一种光轮柔性装夹机构的制作方法

本实用新型涉及光轮装夹机构技术领域，具体为一种光轮柔性装夹机构。

背景技术：

随着汽车工业的不断发展，产品的不断更新，人们对汽车的质量要求也越来越高，为了减少汽车故障率，汽车上关键零部件的尺寸都要满足一定的公差范围，汽车发动机作为汽车的核心部件，对于质量的把控更是重中之重，汽车发动机正时光轮作为汽车发动机零件中的一员，也有相应的质量要求，光轮的外径、外圆跳动、总高度和总高差是质量把控的关键参数，为实现自动化检测并记录检测数据，需设计制造光轮的装夹机构，对应现有的装夹机构而言，一方面，在将光轮进行装夹的过程中，一般为刚性夹装，力度较小时容易导致光轮出现松动，不利于光轮的检测，力度较大时，容易对光轮造成一定的损害，另一方面，在对光轮进行固定时，由于不同规格的光轮的内侧的孔径不同，不能够使用多种规格的光轮的夹装。

所以，如何设计一种光轮柔性装夹机构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光轮柔性装夹机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于多种规格光轮的检测使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光轮柔性装夹机构，包括机构本体，所述机构本体包括定心轴、旋转支撑端面和芯轴，所述旋转支撑端面和芯轴均套设在定心轴的底部的外边侧，所述旋转支撑端面通过螺栓安装在芯轴的顶部，所述芯轴的外边侧套设有深沟球轴承和角接触球轴承对，所述深沟球轴承和角接触球轴承对的外边侧套设有轴承座，所述轴承座的顶部和底部均卡有轴承端盖，所述芯轴的底部卡有动力输入轴，所述芯轴的内侧卡有弹簧，所述动力输入轴的底部设置有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定心轴通过弹簧与动力输入轴连接，所述动力输入轴通过螺栓安装在驱动电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承端盖通过螺栓分别安装在轴承座的顶部和底部，所述深沟球轴承和角接触球轴承对均通过轴承端盖卡在轴承座的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定心轴的顶部一体成型有卡头，所述卡头的顶部的外径小于底部的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转支撑端面的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内径大于定心轴的外径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转支撑端面通过芯轴与动力输入轴连接，所述驱动电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承座的外边侧一体成型有固定座，所述固定座上开设有固定孔。

1.该光轮柔性装夹机构，由于设置有定心轴、旋转支撑端面、芯轴、轴承端盖、弹簧、动力输入轴和驱动电机，能够对光轮进行柔性夹装，使其既能够保障光轮的固定，防止检测时出现光轮出现滑动或者晃动的状况，又能够有效的避免因下压机构的夹紧力过大而对光轮产生一定的损伤，保障光轮的安全检测。

2.该光轮柔性装夹机构，由于设置有定心轴和旋转支撑端面，定心轴的顶部一体成型有卡头，卡头的顶部的外径小于底部的内径，能够对不同孔径的光轮进行贴合加紧作业，进而能够适应不同规格的光轮的夹装和检测工作。

3.该光轮柔性装夹机构设计合理，使用时较为高效方便，适用于多种规格光轮的检测使用。

附图说明

图1为本实用新型一种光轮柔性装夹机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种光轮柔性装夹机构的检测尺寸示意图；

图3为本实用新型一种光轮柔性装夹机构的风筒的剖视图；

图中：1、定心轴；2、旋转支撑端面；3、芯轴；4、轴承端盖；5、深沟球轴承；6、角接触球轴承对；7、轴承座；8、弹簧；9、动力输入轴；10、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种光轮柔性装夹机构，包括机构本体，所述机构本体包括定心轴1、旋转支撑端面2和芯轴3，所述旋转支撑端面2和芯轴3均套设在定心轴1的底部的外边侧，所述旋转支撑端面2通过螺栓安装在芯轴3的顶部，所述芯轴3的外边侧套设有深沟球轴承5和角接触球轴承对6，所述深沟球轴承5和角接触球轴承对6的外边侧套设有轴承座7，所述轴承座7的顶部和底部均卡有轴承端盖4，所述芯轴3的底部卡有动力输入轴9，所述芯轴3的内侧卡有弹簧8，所述动力输入轴9的底部设置有驱动电机10，通过深沟球轴承5和角接触球轴承对6将芯轴3固定在轴承座7的内侧，既能够减少摩擦，保障芯轴3的传动率，又能够避免夹装时因受力不均而导柱芯轴3发生轻微的偏移，保障芯轴3的稳定转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定心轴1通过弹簧8与动力输入轴9连接，所述动力输入轴9通过螺栓安装在驱动电机10的输出轴上，能够有效的利用弹簧8的弹性，当使用加压机构将光轮夹装在定心轴1的顶部时，能够通过弹簧8的收缩，及保障光轮的安全，又能够利用弹簧8的弹力保障光轮的固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承端盖4通过螺栓分别安装在轴承座7的顶部和底部，所述深沟球轴承5和角接触球轴承对6均通过轴承端盖4卡在轴承座7的内侧，能够有效的利用轴承端盖4保障深沟球轴承5和角接触球轴承对6的固定，进而有效的利用深沟球轴承5和角接触球轴承对6对芯轴的限位，避免芯轴3出现偏移，保障芯轴3的传动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定心轴1的顶部一体成型有卡头，所述卡头的顶部的外径小于底部的内径，能够利用卡头的圆台型结构对不同规格的光轮进行自动适应，进而能够对不同规格的光轮进行夹装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转支撑端面2的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内径大于定心轴1的外径，当定心轴1在受到压力而向下移动时，能够有效的利用将定心轴1收入旋转支撑端面2的顶部的卡槽内，避免定心轴1撞到旋转支撑端面2上，保障定心轴1的安全。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转支撑端面2通过芯轴3与动力输入轴9连接，所述驱动电机10为伺服电机，使得驱动电机10能够在关机时，能够及时停止转动，进而可以精准控制检测时产品的旋转角度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承座7的外边侧一体成型有固定座，所述固定座上开设有固定孔，方便装置的固定和安装。

该光轮柔性装夹机构通过外接电源为所有用电设备提供电能，使用时，将通过轴承座7安装在工作台面上的下压机构的正下方，将驱动电机10通过电线与外接开关连接，当需对光轮进行检测时，将光轮卡在定心轴1的顶部，利用定心轴1顶部的圆台型卡头结构对不同规格的光轮进行自动适应，使得不同规格的光轮均能够卡在定心轴1上，进而能够对不同规格的光轮进行夹装，夹装时启动下压机构，利用下压机构将光轮压紧贴合在旋转支撑端面2上，压紧时，光轮向下挤压定心轴1使得光轮向下挤压弹簧8，使得弹簧8收缩，并增大弹簧8的弹力，使得弹簧8的弹力对下压机构的压力和下压速度均进行消减，从而避免光轮快速撞击到旋转支撑端面2上，既能够保障光轮的安全，又能够保障对光轮的夹紧力，保障光轮的安装夹装，通过开关电机驱动电机10，驱动电机10通过动力输入轴9带动芯轴3转动，芯轴3带动旋转支撑端面2和定心轴1转动，进而带动光轮进行转动，便于光轮的检测使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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