一种适用于工件烧结的产品支撑结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种适用于工件烧结的产品支撑结构。

背景技术：

在机械制造行业，对工件进行锻造或者烧结时，工件会发生一定程度的形变，有些结构较为复杂的组合型工件，在烧结时会产生水平方向的扩张或者内缩形变，如图2所示，该工件上具有两个对称的产品耳朵101，这两个产品耳朵分别具有一弧形凹陷面102，而且这两个弧形凹陷面的朝向一致。该工件在烧结工序中，产品耳朵101会发生图示箭头方向的形变，且形变方向不可控，形变量较大。分析该形变成因，其两处弧形凹陷面构成的开口在烧结时会具有一定内缩，该内缩效果为图2示出中的形变方向加入了不可控的因素。烧结作业完成后，即便后续制作专用整形治具整形也无法将该工件的形变部分完全复原，从而造成次品。因此该工件的生产比较困难，量产难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种适用于工件烧结的产品支撑结构，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于工件烧结的产品支撑结构，包括支撑件主体，其支撑在工件的两个弧形凹陷面内，其中，所述支撑件主体包括支柱和弧面支撑件，所述弧面支撑件具有外凸的弧形表面，所述支柱的两端分别连接一所述弧面支撑件，对工件进行支撑时，将弧面支撑件的弧形表面与工件的弧形凹陷面接触。

本实用新型通过设置支撑件主体对工件在烧结时形成支撑，利用弧形支撑件的外凸的弧形表面贴合工件的弧形凹陷面，使其在烧结时的形变过程被支撑件主体限制，从而控制形变量。另外，当弧面支撑件在烧结后，由于工件形变被卡死后，后续再通过cnc加工将其铣掉即可，此时确保了工件的形变在产品合格范围内，

所述支柱采用一可调节长度的支柱，其包括至少两个连接杆，相邻的所述连接杆相互连接后实现支柱的长度可调的效果。

任一所述连接杆的两端分别设有插销孔，相邻的所述连接杆相互连接时，插销的两端分别与相邻的连接杆的面对面的插销孔插接。

任一所述连接杆的两端分别设有螺栓孔，相邻的所述连接杆相互连接时，螺杆的两端分别与相邻的连接杆的面对面的螺栓孔螺纹连接。

所述支柱的柱身上设有通孔结构的插销孔，所述弧面支撑件上设有与所述支柱上的插销孔配合的另一插销孔，所述支柱与所述弧面支撑件通过插销孔配合插销形成插接结构后相互固定。

所述支柱的柱身上沿着长度方向间隔相等的距离设有至少三个插销孔，以便可调节任一所述弧面支撑件的位置，从而不同的工件的不同的产品耳朵之间的间距。

所述弧面支撑件为圆柱形结构。

所述支撑件主体包括一增厚件，所述增厚件用于调节所述弧面支撑件的厚度，所述增厚件设有一与所述弧面支撑件的外凸的弧形表面一致的另一弧形表面。

所述弧面支撑件的一侧侧面上设有一螺栓孔，所述增厚件上对应的位置设有另一螺栓孔，所述增厚件通过贴附在所述弧面支撑件的一侧面上，再通过螺栓将两者螺纹连接后，实现弧面支撑件的厚度增加，为此，所述增厚件的弧形表面的任一处在弧面支撑件和增厚件螺纹连接后，处于同一曲面上。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型增加了工件的产品结构强度，限制其形变方向和形变量，防止了工件在烧结时的内缩形变，解决了此类具有对称且朝向相同的弧形凹面结构的工件产品在烧结时形变不可控的问题，且烧结后无需再进行整形工序，cnc加工完后即可达到需求，增加了量产可行性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为本实用新型应用场景中的工件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种应用场景示意图；

图4为本实用新型的第二种结构示意图；

图5为本实用新型的第三种结构示意图；

图6为本实用新型的第四种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图3，一种适用于工件烧结的产品支撑结构，包括支撑件主体，其支撑在工件1的两个弧形凹陷面内，支撑件主体包括支柱2和弧面支撑件3，弧面支撑件3具有外凸的弧形表面301，支柱2的两端分别连接一个弧面支撑件3，对工件1进行支撑时，将弧面支撑件3的弧形表面301与工件1的弧形凹陷面接触。

在一些实施例中，如图4所示，支柱采用一可调节长度的支柱，其包括至少两个连接杆201，相邻的连接杆201相互连接后实现支柱的长度可调的效果。在其中一些优选实施例中，任一连接杆201的两端分别设有插销孔2011，相邻的连接杆相互连接时，插销4的两端分别与相邻的连接杆201的面对面的插销孔2011插接。图4结构中，右侧的连接杆201上已经在其左端插入了插销4。在另一些优选实施例中，任一连接杆的两端可分别设置螺栓孔，相邻的连接杆相互连接时，螺杆的两端分别与相邻的连接杆的面对面的螺栓孔螺纹连接。

在一些实施例中，如图5所示，支柱2的柱身上设有通孔结构的插销孔202，弧面支撑件3上设有与支柱2上的插销孔202配合的另一插销孔302，支柱2与弧面支撑件3通过插销孔202和插销孔302配合插销形成插接结构后相互固定。在其中一些优选实施例中，支柱2的柱身上沿着长度方向间隔相等的距离设有至少三个插销孔202，以便可调节任一弧面支撑件3的位置，从而不同的工件的不同的产品耳朵之间的间距。

本实用新型中，弧面支撑件3可设置为圆柱形结构，从而使其外凸弧形表面对具有相应弧形内凹面的工件实现较好的支撑。

在一些实施例中，如图6所示，支撑件主体包括增厚件5，增厚件5用于调节弧面支撑件3的厚度，增厚件5设有一与弧面支撑件3的外凸的弧形表面一致的另一弧形表面。弧面支撑件3的一侧侧面上设有一螺栓孔303，其可为通孔，也可以为沉孔，增厚件5上对应的位置设有另一螺栓孔501，其通孔。增厚件5通过贴附在弧面支撑件3的一侧面上，再通过螺栓将两者螺纹连接后，实现弧面支撑件3的厚度增加，为此，增厚件5的弧形表面的任一处在弧面支撑件3和增厚件5实现螺纹连接后，应当设置为处于同一曲面上。比如，当弧面支撑件3设置为圆柱形结构时，增厚件5可设置为厚度较弧面支撑件3的厚度小的另一圆柱形结构，且两者的圆柱形截面的圆形直径一致。

本实用新型通过设置支撑件主体对工件在烧结时形成支撑，利用弧形支撑件的外凸的弧形表面贴合工件的弧形凹陷面，使其在烧结时的形变过程被支撑件主体限制，从而控制形变量。另外，当弧面支撑件在烧结后，由于工件形变被卡死后，后续再通过cnc加工将其铣掉即可，此时确保了工件的形变在产品合格范围内，

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除