汽轮机叶片准长液压夹具的制作方法

本实用新型涉及叶片夹具技术领域，具体为汽轮机叶片准长液压夹具。

背景技术：

汽轮机换叶片汽轮机中动静叶片用钢的总称；叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一；它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用；其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。

存在以下问题：

1、使用人员要更换传统装置上的软垫时，传统装置不方便使用人员对装置上的软垫进行拆卸，不方便使用人员的使用。

2、传统装置不方便使用人员将装置上粘有的加工废料进行清理，导致使用人员在清理装置上粘有的加工废料时操作繁琐，浪费了使用人员的时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽轮机叶片准长液压夹具，解决了传统装置不能让使用人员快捷的将装置上的软垫进行拆卸，同时不方便使用人员将装置上粘有的加工废料进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽轮机叶片准长液压夹具，包括底座，所述底座的上端面设置有筛网、螺栓、连接板与风机，所述连接板的上端面设置有第一卡板与滑轨，所述滑轨的内侧面设置有活动杆，所述活动杆的上端面设置有第二卡板，所述第一卡板的前端面与第二卡板的后端面均设置有安装槽，所述安装槽的一端设置有粘板，所述安装槽的上端面设置有卡槽，所述粘板的一端设置有软垫，所述软垫的一端设置有磨砂层，所述第二卡板的前端面设置有液压器，所述底座的前端面设置有抽屉，所述抽屉的前端面设置有把手，所述磨砂层的的一侧设置有代加工体，所述底座的下端面设置有缓冲层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网、连接板与风机均固定连接于底座的上端面，所述螺栓活动连接于底座的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡板与滑轨均固定连接于连接板的上端面，所述活动杆活动连接于滑轨的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二卡板固定连接于活动杆的上端面，所述安装槽分别固定连接于第一卡板的前端面与第二卡板的后端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘板固定连接于安装槽的一端，所述卡槽固定连接于安装槽的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软垫活动连接于粘板的一端，所述磨砂层固定连接于软垫的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压器活动连接于第二卡板的前端面，所述抽屉活动连接于底座的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手固定连接于抽屉的前端面，所述缓冲层固定连接于底座的下端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了汽轮机叶片准长液压夹具，具备以下有益效果：

1、该汽轮机叶片准长液压夹具，通过设置粘板与卡槽，能在使用人员更换传统装置上的软垫时，方便使用人员对装置上的软垫进行拆卸与安装，为使用人员的更换工作提供便利。

2、该汽轮机叶片准长液压夹具，通过设置筛网、抽屉与把手，能方便使用人员对装置上粘有的加工废料进行清理，让使用人员操作方便，节省使用人员的清洁时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型粘板的连接图。

图中：1、底座；2、筛网；3、螺栓；4、连接板；5、滑轨；6、活动杆；7、第一卡板；8、第二卡板；9、软垫；10、磨砂层；11、液压器；12、风机；13、粘板；14、卡槽；15、抽屉；16、把手；17、代加工体；18、缓冲层；19、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：汽轮机叶片准长液压夹具，包括底座1，底座1的上端面设置有筛网2、螺栓3、连接板4与风机12，连接板4的上端面设置有第一卡板7与滑轨5，滑轨5的内侧面设置有活动杆6，活动杆6的上端面设置有第二卡板8，第一卡板7的前端面与第二卡板8的后端面均设置有安装槽19，安装槽19的一端设置有粘板13，安装槽19的上端面设置有卡槽14，粘板13的一端设置有软垫9，软垫9的一端设置有磨砂层10，第二卡板8的前端面设置有液压器11，底座1的前端面设置有抽屉15，抽屉15的前端面设置有把手16，磨砂层10的的一侧设置有代加工体17，底座1的下端面设置有缓冲层18。

本实施方案中，底座1为筛网2、螺栓3、连接板4与风机12提供了安装位置，软垫9防止代加工体17在与第二卡板8接触时受到损坏，粘板13与卡槽14配合使用，方便使用人员对装置上的软垫9进行拆卸，为使用人员的更换工作提供便利。

具体的，筛网2、连接板4与风机12均固定连接于底座1的上端面，螺栓3活动连接于底座1的上端面。

本实施例中，加工废料通过筛网2落到抽屉15上，连接板4为第一卡板7与滑轨5提供了安装位置，风机12能吹走第一卡板7与第二卡板8上的加工废料，螺栓3用于对装置进行固定。

具体的，第一卡板7与滑轨5均固定连接于连接板4的上端面，活动杆6活动连接于滑轨5的内侧面。

本实施例中，第一卡板7与第二卡板8配合使用将代加工体17夹住，滑轨5为活动杆6提供移动轨道，活动杆6对第二卡板8作支撑。

具体的，第二卡板8固定连接于活动杆6的上端面，安装槽19分别固定连接于第一卡板7的前端面与第二卡板8的后端面。

本实施例中，第二卡板8与第一卡板7为安装槽19提供安装位置，安装槽19用于对粘板13的安装位置进行固定。

具体的，粘板13固定连接于安装槽19的一端，卡槽14固定连接于安装槽19的上端面。

本实施例中，粘板13为软垫9提供了安装位置，卡槽14增加了软垫9与安装槽19之间的摩擦力。

具体的，软垫9活动连接于粘板13的一端，磨砂层10固定连接于软垫9的一端。

本实施例中，软垫9避免了代加工体17与安装槽19硬性接触，磨砂层10增加软垫9与代加工体17之间的摩擦力。

具体的，液压器11活动连接于第二卡板8的前端面，抽屉15活动连接于底座1的前端面。

本实施例中，液压器11为活动杆6的移动提供了动力，抽屉15用于存放加工废料。

具体的，把手16固定连接于抽屉15的前端面，缓冲层18固定连接于底座1的下端面。

本实施例中，通过把手16能将抽屉15从底座1内拉出，缓冲层18对装置受到的震动进行减小。

本实施例中风机12为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，风机12的型号为gyqf—1042。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将代加工体17放置在第一卡板7上的软垫9处，再启动液压器11，液压器11推动活动杆6进行滑动，使第二卡板8上的软垫9与代加工体17进行接触，关闭液压器11，再对代加工体17进行加工，启动风机12，风机12能将第一卡板7与第二卡板8上的加工废料，吹到筛网2上，再通过筛网2将加工废料清理到抽屉15内，加工完成后，关闭风机12，通过把手16将抽屉15拉出，再将抽屉15内加工废料进行清除，为使用人员清理加工废料提供便利，节省使用人员的清理时间，使用人员要更换装置上的软垫9时，将旧的软垫9从安装槽19处撕下，再将新的软垫9贴在安装槽19上，卡槽14能防止软垫9掉落，安装槽19与粘板13配合使用为使用人员的更换工作提供便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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