一种带边框整体式梯级的梯级边框安装装置的制作方法

本实用新型涉及电梯制造领域，尤其涉及一种带边框整体式梯级的梯级边框安装装置。

背景技术：

在带边框整体式梯级的加工中，需要将在待压框的梯级的前侧的长度边及两侧的宽度边上分别通过压紧的方式装配上边框。目前，需要将边框逐个地装配至待压框的梯级上，压框操作繁琐，劳动强度大，生产效率低，且装配的精度也较低，急需开发出一种梯级边框安装装置来取代上述的人工操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带边框整体式梯级的梯级边框安装装置，以提高梯级边框的安装效率，降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带边框整体式梯级的梯级边框安装装置，包括具有工作台的机座、设置在所述工作台上用于固定待安装边框的边框定位件、分设于所述工作台左右两侧的两组旋转气缸、能够沿前后方向相对滑动地设置在所述工作台上的压框顶块，以及用于驱动所述压框顶块前后运动的顶推驱动机构，其中，所述边框定位件包括第一定位件、分设于所述第一定位件左右两侧的两个第二定位件，所述旋转气缸包括固设于所述工作台上的缸体、能够绕自身轴心线旋转地设于所述缸体上的伸缩杆，以及转动地设置在所述伸缩杆上端部上压紧件。

优选地，所述压紧件用于压紧在待压框梯级上并与待压框梯级之间滚动接触。

进一步地，所述压紧件为滚动轴承。

优选地，所述第一定位件与两个所述第二定位件之间围设形成用于容置待压框梯级的梯级踏面的容置区，所述梯级踏面能够前后滑动地支撑在所述容置区的表面上。

优选地，所述机座上设有用于对所述压框顶块予以限位的限位块，所述限位块具有分设于所述工作台左右两侧的两组，且所述限位块的位置可调节地安装在所述机座上。

优选地，所述机座上设有提供所述压框顶块滑动导向的导向座，所述导向座具有分设于所述工作台左右两侧的两组，所述导向座与所述工作台的台面之间形成供所述压框顶块滑动配合地穿过的导向槽。

优选地，所述顶推驱动机构包括至少一组顶推气缸，所述顶推气缸的伸缩杆沿前后方向延伸并与所述压框顶块固定连接。

进一步地，所述顶推气缸具有多组，所有的所述顶推气缸与两个所述旋转气缸由同一气泵及控制阀控制工作。

优选地，所述压框顶块的至少前侧面包覆有橡胶垫。

优选地，所述待压框梯级的边部上设有多个定位槽，所述待安装边框上设置有多个定位凸块，所述待压框梯级在所述压框顶块的驱动下朝向所述待安装边框运动时，所述定位槽对应地卡入所述定位凸块上而使所述待压框梯级与待安装边框固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：采用本实用新型的梯级边框安装装置来用于梯级的边框安装时，仅需要将待安装边框先通过边框定位件定位在工作台上，然后将待压框梯级放置在工作台上，随后再启动旋转气缸压紧梯级，并驱使压框顶块推动梯级朝向待安装边框滑动，便完成了边框的安装操作。该安装装置结构简单，操作方便，提高了加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型中待压框梯级的侧视示意图；

附图2为本实用新型中待压框梯级的俯视示意图；

附图3为本实用新型的梯级边框安装装置的侧视图；

附图4为本实用新型的梯级边框安装装置的俯视图；

附图5为本实用新型的梯级边框安装装置上安放待安装边框后的俯视图；

其中：10、待压框梯级；101、梯级踏面；102、踢面；103、定位槽；20、待安装边框；201、定位凸块；1、机座；2、工作台；3、旋转气缸；31、缸体；32、伸缩杆；33、压紧件；4、压框顶块；41、橡胶垫；5、边框定位件；51、第一定位件；52、第二定位件；6、限位块；7、边框料斗；8、导向座；9、顶推气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1、图2所示为待压框梯级10的结构示意图，其具有梯级踏面101和踢面102，在梯级踏面102一侧长度边部，以及两侧的宽度边部上均设置有定位槽103，以用于安装边框。参见图5所示，待安装边框20上设置有多个定位凸块201，定位凸块201对应配合地卡入定位槽103中时，便实现了待安装边框20与待压框梯级10之间的安装。

参见图3至图5所示的一种带边框整体式梯级的梯级边框安装装置，包括具有工作台2的机座1、设置在工作台2上用于固定待安装边框20的边框定位件5、分设于工作台2左右两侧的两组旋转气缸3、能够沿前后方向相对滑动地设置在工作台2上的压框顶块4，以及用于驱动压框顶块4前后运动的顶推驱动机构。

其中，边框定位件5包括第一定位件51和分设于第一定位件51左右两侧的两个第二定位件52，第一定位件51用于安装待压框梯级10长度边部上的边框，第二定位件52则用于安装待压框梯级10宽度边部上的边框。第一定位件51与第二定位件52的延伸方向相互垂直。第一定位件51与两个第二定位件52之间围设形成用于容置待压框梯级10的梯级踏面101的容置区，梯级踏面101能够前后滑动地支撑在该容置区的表面上。

旋转气缸3包括固设于工作台2上的缸体31、能够绕自身轴心线旋转地设于缸体31上的伸缩杆32，以及转动地设置在伸缩杆32上端部的压紧件33，该压紧件33用于压紧在待压框梯级10上并与待压框梯级10之间滚动接触，从而能够在待压框梯级10前后运动时仍然保持对待压框梯级10的压持，以及避免在待压框梯级10前后运动时造成对其表面的损伤。在本实施例中，压紧件33采用的为滚动轴承。

机座1上设有用于对压框顶块4予以限位的限位块6，该限位块6具有分设于工作台2左右两侧的两组，且限位块6的位置可调节地安装在机座1上，从而能够根据待压框梯级10的尺寸来调节其前后位置，进而限制压框顶块4向前朝向待压框梯级10运动时的行程，避免压框顶块4过位而造成对待压框梯级10的损坏。压框顶块4的至少前侧面还包覆有橡胶垫41，以避免在与待压框梯级10接触时损坏待压框梯级10。

机座1上还设有提供压框顶块4滑动导向的导向座8，该导向座8具有分设于工作台2左右两侧的两组，导向座8与工作台2的台面之间形成供压框顶块4滑动配合地穿过的导向槽。该导向座8位于限位块6的后方。

顶推驱动机构至少具有一组顶推气缸9，本实施例中，顶推气缸9设置有三组，且各个顶推气缸9的伸缩杆均沿前后方向延伸并与压框顶块4固定连接。所有的顶推气缸9与两个旋转气缸3由同一气泵及控制阀控制工作，从而能够同步地工作而实现对待压框梯级10进行压框加工。

机座1上位于工作台2的上方还固定地设置有用于盛放待安装边框20的边框料斗7。

参见图5所示，当需要对待压框梯级10进行压框操作前，先将待安装边框20依次排放定位在边框定位件5上，然后将待压框10放置在工作台2上，并使其梯级踏面101朝下支撑在工作台2上，踢面102朝向顶推压块4，使得定位槽103与定位凸块201相对。接着，操作控制手柄或按钮等（图中未示出）来启动顶推气缸9与旋转气缸3，旋转气缸3的压紧件33随伸缩杆32的旋转而压紧在待压框梯级10上，顶推气缸9同时驱动顶推压块4向前运动而推动待压框梯级10朝向待安装边框20运动，进而使得定位槽103与定位凸块201对应配合固定，使得边框20固定地安装至梯级10的边部上，完成边框的安装操作。该安装装置结构简单，操作方便，提高了加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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