一种新式焦糖色生产装置的制作方法

本实用新型涉及焦糖色生产设备技术领域，具体涉及一种新式焦糖色生产装置。

背景技术：

焦糖色亦称焦糖、焦糖色素，俗称酱色，是糖类物质(如饴糖、白砂糖、糖蜜、转化糖、乳糖、麦芽糖浆和淀粉的水解产物等)在高温下脱水、分解和聚合而成的复杂红褐色或黑褐色混合物，其中某些为胶质聚集体，是应用较广泛的半天然食品着色剂。焦糖色是一种在食品中应用范围十分广泛的天然着色剂、是食品添加剂中的重要一员。据中国着色剂专业委员会统计，目前焦糖色产销量占整个食用着色剂的90％以上。几乎所有人的一日三餐都离不开含有焦糖色的食品，所以研究生产方式更环保、能耗消耗更低、产品综合成本更低的焦糖色生产方法是一件利国利民的大事，对焦糖产业乃至食用着色剂行业都有巨大的贡献。

在酱油酿造过程中，煮色是其关键的一道工序，煮色的好坏将直接影响成品的品色和风味，也就直接影响产品的经济效益。焦糖色的煮制加热方式一般有明火直接加热和蒸汽加热两种。明火加热由于很难标准化控制，生产出的焦糖色品质往往不一致，同时明火生产一般很难满足安全规范，所以极少采用。蒸汽加热则是工业上普遍采取的加热方式，这种加热方式以水蒸气为能量载体，其载热量与其压力正相关，当需要很高的加热温度时，就需要较高的蒸汽压力，如在老抽焦糖色煮制时，理想的焦糖色转色温度为130-140℃，如果使用蒸汽加热，则需蒸汽压力至少0.8mpa以上才能达到理想效果，这就对锅炉和管道提出更高的要求。采用蒸汽加热煮制焦糖色，往往会由于蒸汽压力不稳定且偏低，煮制时间过长，每锅煮制时间约需6-7小时，长时间煮制导致能耗过高，制作成本显著增加，且由于加热温度跟不上，料液温度很难达到130℃，导致转色缓慢，直接影响焦糖色质量和产量。

目前，市面上已有的导热油加热方式的煮色锅，将导热油与一整锅的料液进行热交换，加热效率低，加热时间长，同时，导热油在初始进入煮色锅中时温度较高，能快速加热导热油管道附近的料液，随着导热油的行进，导热油温度变低，加热效率不再与初始进入煮色锅中时相当，使热交换效率变低。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种新式焦糖色生产装置，将煮色锅中的料液分为两批进行加热，采用同一批的导热油，高温导热油进行最终加热，低温导热油进行前端加热，提高加热效率，提高导热油的热量利用率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种新式焦糖色生产装置，包括壳体、搅拌电机和加热管，所述壳体呈设有内腔的圆柱状，所述壳体的内腔包括有第一加热室和第二加热室，所述第一加热室设置在所述第二加热室上方，所述加热管包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管与所述第二加热管均呈螺旋状，所述第一加热管设置在所述第一加热室中，所述第二加热管设置在所述第二加热室中，所述第一加热管的下端与所述第二加热管的上端连通，所述搅拌电机设置在所述壳体上方，所述搅拌电机输出端设有转轴，所述转轴沿竖直方向依次穿过所述第一加热室和所述第二加热室，所述第一加热室和所述第二加热室中的所述转轴上分别设有第一搅拌叶和第二搅拌叶。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述第一加热室和所述第二加热室之间留有一定距离，所述第一加热室与所述第二加热室之间通过下料通道连通。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述下料通道上设置有通道阀门，所述通道阀门用于打开或关闭所述下料通道。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别设置在所述第一加热室和所述第二加热室中，所述第一转轴的上端连接所述搅拌电机的输出端，所述第一转轴与所述第二转轴之间设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定连接所述第一转轴的下端，所述第二法兰固定连接在所述第二转轴的上端，所述第一法兰与所述第二法兰设置在所述第一加热室与所述第二加热室之间。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述第一转轴分别通过第一连接部和第二连接部与所述第一加热室的上壁和下壁连接，所述第二转轴分别通过第三连接部和第四连接部与所述第二加热室的上壁和下壁连接。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述第一连接部包括有第一盖板和第一密封垫，所述第二连接部包括第二盖板和第二密封垫，所述第一盖板与所述第二盖板均为环状，所述第一加热室的上壁和下壁分别通过轴承连接所述第一转轴，所述第一盖板可拆卸的设置在所述第一加热室上壁的下方，所述第二盖板可拆卸的设置在所述第一加热室下壁的上方，所述第一盖板与所述壳体和所述第一转轴之间的缝隙中设有第一密封垫，所述第二盖板与所述壳体和所述第一转轴之间的缝隙中设有第二密封垫，所述第三连接部包括第三盖板和第三密封垫，所述第三盖板为环状，所述第二加热室的上壁通过轴承连接所述第二转轴，所述第三盖板可拆卸的设置在所述第二加热室上壁的下方，所述第三盖板与所述壳体和所述第二转轴之间的缝隙中设有第三密封垫。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述第四连接部包括第四盖板、第四密封垫、轴承座和架板，所述轴承座通过所述架板固定连接在所述第二加热室的下壁上，所述轴承座呈杯状，所述第二转轴下端通过轴承设置在所述轴承座中，所述第四盖板呈环状，可拆卸的连接在所述轴承座的上端面，所述第四盖板与所述第二转轴和所述轴承座之间的缝隙中设有第四密封垫。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述第一加热室与所述第二加热室通过多个肋板固定连接，所述第一加热管与所述第二加热管通过管路连接，所述管路从所述第一加热室与所述第二加热室之间穿过，所述第一加热室与所述第二加热室之间的管路外部设有保温管，所述壳体外部敷设有隔热层。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述壳体上方设有进料口，所述壳体下方设有下料口，所述下料口处设有下料阀门，所述下料阀门用于打开或关闭所述下料口，所述第一加热管上端连接有导热油出口，所述第二加热管下端连接有导热油进口，所述导热油进口与所述导热油出口均固定设置在所述壳体外部。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，所述壳体上方固定设有电机座，所述搅拌电机固定设置在所述电机座上，所述壳体下部固定设有多个支腿。

本实用新型提供一种新式焦糖色生产装置，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种新式焦糖色生产装置，设有第一加热室和第二加热室，将煮色锅中的料液分为两批进行加热，采用同一批的导热油，高温导热油进行最终加热，低温导热油进行前端加热，提高加热效率，提高导热油的热量利用率；

2、本实用新型提供一种新式焦糖色生产装置，第一加热室与第二加热室之间设有下料通道并设有通道阀门，第一加热室与第二加热室分别进行第一阶段和第二阶段的煮色，当第二加热室中的料液第二阶段煮色完毕，从下料口排出后，打开下料通道，开始另一轮的第二阶段煮色，第一加热室可重新加入新的料液进行第一阶段煮色，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的新式焦糖色生产装置的主视剖面结构示意图；

图2为a处局部放大结构示意图；

图3为b处局部放大结构示意图；

图4为c处局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-第一加热室，3-第二加热室，4-第一加热管，5-第二加热管，6-第一转轴，7-第二转轴，8-第一搅拌叶，9-第二搅拌叶，10-第一法兰，11-第二法兰，12-下料通道，13-通道阀门，14-隔热层，15-保温管，16-肋板，17-支腿，18-导热油进口，19-导热油出口，20-进料口，21-搅拌电机，22-电机座，23-下料口，24-下料阀门，25-第一盖板，26-第一密封垫，27-第二盖板，28-第二密封垫，29-第三盖板，30-第三密封垫，31-第四盖板，32-第四密封垫，33-轴承座，34-架板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的新式焦糖色生产装置的主视剖面结构示意图；本实用新型提供一种新式焦糖色生产装置，包括壳体1、搅拌电机21和加热管，壳体1呈设有内腔的圆柱状，壳体1的内腔包括有第一加热室2和第二加热室3，第一加热室2设置在第二加热室3上方，加热管包括第一加热管4和第二加热管5，第一加热管4与第二加热管5均呈螺旋状，第一加热管4设置在第一加热室2中，第二加热管5设置在第二加热室3中，第一加热管4的下端与第二加热管5的上端连通，搅拌电机21设置在壳体1上方，搅拌电机21输出端设有转轴，转轴沿竖直方向依次穿过第一加热室2和第二加热室3，第一加热室2和第二加热室3中的转轴上分别设有第一搅拌叶8和第二搅拌叶9。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，第一加热室2和第二加热室3之间留有一定距离，第一加热室2与第二加热室3之间通过下料通道12连通。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，下料通道12上设置有通道阀门13，通道阀门13用于打开或关闭下料通道12。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，转轴包括第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7分别设置在第一加热室2和第二加热室3中，第一转轴6的上端连接搅拌电机21的输出端，第一转轴6与第二转轴7之间设有第一法兰10和第二法兰11，第一法兰10固定连接第一转轴6的下端，第二法兰11固定连接在第二转轴7的上端，第一法兰10与第二法兰11设置在第一加热室2与第二加热室3之间。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，第一转轴6分别通过第一连接部和第二连接部与第一加热室2的上壁和下壁连接，第二转轴7分别通过第三连接部和第四连接部与第二加热室3的上壁和下壁连接。

请参考图2和图3，图2和图3为本实用新型新式焦糖色生产装置的第一连接部、第二连接部和第三连接部的结构示意图；在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，第一连接部包括有第一盖板25和第一密封垫26，第二连接部包括第二盖板27和第二密封垫28，第一盖板25与第二盖板27均为环状，第一加热室2的上壁和下壁分别通过轴承连接第一转轴6，第一盖板25可拆卸的设置在第一加热室2上壁的下方，第二盖板27可拆卸的设置在第一加热室2下壁的上方，第一盖板25与壳体1和第一转轴6之间的缝隙中设有第一密封垫26，第二盖板27与壳体1和第一转轴6之间的缝隙中设有第二密封垫28，第三连接部包括第三盖板29和第三密封垫30，第三盖板29为环状，第二加热室3的上壁通过轴承连接第二转轴7，第三盖板29可拆卸的设置在第二加热室3上壁的下方，第三盖板29与壳体1和第二转轴7之间的缝隙中设有第三密封垫30。

请参考图4，图4为本实用新型新式焦糖色生产装置的第四连接部的结构示意图；在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，第四连接部包括第四盖板31、第四密封垫32、轴承座33和架板34，轴承座33通过架板34固定连接在第二加热室3的下壁上，轴承座33呈杯状，第二转轴下端通过轴承设置在轴承座33中，第四盖板31呈环状，可拆卸的连接在轴承座33的上端面，第四盖板31与第二转轴7和轴承座33之间的缝隙中设有第四密封垫32。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，第一加热室2与第二加热室3通过多个肋板16固定连接，第一加热管4与第二加热管5通过管路连接，管路从第一加热室2与第二加热室3之间穿过，第一加热室2与第二加热室3之间的管路外部设有保温管15，壳体1外部敷设有隔热层14。通道阀门13可以延伸至保温层外部，方便开关下料通道12；保温管15和隔热层14可以采用岩棉、硅酸铝纤维棉或氯酸铝纤维棉等，隔热层14厚度在100mm-200mm之间。肋板16可采用非金属材料制成，防止第一加热室2与第二加热室3之间的热传导。

另外，在第一加热室2与第二加热室3之间，也可以可以填充保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维棉或氯酸铝纤维棉等。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，壳体1上方设有进料口20，壳体1下方设有下料口23，下料口23处设有下料阀门24，下料阀门24用于打开或关闭下料口23，第一加热管4上端连接有导热油出口19，第二加热管5下端连接有导热油进口18，导热油进口18与导热油出口19均固定设置在壳体1外部。

在上述的新式焦糖色生产装置中，作为优选方案，壳体1上方固定设有电机座22，搅拌电机21固定设置在电机座22上，壳体1下部固定设有多个支腿17，支腿17的数量有四个，与壳体1焊接。

在本实用新型的示例性实施例中，第一加热室2与第二加热室3分别对料液进行第一阶段和第二阶段的煮色，第一阶段煮色温度低于第二阶段煮色温度，料液从进料口20加入第一加热室2，高温导热油从导热油进口18进入第二加热管5和第一加热管4，对第一加热室2中的料液进行加热；当料液被加热至一定温度后，打开下料通道12，料液进入第二加热室3，同时关闭下料通道12，从进料口20加入新的料液，此时，第二加热室3与第一加热室2同时对不同温度的料液进行煮色；当第二加热室3中的料液第二阶段煮色完毕，从下料口23排出后，打开下料通道12，开始另一轮的第二阶段煮色，以此往复，提高煮色效率，节约导热油能量。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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