插板式齿形定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体为插板式齿形定位工装。

背景技术：

端面带齿或孔的零件，在加工过程中对齿或孔都有相对位置要求，现有加工过程一般都是直接将零件整体固定，然后对其进行加工，这样加工出的零件良品率不高，也造成极大的浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本申请提供一种插板式齿形定位工装，具体方案如下：插板式齿形定位工装，包括底板和定位盘，所述定位盘固定设置在所述底板中心，用于固定零件，所述插板式齿形定位工装还包括油缸、压板、定位插座、安装板、齿形定位块和插销，所述油缸固定设置若干个且沿所述定位盘周向均匀间隔设置在所述底板上，所述底板内还设置油路用于连接所述各个油缸，所述压板可转动设置在所述油缸上，用于固定压紧零件；所述定位插座固定设置在所述定位盘边缘的底板上，所述安装板设置在所述定位盘上方，所述齿形定位块设置在所述安装板下方且与零件端面齿槽位置相对应，所述插销设置所述安装板端部的下方，插销插进所述定位插座后，所述齿形定位块插进零件端面齿槽，且零件端面齿上的孔暴露在所述齿形定位块的一侧。

进一步的，所述安装板为适应零件端面齿位置的x型安装板，所述x型安装板的两条边分别长边和短边，所述插销包括宽插销和窄插销，分别设置在所述长边的端部，所述齿形定位块分别设置在所述短边的端部和所述长边端部的里侧，齿形定位块位置与零件端面齿位置对应，所述齿形定位块包括定位板和定位齿条，所述定位板固定至所述安装板下方，所述定位板下方固定设置若干所述定位齿条。

进一步的，所述每块定位板上的定位齿条的数量小于该定位板对应零件端面齿槽的数量。

进一步的，所述定位插座包括宽定位插座和窄定位插座，所述宽定位插座和所述窄定位插座分别相对的固定至所述定位盘两侧，且与所述宽插销和所述窄插销对应，这样保证了定位齿条插入位置的唯一性，防止零件定位方向错误。

进一步的，所述宽插销和所述窄插销均为倒凸字型，宽插销凸出向下部分的宽度大于窄插销凸出向下部分的宽度，所述宽定位插座和所述窄定位插座均为凹字形，宽定位插座的凹槽深度和窄定位插座的凹槽深度分别与所述宽插销和所述窄插销凸出向下部分的长度对应。

进一步的，所述安装板上方设置把手，方便人工进行操作。

进一步的，所述油缸沿所述定位盘周向设置四个，所述每个油缸上的压板均为z型压板，所述z型压板的底端固定至所述油缸，顶端用于固定压紧零件。

本申请的有益之处在于：提供的插板式齿形定位工装可实现端面带有相对位置要求的齿或孔的零件定位加工，结构简单可靠。可实现端面带齿或孔的零件，有相位要求的场合，结构简单可靠。实现端面带齿或孔的零件，有相位要求的场合，结构简单可靠。

附图说明

图1为本申请插板齿形定位工装一种实施例结构示意图；

图2为底板、定位盘、油缸、压板和插座结构示意图；

图3为安装板、齿形定位块、插销和把手结构示意图；

图4为齿形定位块插入零件齿槽结构示意图；

图5为零件结构示意图。

图中标记为：10、底板，11、窄定位插座，12、油缸，13、压板，14、宽插销，15、窄插销，16、定位盘，17、宽定位插座，18、齿形定位块，181、定位板，182、定位齿条，20、零件、30、安装板，301、把手。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-5，本实施例提供了一种插板式齿形定位工装，包括底板10和定位盘16，底板为方形板，定位盘16固定设置在底板10中心，定位盘16中心设置定位柱，用于固定零件，插板式齿形定位工装还包括油缸12、压板13、定位插座、安装板30、齿形定位块18和插销，油缸12沿定位盘16周向设置四个，底板10内还设置油路用于连接各个油缸，压板13可转动设置在油缸上，用于固定压紧零件，压板均为z型压板，z型压板的底端固定至油缸12，顶端用于固定压紧零件20；定位插座固定设置在定位盘16边缘的底板上，安装板30设置在定位盘16上方，齿形定位块18设置在安装板30下方且与零件端面齿槽位置相对应，插销设置安装板端部的下方，插销插进定位插座后，齿形定位块插进零件端面齿槽，且零件端面齿上的孔暴露在齿形定位块的一侧。

作为一种优选的实施方式，安装板30为适应零件端面齿位置的x型安装板，x型安装板的两条边分别长边和短边，插销包括宽插销14和窄插销15，分别设置在长边的端部，齿形定位块18分别设置在短边的端部和长边端部的里侧，齿形定位块18位置与零件端面齿位置对应，齿形定位块包括定位板181和定位齿条182，定位板181固定至安装板30下方，定位板181下方固定设置若干定位齿条182，每块定位板上的定位齿条182的数量小于该定位板对应零件端面齿槽的数量；

具体而言，定位插座包括宽定位插座17和窄定位插座11，宽定位插座17和窄定位插座11分别相对的固定至定位盘两侧，且与宽插销14和窄插销15对应，宽插销14和窄插销15均为倒凸字型，宽插销凸出向下部分的宽度大于窄插销凸出向下部分的宽度，宽定位插座17和窄定位插座11均为凹字形，宽定位插座的凹槽深度和窄定位插座的凹槽深度分别与宽插销和窄插销凸出向下部分的长度对应；

作为一种优选的实施方式，安装板上方设置把手301。

参见图4，工作时，先将零件20固定在定位盘16上，此时油缸12工作，压板13转动至零件上方压紧零件20，然后手持把手301，将宽插销14和窄插销15分别对准宽定位插座17和窄定位插座11，向下插入，此时，齿形定位块18上的定位齿条182准确插入零件20的齿槽内，完成定位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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