定位工装的制作方法

本实用新型主要涉及熔模精密铸造领域，尤其涉及一种定位工装。

背景技术：

单晶叶片测量晶体取向的方法主要有劳埃照相法、四圆衍射仪法以及电子背散射衍射(ebsd)等。其中，劳埃照相法是测量晶体取向较为常用的一种方法，其采用连续的x射线照射单晶，但如果试样中存在残余应力，可能影响劳埃斑点的分布，且需要借助吴氏网来测量晶体的空间取向，冲洗底片不便，周期较长，对大量测量晶体取向并不适用。四圆衍射仪法则需逐点收集衍射数据，速度较慢且灵敏度较低。电子背散射衍射可进行不同晶粒取向的测量，对微区进行织构分析，并能得到取向在显微组织中的分布，可以精确测定单晶高温合金的取向。

目前，单晶叶片铸件制造过程中多采用电子背散射衍射进行晶体取向的测量。通常，只有精确反应单晶晶体生长方向与主应力轴的偏离程度，才能通过晶体取向测量值控制铸件质量验收。这就要求晶体取向试样的切取应垂直于单晶叶片的受力方向，并通过工装的辅助定位，保证试样切取角度的精确性，从而获得可用来准确评估单晶叶片晶体取向的有效试样。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位工装，该定位工装可以对叶片进行精确的定位。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种定位工装，包括：底座；定位组件，设于所述底座上，所述定位组件包括至少六个定位件，且适于定位一叶片；以及压紧组件，设于所述底座上，所述压紧组件包括至少三个压紧件，且适于压紧所述叶片；其中，所述叶片包括叶冠、叶身以及榫头，所述叶冠具有第一叶冠定位点和第二叶冠定位点，所述叶身具有叶身定位点，所述榫头具有第一榫头定位点、第二榫头定位点和第三榫头定位点；所述定位组件通过所述第一叶冠定位点、所述第二叶冠定位点、所述叶身定位点、所述第一榫头定位点、所述第二榫头定位点以及所述第三榫头定位点定位所述叶片。

在本实用新型的一实施例中，所述定位组件进一步包括：第一定位件，适于定位至所述第一榫头定位点；第二定位件，适于定位至所述第二榫头定位点；第三定位件，适于定位至所述叶身定位点；第四定位件，适于定位至所述第一叶冠定位点；第五定位件，适于定位至所述第三榫头定位点；以及第六定位件，适于定位至所述第二叶冠定位点。

在本实用新型的一实施例中，所述第一定位件、所述第二定位件以及所述第四定位件为定位销；所述第三定位件、所述第五定位件以及所述第六定位件为定位块。

在本实用新型的一实施例中，所述压紧组件包括：第一压紧件，适于压紧所述叶冠；第二压紧件，适于压紧所述叶身；以及第三压紧件，适于压紧所述榫头。

在本实用新型的一实施例中，还包括销钉，设于所述底座下，且适于支撑所述底座。

在本实用新型的一实施例中，所述叶片为单晶叶片。

在本实用新型的一实施例中，所述叶片具有一切割线，所述切割线位于所述定位工装的外侧。

在本实用新型的一实施例中，所述定位工装适于连接一线切割机床。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有如下显著优点：

本实用新型的定位工装的定位组件可以通过叶片上的六个定位点对叶片进行定位，定位工装的压紧组件可以对叶片进行压紧，从而实现对叶片的精确定位及固定。

附图说明

包括附图是为提供对本申请进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本申请的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1是本实用新型一实施例的一种定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的一种定位工装的叶片的示意图；

图3至图5是本实用新型一实施例的一种定位工装的定位组件的示意图；

图6是本实用新型一实施例的一种定位工装的压紧组件的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。例如，如果翻转附图中的器件，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”或“下面”的元件的方向将改为在所述其他元件或特征的“上方”。因而，示例性的词语“下方”和“下面”能够包含上和下两个方向。器件也可能具有其他朝向(旋转90度或处于其他方向)，因此应相应地解释此处使用的空间关系描述词。此外，还将理解，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。

在本申请的上下文中，所描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

应当理解，当一个部件被称为“在另一个部件上”、“连接到另一个部件”、“耦合于另一个部件”或“接触另一个部件”时，它可以直接在该另一个部件之上、连接于或耦合于、或接触该另一个部件，或者可以存在插入部件。相比之下，当一个部件被称为“直接在另一个部件上”、“直接连接于”、“直接耦合于”或“直接接触”另一个部件时，不存在插入部件。同样的，当第一个部件被称为“电接触”或“电耦合于”第二个部件，在该第一部件和该第二部件之间存在允许电流流动的电路径。该电路径可以包括电容器、耦合的电感器和/或允许电流流动的其它部件，甚至在导电部件之间没有直接接触。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

本实用新型的以下实施例提供一种定位工装，该定位工装可以对叶片进行精确的定位。

可以理解的是，下面所进行的描述仅仅示例性的，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神的情况下，进行各种变化。

图1是本实用新型一实施例的一种定位工装的结构示意图。下面结合图1对该定位工装100的结构进行说明。

参考图1所示，定位工装100包括底座110、定位组件120以及压紧组件130。定位组件120设于底座110上，且包括至少六个定位件(图中未标示)。定位组件120适于定位一叶片10。压紧组件130设于底座110上，且包括至少三个压紧件(图中未标示)。压紧组件130适于压紧叶片10。

图2是本实用新型一实施例的一种定位工装的叶片的示意图。参考图2所示，叶片10包括叶冠11、叶身12以及榫头13。其中，叶冠11具有第一叶冠定位点11a和第二叶冠定位点11b，叶身12具有叶身定位点12a，榫头13具有第一榫头定位点13a、第二榫头定位点13b和第三榫头定位点13c。

定位组件120通过第一叶冠定位点11a、第二叶冠定位点11b、叶身定位点12a、第一榫头定位点13a、第二榫头定位点13b以及第三榫头定位点13c定位叶片10。

在一些示例中，叶片10的上述6个定位点可以选用(待取样)叶片10的设计图规定的基准。

应当理解，叶片10可以是各种类型的叶片铸件，包括但不限于带冠叶片、导流叶片等。在图2所示的一个示例中，叶片10为低压涡轮工作叶片。在一些示例中，叶片10可以是单晶叶片。

图3至图5是本实用新型一实施例的一种定位工装的定位组件的示意图。参考图3至图5所示，在本实用新型的一实施例中，定位组件120还可以包括第一定位件121、第二定位件122、第三定位件123、第四定位件124、第五定位件125以及第六定位件126。

其中，第一定位件121适于定位至第一榫头定位点13a。第二定位件122适于定位至第二榫头定位点13b。第三定位件123适于定位至叶身定位点12a。第四定位件124适于定位至第一叶冠定位点11a。第五定位件125适于定位至第三榫头定位点13c。第六定位件126适于定位至第二叶冠定位点11b。

在本实用新型的一实施例中，上述第一定位件121、第二定位件122以及第四定位124件可以是定位销，第三定位件123、第五定位件125以及第六定位件126可以是定位块，但本申请并非以此为限。

定位销可以与叶片10定位点(例如第一叶冠定位点11a、第一榫头定位点13a、第二榫头定位点13b)以相切方式实现定位。定位块可以通过刃齿结构与叶片10定位点(例如第二叶冠定位点11b、叶身定位点12a、第三榫头定位点13c)以相切方式实现定位。

可以理解，上述定位销和定位块的选择可以根据其所对应的叶片10定位点(例如第一叶冠定位点11a、第二叶冠定位点11b、叶身定位点12a、第一榫头定位点13a、第二榫头定位点13b以及第三榫头定位点13c)的位置结构特点来确定，本领域技术人员可以根据实际需要做出相应的调整，本实用新型并非以此为限。

通过定位组件120的六个定位件(第一定位件121、第二定位件122、第三定位件123、第四定位件124、第五定位件125以及第六定位件126)可以限制叶片10的x轴、y轴和z轴(图未示)的平移及转动等6个自由度。

图6是本实用新型一实施例的一种定位工装的压紧组件的示意图。参考图6所示，在本实用新型的一实施例中，130压紧组件包括第一压紧件131、第二压紧件132以及第三压紧件133。

其中，第一压紧件131适于压紧叶冠11，第二压紧件132适于压紧叶身12，第三压紧件133适于压紧榫头13。

通过压紧组件130的三个压紧件(第一压紧件131、第二压紧件132以及第三压紧件133)与定位组件120相配合，可以实现将叶片10固定在定位工装100上。

在本实用新型的一些实施例中，上述定位工装100还包括销钉140。例如，在图1和图6所示的示例中，定位工装100包括至少4个销钉140。销钉140可以设于底座110之下，并对底座110起到支撑作用。本实用新型对销钉140的具体形态、布置方式并不加以限制。

参考图6所示，在本实用新型的一实施例中，叶片10可以具有一切割线c，该切割线c位于定位工装100的外侧。在一些实施例中，定位工装100还适于连接一线切割机床(图未示)。

下面结合图1至图6对定位工装100定位叶片10的过程进行说明。

首先，将叶片10放置在定位工装100上。接着，调整定位工装100的定位组件120以定位叶片10。然后，调整定位工装100的压紧组件130以压紧叶片10。

在本实用新型的一实施例中，调整定位工装100的定位组件120以定位叶片10的过程还可以包括：调整第一定位件121以定位至第一榫头定位点13a并与其贴合，调整第二定位件122以定位至第二榫头定位点13b并与其贴合，调整第三定位件123以定位至叶身定位点12a并与其贴合，调整第四定位件124以定位至第一叶冠定位点11a并与其贴合，调整第五定位件125以定位至第三榫头定位点13c并与其贴合，以及调整第六定位件126以定位至第二叶冠定位点11b并与其贴合。

其中，调整第一定位件121、第二定位件122以及第三定位件123以分别定为至第一榫头定位点13a、第二榫头定位点13b以及叶身定位点12a，可以控制叶片10的轴向扭转。

调整第四定位件124以定位至第一叶冠定位点11a，可以控制叶片10的径向移动。

调整第五定位件125以定位至第三榫头定位点13c，以及调整第六定位件126以定位至第二叶冠定位点11b，可以实现叶片10沿发动机(图未示)轴向的定位。

在本实用新型的一实施例中，调整定位工装100的压紧组件130以压紧叶片10的过程还可以包括：调整第一压紧件131以压紧叶冠11，调整第二压紧件132以压紧所述叶身12，以及调整第三压紧件133以适于压紧所述榫头13。

至此，待取样的叶片10通过定位组件120和压紧组件130固定在了定位工装100上。叶片10的切割线c悬空于定位工装100的外侧，从而可以防止后续的线切割过程中损伤定位工装100本体。

在本实用新型的一实施例中，还可以将上述定位工装100连接至一线切割机床(图未示)。通过二者的配合，可以使得线切割机床的线切割走丝沿图6所示的切割线c的位置对叶片10进行切割，从而实现对叶片10的精确切取。

例如，当叶片10为单晶叶片时，通过定位工装100配合线切割机床进行切割，可以得到能够精准反应叶片晶体取向与叶片主应力轴偏离关系的有效试样，进而准确评估单晶叶片的晶体取向。

本实用新型的定位工装100的普适性强，适于定位各种类型的叶片铸件，具有广阔的应用前景。

本实用新型的以上实施例提出了一种定位工装，该定位工装可以对叶片进行精确的定位。

可以理解，尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的实用新型实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本申请实施例实质和范围的修正和等价的任意组合。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述实用新型披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

此外，除非权利要求中明确说明，本申请所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本申请流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的实用新型实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本申请实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

虽然本申请已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，在没有脱离本申请精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本申请的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

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