轴头拆装辅助装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种轴头拆装辅助装置。

背景技术：

在纺织工业中，整经是将多个单一筒子纱线合并成一条经轴的工序。更具体地，整经的过程是将多个筒子纱退绕出多根纱线同时经过浆槽，由浆槽浆液为纱线上浆，再卷绕成一个大织轴。生产出的经轴再给织布生产。

在生产过程中，根据生产要求来确定经轴长度及数量，在经轴达到设定长度后，需要更换新的经轴生产。此时需要将经轴的轴头取出，安装到新的经轴上。目前，轴头的拆装需要通过人力搬动来完成。更换轴头时，通过人工把轴头从经轴拆出来，存放在附近铁架上，待新的经轴运转过来后，再将轴头从铁架搬到新的经轴上安装使用。

由于轴头一端连接机台的动力驱动源，另一端连接经轴一端，轴头带动经轴旋转，因此轴头需要较高的耐磨性，通常采用钢铁制造而成，轴头的质量可达到10～20千克。由于轴头较重，人工搬动拆装较为困难且需要经常弯腰处理，长时间进行这种操作会对操作工人的身体造成一定伤害。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种轴头拆装辅助装置，以解决传统通过人工弯腰搬动拆装轴头的方式操作困难且会对身体造成伤害的问题。

一种轴头拆装辅助装置，包括存放座、支架以及挂放件；

所述支架设置在所述存放座上，所述挂放件的一端连接于所述支架，所述挂放件的另一端用于与所述轴头的轴孔配合，所述存放座用于供所述轴头的另一端放置，所述存放座用于与所述轴头接触的上表面为内凹的弧面，所述挂放件和所述存放座能够配合使所述轴头以轴向水平的方式放置。

在其中一个实施例中，所述弧面的弧度为120°～180°。

在其中一个实施例中，所述存放座包括底座以及承托件，所述承托件设置在所述底座上，所述承托件具有所述弧面，所述承托件与所述底座活动连接，以使所述承托件的高度能够调节。

在其中一个实施例中，所述承托件通过多根所述支撑件支撑于所述底座上，多根所述支撑件分别贯穿所述承托件，并分别通过位于所述承托件上方及下方的多个紧固件限定所述承托件的高度。

在其中一个实施例中，所述挂放件包括连接部以及导向部，所述连接部为圆柱体，所述连接部的一端连接于所述支架，所述连接部的另一端连接于所述导向部，所述导向部的径向尺寸随远离所述连接部的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述挂放件与所述支架活动连接以使所述挂放件的高度可调。

在其中一个实施例中，所述支架上设有高度调节孔，所述高度调节孔为腰形孔，在竖直方向上延伸，所述挂放件朝向所述支架的一端连接设有螺纹的高度调节杆，所述高度调节杆穿过所述高度调节孔，并与紧固件配合固定于支架上。

在其中一个实施例中，所述轴头拆装辅助装置还包括卡位机构，所述卡位机构包括卡位条以及卡位座，所述卡位座设置在所述支架上，所述卡位条的一端连接于所述支架，所述卡位条的另一端能够与所述卡位座活动连接，以在所述支架和所述卡位条之间形成限位空间。

在其中一个实施例中，所述卡位条可转动连接于所述支架，当所述卡位条转动至所述卡位座时，所述卡位条能够与所述卡位座卡接。

在其中一个实施例中，所述轴头拆装辅助装置还包括限位件，所述限位件设置在所述支架上，当所述卡位条朝远离所述卡位座的方向转动至一定程度时，所述卡位条能够与所述限位件抵接，从而限制所述卡位条转动的角度。

在其中一个实施例中，所述存放座的下方设置有滚动件。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有把手。

与现有方案相比，上述轴头拆装辅助装置具有以下有益效果：

利于上述轴头拆装辅助装置将轴头从经轴上拆下时，操作人员把拆装辅助装置推到轴头处，使轴头一端置于存放座上，另一端套入挂放件，将轴头从经轴上拉出，将轴头拆装辅助装置推离经轴，此时便完成轴头在经轴上的拆卸工作。利于上述轴头拆装辅助装置将轴头安装在经轴上时，操作人员把存放有轴头的轴头拆装辅助装置推到经轴一端，操作人员把轴头拆装辅助装置推到接近经轴齿轮位置，此时操作人员转动轴头，让轴头上的锭位销对准经轴的齿轮上的定位孔，然后推动轴头拆装辅助装置，让轴头定位销插进定位孔内，将轴头安装在经轴上。在轴头安装到经轴上之后，将轴头拆装辅助装置推离经轴，此时便完成轴头在经轴上的安装工作。利于上述轴头拆装辅助装置拆装轴头，可以避免弯腰搬动轴头，方便省力，避免不适当的作业方式对人体造成伤害。

附图说明

图1为经轴及其轴头的在连接状态下的结构示意图；

图2为一实施例的轴头拆装辅助装置的结构示意图；

图3为图2所示轴头拆装辅助装置的另一视角的结构示意图；

图4为轴头在图2所示轴头拆装辅助装置上的存放状态示意图；

图5为利用图2所示轴头拆装辅助装置拆装轴头的示意图；

图6为利用图2所示轴头拆装辅助装置拆装轴头的另一视角的示意图。

附图标记说明：

10、经轴；20、轴头；21、中间结构体；22、第一端盘；23、第二端盘；100、轴头拆装辅助装置；110、存放座；120、支架；140、挂放件；101、弧面；112、底座；114、承托件；141、连接部；142、导向部；121、高度调节孔；151、卡位条；152、卡位座；160、限位件；171、前轮；172、后轮；122、把手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1是经轴10及其轴头20的在连接状态下的结构示意图。轴头20包括大致为圆柱的中间结构体21、分别设置于中间结构体21两端的第一端盘22以及第二端盘23。第一端盘22与第二端盘23的结构不同，尺寸不同。第一端盘22的作用是与经轴10的端部进行连接，第二端盘23的作用是与整经机的动力装置进行连接，第二端盘23的轴心处设有开孔。

如前所述，轴头20采用钢铁制造而成，质量可达到10～20千克。由于轴头20较重，通过人工弯腰搬动安装较为困难，而且长时间这种操作方式会对身体造成一定伤害。本实用新型提供一种轴头拆装辅助装置100，能够应用于经轴10的轴头20的拆装工作中，旨在提高拆装轴头20的方便性，节省人力。

请参考图2至图4所示，本实用新型一实施例的轴头拆装辅助装置100包括存放座110、支架120以及挂放件140。

支架120设置在存放座110上，挂放件140的一端连接于支架120，挂放件140的另一端用于伸入轴头20的一端的开孔中，存放座110用于放置轴头20的另一端，存放座110用于与轴头20接触的上表面为内凹的弧面101，挂放件140和存放座110能够配合使轴头20以轴向水平的方式放置。

利于上述轴头拆装辅助装置100将轴头20从经轴10上拆下时，操作人员把拆装辅助装置推到轴头20处，使轴头20一端置于存放座110上，另一端套入挂放件140，将轴头20从经轴10上拉出，将轴头拆装辅助装置100推离经轴10，此时便完成轴头20在经轴10上的拆卸工作。利于上述轴头拆装辅助装置100将轴头20安装在经轴10上时，操作人员把存放有轴头20的轴头拆装辅助装置100推到经轴10一端，操作人员把轴头拆装辅助装置100推到接近经轴10齿轮位置，此时操作人员转动轴头20，让轴头20上的锭位销对准经轴10的齿轮上的定位孔，然后推动轴头拆装辅助装置100，让轴头20定位销插进定位孔内，将轴头20安装在经轴10上。在轴头20安装到经轴10上之后，将轴头拆装辅助装置100推离经轴10，此时便完成轴头20在经轴10上的安装工作。

可以理解，弧面101的直径等于或略大于第一端盘的直径。

在其中一个示例中，存放座110的内凹的弧面101的弧度为120°～180°。在一些具体的示例中，存放座110的内凹的弧面101的弧度为130°、140°、150°、160°等。

如图2所示，在其中一个示例中，存放座110包括底座112以及承托件114，承托件114设置在底座112上，承托件114具有内凹的弧面101。在本示例中，支架120设置在底座112上。

进一步地，在其中一个示例中，承托件114与底座112活动连接，以使承托件114的高度能够调节。

在图示的具体示例中，承托件114通过多根支撑件支撑于底座112上，多根支撑件分别贯穿承托件114，并分别通过位于承托件114上方及下方的多个紧固件限定承托件114的高度。

更具体地，承托件114包括承托板以及分别连接承托板两端的两个安装板。承托板为弯曲形状，承托板的上表面为内凹的弧面101，即承托板凹向下方的底座112。两个安装板为水平设置，各个安装板均设有两个安装孔，安装孔供支撑件穿过。支撑件竖直设置，支撑件的一端连接于底座112上，支撑件穿过安装板上的安装孔，并且通过承托件114上方及下方的两个紧固件固紧安装板，从而限定承托件114的高度。当需要调节承托件114的高度，例如下调高度时，可以将安装板下方的紧固件向下拧，降低承托件114的支撑高度，再拧紧安装板上方的紧固件。

如图2所示，在其中一个示例中，挂放件140包括连接部141以及导向部142，连接部141为圆柱体，连接部141的一端连接于支架120，连接部141的另一端连接于导向部142，导向部142的径向尺寸随远离连接部141的方向逐渐减小。即导向部142具有一定锥度，并且导向部142尺寸较小的一端远离连接部141，在轴头20的一端的开孔套入挂放件140时，导向部142可起到导向作用。

在其中一个示例中，挂放件140与支架120活动连接以使挂放件140的高度可调。

如图3所示，在其中一个示例中，支架120上设有高度调节孔121，高度调节孔121为腰形孔，在竖直方向上延伸，挂放件140朝向支架120的一端连接设有螺纹的高度调节杆，高度调节杆穿过高度调节孔121，并与紧固件123配合固定于支架120上。当需要调节挂放件140的高度，例如下调高度时，将紧固件123拧松，下调挂放件140的高度，再拧紧紧固件123即可。

如图2所示，在其中一个示例中，轴头拆装辅助装置100还包括卡位机构，卡位机构包括卡位条151以及卡位座152，卡位座152设置在支架120上，卡位条151的一端连接于支架120，卡位条151的另一端能够与卡位座152活动连接，以在支架120和卡位条151之间形成限位空间。当轴头20套入挂放件140并且卡位条151与卡位座152连接时，轴头20的端盘被限位于所述限位空间，避免轴头20向远离挂放件140的方向运动，提高轴头20存放的牢靠性。

在其中一个示例中，卡位条151可转动连接于支架120，当卡位条151转动至卡位座152时，卡位条151能够与卡位座152卡接。

在图示的具体示例中，卡位条151的一端与支架120铰接，卡位条151的另一端设有卡位口。卡位座152包括挂杆和卡头，挂杆的一端连接支架120，挂杆的另一端连接卡头。卡位条151转动至卡位座152时，卡位条151的卡位口卡入挂杆，并且由于卡头的存在，卡位条151在水平方向上被限位，从而在支架120和卡位条151之间形成限位空间。

如图2所示，在其中一个示例中，轴头拆装辅助装置100还包括限位件160，限位件160设置在支架120上，当卡位条151朝远离卡位座152的方向转动至一定程度时，卡位条151可与限位件160抵接，从而限制卡位条151转动的角度。在图示的具体示例中，限位件160设置在卡位条151与支架120的铰接位置的正上方。

如图2所示，在其中一个示例中，存放座110的下方设置有滚动件。在图示的具体示例中，底座112的下方安装有两个前轮171和两个后轮172，其中，两个前轮171为定向轮，方向固定，两个后轮172为万向轮，方向可以任意变换。

如图2所示，在其中一个示例中，支架120上设置有把手122，方便操作人员推行。在图示的具体示例中，把手122设置在支架120的最上端。

利于上述轴头拆装辅助装置100将轴头20从经轴10上拆下时，操作人员把拆装辅助装置推到轴头20处，使轴头20一端置于存放座110上，另一端套入挂放件140，将轴头20从经轴10上拉出，将轴头拆装辅助装置100推离经轴10，此时便完成轴头20在经轴10上的拆卸工作。利于上述轴头拆装辅助装置100将轴头20安装在经轴10上时，操作人员把存放有轴头20的轴头拆装辅助装置100推到经轴10一端，操作人员把轴头拆装辅助装置100推到接近经轴10齿轮位置，此时操作人员转动轴头20，让轴头20上的锭位销对准经轴10的齿轮上的定位孔，然后推动轴头拆装辅助装置100，让轴头20定位销插进定位孔内，将轴头20安装在经轴10上。在轴头20安装到经轴10上之后，将轴头拆装辅助装置100推离经轴10，此时便完成轴头20在经轴10上的安装工作。利于上述轴头拆装辅助装置100拆装轴头20，可以避免弯腰搬动轴头20，方便省力，避免不适当的作业方式对人体造成伤害。

下面提供具体示例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不局限于下述具体示例，应当理解，所附权利要求概括了本实用新型的范围在本实用新型构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本实用新型的各实施例所进行的一定的改变，都将被本实用新型的权利要求书的精神和范围所覆盖。

如图2至图4所示，本实用新型一具体示例的轴头拆装辅助装置100包括存放座110、支架120、挂放件140、卡位机构以及滚轮。

存放座110包括底座112以及承托件114，底座112为立方框架结构，承托件114设置在底座112上，承托件114具有内凹的弧面101，弧面101的弧度为145°。支架120设置在底座112上，与承托件114相对设置。挂放件140的一端连接于支架120，挂放件140的另一端用于伸入轴头20的一端的开孔中，挂放件140和承托件114能够配合使轴头20以轴向水平的方式放置。

存放座110的下方设置有滚动件。在图示的具体示例中，底座112的下方安装有两个前轮171和两个后轮172，其中，两个前轮171为定向轮，方向固定，两个后轮172为万向轮，方向可以任意变换。

支架120上设置有把手122，把手122设置在支架120的最上端，方便操作人员推行。

承托件114包括承托板以及分别连接承托板两端的两个安装板。承托板为弯曲形状，承托板的上表面为内凹的弧面101，即承托板凹向下方的底座112。两个安装板为水平设置，各个安装板均设有两个安装孔，安装孔供支撑件穿过。支撑件竖直设置，支撑件的一端连接于底座112上，支撑件穿过安装板上的安装孔，并且通过承托件114上方及下方的两个紧固件固紧安装板，从而限定承托件114的高度。当需要调节承托件114的高度，例如下调高度时，可以将安装板下方的紧固件向下拧，降低承托件114的支撑高度，再拧紧安装板上方的紧固件。

挂放件140包括连接部141以及导向部142，连接部141为圆柱体，连接部141的一端连接于支架120，连接部141的另一端连接于导向部142，导向部142的径向尺寸随远离连接部141的方向逐渐减小。在轴头20的一端的开孔套入挂放件140时，导向部142可起到导向作用。

支架120上设有高度调节孔121，高度调节孔121为腰形孔，在竖直方向上延伸，挂放件140朝向支架120的一端连接设有螺纹的高度调节杆，高度调节杆穿过高度调节孔121，并与紧固件123配合固定与支架120上。当需要调节挂放件140的高度，例如下调高度时，将紧固件123拧松，下调挂放件140的高度，再拧紧紧固件123即可。

轴头拆装辅助装置100还包括卡位机构，卡位机构包括卡位条151以及卡位座152，卡位条151的一端与支架120铰接，卡位条151的另一端设有卡位口。卡位座152包括挂杆和卡头，挂杆的一端连接支架120，挂杆的另一端连接卡头。卡位条151转动至卡位座152时，卡位条151的卡位口卡入挂杆，并且由于卡头的存在，卡位条151在水平方向上被限位，从而在支架120和卡位条151之间形成限位空间。当轴头20套入挂放件140并且卡位条151与卡位座152连接时，轴头20的端盘被限位于所述限位空间，避免轴头20向远离挂放件140的方向运动，提高轴头20存放的牢靠性。

轴头拆装辅助装置100还包括限位件160，限位件160设置在支架120上，具体是设置在卡位条151与支架120的铰接位置的正上方。当卡位条151朝远离卡位座152的方向转动至一定程度时，卡位条151可与限位件160抵接，从而限制卡位条151转动的角度。

现结合附图对轴头拆装辅助装置100作进一步说明。

整经机在开机操作前，操作人员需将轴头20安装在经轴10上。操作人员把存放有轴头20的轴头拆装辅助装置100推到经轴10一端，如图5所示。操作人员把轴头拆装辅助装置100推到接近经轴10齿轮位置，此时操作人员转动轴头20，让轴头20上的定位销211对准经轴10的齿轮11上的定位孔111，然后操作人员可以推动把手122，让轴头20定位销插进定位孔111内，将轴头20安装在经轴10上，如图6所示。在轴头20安装到经轴10上之后，把卡位条151的从卡位座152转动到限位件160的位置，然后将轴头拆装辅助装置100推离经轴10，此时便完成轴头20在经轴10上的安装工作。当需要将轴头20从经轴10上拆下时，操作人员把拆装辅助装置推到轴头20处，使轴头20一端置于承托件114上，另一端套入挂放件140，把卡位条151的从限位件160转动到卡位座152的位置，使卡位条151卡住轴头20的端盘，再将轴头拆装辅助装置100推离经轴10，此时便完成轴头20在经轴10上的拆卸工作。

利于上述轴头拆装辅助装置100拆装轴头20，可以避免弯腰搬动轴头20，方便省力，避免不适当的作业方式对人体造成伤害。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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