图；

图3为本实用新型的一种轴承钢珠夹紧钳正视图；

图4为本实用新型的一种轴承钢珠夹紧钳第一夹持部正视图。

附图标记说明：

1：防护座；2：第一夹持臂；3：第二夹持臂；4：滑动杆；5：滑槽；6：滑块；7：第一半圆形夹口；8：第二半圆形夹口；9：防滑凸起；10：复位弹簧；11：握把。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参看图1至4，本实用新型的核心是提供一种轴承钢珠夹紧钳，包括防护座1、第一夹持臂2、第二夹持臂3和夹持部，可通过夹持部方便的夹持钢珠，且设有防护座1，第一夹持臂2和第二夹持臂3的两端分别位于防护座1的两侧，当手握持在第一夹持臂2和第二夹持臂3的操作端时，可以通过防护座1把手与夹持钢珠的部分分隔开，有效防止手误触钢珠造成烫伤，且也可防止在夹持过程中钢珠碎渣蹦到手造成烫伤。

防护座1为一长方体，大小根据工作环境以及防护要求进行选择，防护板中间中空。防护座1可以对加工的钢渣起防护的作用，保护工人的人身安全，防护座1的材料是钣金，钣金件具有重量轻、强度高、价格便宜、不易变形、导电性能高(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好的优点。

第一夹持臂2为经过一次折弯的夹臂，穿设于防护座1且通过滑动组件滑动连接于防护座1，第一夹持臂2一端与第二夹持臂3转动连接，另一端通过滑动组件穿过防护座构成操作端。也就是说第一夹持臂2的两端分别位于防护座1的两侧，防护座1上开设有供第一夹持臂2穿过的通孔。

第二夹持臂3也为经过一次折弯的夹臂，穿设于防护座1且通过滑动组件滑动连接于防护座1，第二夹持臂3一端与第一夹持臂2转动连接，另一端通过滑动组件穿过防护座构成操作端。也就是说第二夹持臂3的两端分别位于防护座1的两侧，防护座1上开设有供第二夹持臂3穿过的通孔。

第二夹持臂3相对防护座1的滑动方向与第一夹持臂2的滑动方向共线，也就是说第一夹持臂2和第二夹持臂3可以相向或相对滑动。且第一夹持臂2和第二夹持臂3的相对侧设有用于夹持轴承钢珠的夹持部。

具体的，在第一夹持臂2的第一端和第二夹持臂3的一端均设有连接孔，通过一销轴连接两个连接孔，实现铰接。通过铰接可以使第一夹持臂2和第二夹持臂3相对转动。

具体的，防护座1内设有两个滑动杆4，滑动杆4的两端均滑动连接于防护座1，使两个滑动杆4可以相向或相对运动，且两个滑动杆4的移动方向分别沿第一夹持臂2和第二夹持臂3的转动方向。第一夹持臂2和第二夹持臂3分别滑动连接于两个滑动杆4，本实施例中通过第一夹持臂2和第二夹持臂3径向穿设于滑动杆4的径向滑动孔中以实现两者的滑动连接，也就是说第一夹持臂2和第二夹持臂3可以分别相对两个滑动杆4滑动，以实现第一夹持臂2和第二夹持臂3的相互靠近，设置滑动杆4使连接强度更强，且滑动更为顺畅，使夹紧松开的时候比较的顺畅。

进一步的，防护座1内部的中空腔中设有上下两个滑槽5，两个滑动杆4的两端均通过滑块6分别滑动连接于两个滑槽5，在其它实施例中滑槽5也可以由滑轨替代。

夹持时，首先手握住第一夹持臂2和第二夹持臂3的操作端，使第一夹持臂2和第二夹持臂3相对滑动杆4滑动，两个滑动杆4相对防护座1相向滑动，第一夹持臂2和第二夹持臂3相互靠近且通过夹持部将钢珠夹持在二者中间。

进一步的，夹持部包括分别设于第一夹持臂2和第二夹持臂3且内凹形成的直径相等的第一半圆形夹口7和第二半圆形夹口8，第一半圆形夹口7和第二半圆形夹口8接触形成一个完整的圆形，使完美匹配钢珠的形状，带来更强的加持力，防止钢珠滑出。

本实施例中，第一半圆形夹口7的数量为三个且直径均不同，第二半圆形夹口8的数量为三个且直径均不同，使三个第一半圆形夹口7和三个第二半圆形夹口8形成三个直径不同的圆形夹口，以夹持不同直径的钢珠，根据不同的钢珠可以选用不同大小的夹口，使更具通用性。

进一步的，第一半圆形夹口7和第二半圆形夹口8的内壁均设有若干防滑凸起9，可以增加摩擦力，防止钢珠滑出，以及避免夹持的时候掉落，对工人造成伤害。

进一步的，包括复位弹簧10，复位弹簧10一端连接于第一夹持臂2、另一端连接于第二夹持臂3，第一夹持臂2和第二夹持臂3夹持钢珠时复位弹簧10呈压缩状态。实现了自动复位，使连续夹持作业更为方便。

本实施例中，复位弹簧10设于防护座1内，使其一体性，很好的保护工作人员，更加美观安全，且可保护弹簧增加使用寿命，减轻了工人的劳动强度。

相应的，第一夹持臂2的操作端和第二夹持臂3的操作端均设有握把11，以方便手握持。

本实用新型提供了一种用于高温滚动轴承钢珠的轴承钢珠夹紧钳，该夹紧钳结构简单，其内部设计成三个不同大小的夹口，设计巧妙。使用时，将夹紧钳当作普通钳子使用，也可拾取垃圾。本实用新型的优点及有益效果是：夹紧钳设计的轻巧和方便，便于携带，可单手完成夹起高温的钢珠，尤其对一些高温的小型铁渣也可以方便夹起，非常实用，操作简单。轴承钢珠在热处理加工的时候，拿取非常的不方便，轴承钢珠温度最高的时候达到2000摄氏度，因此该夹紧钳保护了工作人员操作安全，大大提高了夹取的安全性，同时也能锻练人的手。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除