一种D型螺栓安装工具的制作方法

本实用新型涉及航空发动机中的发动机装配技术领域，尤其涉及一种d型螺栓安装工具。

背景技术：

图1示出了现有技术中的d型螺栓与涡轮盘安装边的连接结构示意图。图2是图1的局部剖视图。为了提高低压涡轮性能，增加涡轮级数的同时尽量减少重量增加，部分涡轮盘101采用紧凑结构设计，涡轮盘101间连接螺栓采用d型螺栓102加衬套103的结构形式，衬套103与涡轮盘101的安装边104的安装孔105之间采用过盈配合。d型螺栓102光杆部分与连接孔105之间为间隙配合，d型螺栓102可在涡轮盘101环形台阶和安装边104之间自由串动，如图1所示。由于过盈配合，装配时需将衬套103压入安装孔105中，且避开d型螺栓102，另外衬套103压装接触端面较小，采用常规工具不易安装，安装效率低，且容易对d型螺栓102、衬套103和涡轮盘101造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种d型螺栓安装工具，能方便地将衬套压入到安装孔中，整体结构紧凑，能有效提升d型螺栓的装配效率和装配质量。

具体地，本实用新型提出了一种d型螺栓安装工具，适用于涡轮盘，所述d型螺栓安装工具包括：

底座，与所述涡轮盘的安装边卡合固定；

引导座，包括空心圆柱部及连接在所述空心圆柱部底部的连接部，所述连接部固定于所述底座上；

套筒，设置于所述空心圆柱部的内部，且能沿着所述空心圆柱部的长度方向上移动，所述套筒的底部能套设在所述d型螺栓上；

螺杆，与所述空心圆柱部的顶部螺纹配合固定，所述螺杆的底部伸入所述空心圆柱部的内部，向下抵靠于所述套筒的顶部，转动所述螺杆，能带动所述套筒下行。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座包括上盖板、下底板和把手，所述上盖板和下底板上下连接，所述上盖板的外缘压住所述涡轮盘的安装边的上端面，所述下底板的外缘压住所述涡轮盘的安装边的下端面；

在上盖板和下底板之间形成卡槽用于夹持所述d型螺栓的底部，在所述上盖板和下底板的连接部位向外延伸所述把手。

根据本实用新型的一个实施例，所述上盖板向所述涡轮盘的安装边延伸两个连接臂，所述连接臂的端部压住所述涡轮盘的安装边的上端面，所述d型螺栓设置在两个所述连接臂之间，以使d型螺栓与所述套筒同轴设置。

根据本实用新型的一个实施例，在所述下底板的外缘端部形成一台阶，所述台阶与所述涡轮盘的安装边的下端面配合固定。

根据本实用新型的一个实施例，在所述卡槽的一侧形成有弧形定位槽，与所述d型螺栓底部的侧面配合，以使所述d型螺栓固定在所述卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括螺母，在所述连接臂上开设有螺栓孔，所述引导座的连接部通过所述螺母与螺栓孔配合固定在所述连接臂上。

根据本实用新型的一个实施例，所述套筒的顶部开孔，所述螺杆的底部伸入所述开孔，以使所述螺杆和套筒保持同轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述空心圆柱部的长度方向上开设有限位槽，在所述套筒上穿设有防转销，所述防转销落入所述限位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆为t型螺杆。

本实用新型提供的一种d型螺栓安装工具，包括底座、引导座、套筒和螺杆，各组件相互配合，能够方便地将衬套压入到安装孔中，从而提升d型螺栓的装配效率和装配质量。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了现有技术中的d型螺栓与涡轮盘安装边的连接结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3示出了本实用新型一个实施例的d型螺栓安装工具的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是图3中的底座的结构示意图。

图6是图5的立体图。

图7示出了本实用新型一个实施例的d型螺栓安装工具的使用状态示意图。

图8是图7的剖视图。

图9示出了本实用新型一个实施例的d型螺栓安装工具的安装流程。

其中，上述附图包括以下附图标记：

涡轮盘101d型螺栓101

衬套103安装边104

安装孔105

d型螺栓安装工具300底座301

引导座302套筒303

螺杆304空心圆柱部305

连接部306上盖板307

下底板308把手309

卡槽310连接臂311

台阶312弧形定位槽313

螺母314螺栓孔315

通孔316限位槽317

防转销318

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

图3示出了本实用新型一个实施例的d型螺栓安装工具的结构示意图。图4是图3的剖视图。图5是图3中的底座的结构示意图。图6是图5的立体图。图7示出了本实用新型一个实施例的d型螺栓安装工具的使用状态示意图。图8是图7的剖视图。如图所示，一种适用于涡轮盘101的d型螺栓安装工具300包括底座301、引导座302、套筒303和螺杆304。

其中，底座301与涡轮盘101的安装边104卡合固定。

引导座302包括空心圆柱部305及连接在空心圆柱部305底部的连接部306。该连接部306固定于底座301上。

套筒303设置于空心圆柱部305的内部，且能沿着空心圆柱部305的长度方向上移动，套筒303的底部能套设在d型螺栓102上。

螺杆304与空心圆柱部305的顶部螺纹配合固定，螺杆304的底部伸入空心圆柱部305的内部，向下抵靠于套筒303的顶部。装配时，螺杆304、套筒303和d型螺栓102同轴，转动螺杆304，螺杆304向下移动，下压带动套筒303下行，套筒303套住d型螺栓102的上部，起到避让d型螺栓102的作用，套筒303的底部缓缓地将衬套103压入到涡轮盘101安装边104上的安装孔105中。

进一步的，参考图5和图6，底座301包括上盖板307、下底板308和把手309。结合图8所示，上盖板307和下底板308上下连接，上盖板307的外缘压住涡轮盘101的安装边104的上端面，下底板308的外缘压住涡轮盘101的安装边104的下端面。上盖板307和下底板308上下配合，使底座301夹持在涡轮盘101的安装边104上。

在上盖板307和下底板308之间形成卡槽310用于夹持d型螺栓102的底部。在上盖板307和下底板308的连接部306远离涡轮盘101安装边104的一侧向外延伸把手309，方便工作人员手持操作。

较佳地，上盖板307向涡轮盘101的安装边104延伸两个连接臂311。连接臂311的端部压住涡轮盘101的安装边104的上端面。涡轮盘101的安装边104的安装孔105落入两个连接臂311之间，故d型螺栓102设置在两个连接臂311之间。d型螺栓102与套筒303同轴设置，垂直于下底板308。

较佳地，在下底板308的外缘端部形成一台阶312。台阶312与涡轮盘101的安装边104的下端面配合固定，使得底座301与涡轮盘101的安装边104的配合结构更稳固，提升装配效率。

较佳地，参考图5和图6，在卡槽310的一侧形成有弧形定位槽313。该弧形定位槽313与涡轮盘101的安装边104的安装孔105的部位的侧面配合，起到径向定为作用，以使d型螺栓102固定在卡槽310内，保证套筒303、衬套103和螺栓同轴。下底板308用于承托d型螺栓102的底部。

较佳地，d型螺栓安装工具300还包括螺母314。在连接臂311上开设有4个螺栓孔315，引导座302的连接部306通过4个螺母314与螺栓孔315配合固定在连接臂311上，使引导座302稳定地固定在底座301上。作为举例而非限制，螺栓孔315和螺母314的数量也可以是2个或更多个。

较佳地，参考图4，在套筒303的顶部开孔，螺杆304的底部伸入开孔。以使安装过程中，螺杆304和套筒303始终保持同轴，保证装配质量。套筒303的底部开设通孔316，与d型螺栓102的顶部配合。

较佳地，空心圆柱部305的长度方向上开设有限位槽317。在套筒303上穿设有防转销318，防转销318落入限位槽317内。防转销318的作用是防止套筒303旋转，避免衬套103端面的损坏，使得套筒303向下的压力均匀，能平稳地下压衬套103。

较佳地，螺杆304为t型螺杆，使得螺杆304的下压操作便利。

图9示出了本实用新型一个实施例的d型螺栓安装工具的安装流程。以下结合图3至图9详细描述d型螺栓安装工具300的安装流程，具体操作步骤如下：

1.将d型螺栓102从下向上穿入涡轮盘101安装孔105中，使d型螺栓102的底部与涡轮盘101的与安装边104配合；

2.将衬套103从上方套在d型螺栓102上，并安放在涡轮盘101安装孔105上；

3.旋转t形螺杆304，使其向上运动，拨动防转销318，使得套筒303移动到引导座302的最上方；

4.手持底座301上的把手309，将底座301卡入涡轮盘101的安装边104，使下底板308托住d型螺栓102的底部(螺栓头)，并卡合在涡轮盘101的安装边104的下端面上，使d型螺栓102的底部紧贴安装边104，底座301上的弧形定位槽313与涡轮盘101安装边104的安装孔105外的圆弧边贴合，保证套筒303与衬套103、d型螺栓102同轴；

5.放下套筒303，使套筒303套在d型螺栓102上，旋转t型螺杆，使得套筒303向下运动，套筒303的底部接触衬套103后，继续向下挤压衬套103，将其压入到安装孔105内，是衬套103安装到位。

本实用新型提供的一种d型螺栓安装工具，通过底座与涡轮盘的安装边配合固定，保证套筒与衬套、螺栓同轴后，旋转螺杆，使得套筒向下运动，接触衬套后，向下挤压衬套，将其安装到位。d型螺栓安装工具整体结构紧凑，装拆方便，能有效提升d型螺栓的装配质量和安装效率。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

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