一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置的制作方法

本实用新型属于花生加工技术领域，尤其涉及一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

花生种子资源珍贵，花生生产小区数目众多、花生果所需剥壳量小、不同类别花生种子不可掺杂，对剥壳后种仁的破损以及损失要求更加苛刻，传统的机械脱壳方式难以满足作为种子花生的要求。花生脱壳是通过机械或非机械手段从花生荚果中获得花生仁的操作，是进行食品加工和花生进出口前的必经过程。花生脱壳效果的好坏对食品加工与花生进出口有着至关重要的影响，直接影响着农民的收益与花生资源的综合利用效益。

发明人发现，目前花生脱壳装置由于破壳间隙固定，而且花生荚果均齐性略差，导致脱壳机械通用性能较差，同时脱壳后的花生仁及其混合物的流动性极差，花生破壳后不能及时脱离破壳区域，导致花生果仁后续二次损伤现象的发生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置，其集花生送料、螺旋破壳和负压吸附分选功能于一体，实现了高效精准喂料的目的，同时螺旋破壳转子与栅条的间距可调以自适应花生破壳，避免了螺旋破壳装置因落入不同规格的花生而造成的漏挤。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置，包括送料装置、螺旋破壳装置和负压吸附装置；

所述送料装置包括料斗和送料输送带，料斗上方设有可控料斗调节板，可控料斗调节板用于控制花生进入量；送料输送带用于将花生送至螺旋破壳装置；

所述螺旋破壳装置包括螺旋破壳转子，其外围设置有栅条，螺旋破壳转子与栅条的间距可调且间距内设置有螺旋破壳模块，螺旋破壳模块用于对花生进行挤压破壳；所述螺旋破壳装置输出端设置有水平输送带；

所述负压吸附装置位于水平输送带上方，负压吸附装置用于吸附水平输送带上的花生壳以分离花生仁与花生壳。

作为一种实施方式，所述料斗内设置有柔性挡板，便于送料输送带运输花生，同时防止花生漏出。

作为一种实施方式，所述送料输送带上设有凸板，凸板用于在送料输送带的运动作用下提升花生至螺旋破壳装置。

作为一种实施方式，所述送料输送带两侧设置有送料挡板，用于防止花生在输送时滚落；

作为一种实施方式，所述水平输送带两侧具有破壳挡板，用于防止物料漏出。

作为一种实施方式，所述螺旋破壳转子与栅条的间隙通过间隙调节装置来调节。

作为一种实施方式，所述间隙调节装置包括螺母与螺杆，所述螺杆设置在螺旋破壳转子与栅条之间，螺母设置在螺杆末端。

作为一种实施方式，所述螺旋破壳转子与栅条的间隙与花生短径之间的差值小于或等于预设阈值。

作为一种实施方式，所述螺旋破壳模块包括螺旋绞龙和橡胶摩擦板，螺旋绞龙设置在螺旋破壳转子与栅条的间隙内，橡胶摩擦板固定在螺旋破壳转子。

作为一种实施方式，所述橡胶摩擦板为弧形橡胶摩擦板，弧形橡胶摩擦板的表面具有横向橡胶凸起。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置通过送料传送带和可控料斗结合，可以有效控制花生输送量，可以提高花生的运送率，为下一步破壳工作有序进行做准备，达到高效精准喂料的目的；

(2)本实用新型的螺旋破壳转子与栅条之间间隙可调，使间隙实现前大后小的渐变间距，避免了螺旋破壳装置因落入不同规格的花生而造成的漏挤。

(3)本实用新型的利用螺旋破壳转子与栅条相配合，对花生进行螺旋送料挤压破壳，实现了对花生的侧向挤压揉搓作用力，进行花生破壳工作。

(4)本实用新型利用负压吸附装置进行花生壳与花生仁的分选，避免了脱壳后的花生仁及其混合物的流动性极差，花生破壳后不能及时脱离破壳区域，导致花生果仁后续二次损伤现象的发生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置轴侧图；

图2(a)为本实用新型实施例的送料装置爆炸视图；

图2(b)为本实用新型实施例的送料装置剖视图；

图3为本实用新型实施例的可控料斗俯视图；

图4为本实用新型实施例的送料输送带侧视图；

图5为本实用新型实施例的螺旋破壳装置轴侧图；

图6(a)为本实用新型实施例的螺旋破壳模块爆炸视图；

图6(b)为本实用新型实施例的螺旋破壳模块剖视图；

图7为本实用新型实施例的圆形顶盖俯视图；

图8为本实用新型实施例的螺旋破壳转子爆炸视图；

图9(a)为本实用新型实施例的弧形橡胶摩擦板轴侧图；

图9(b)为本实用新型实施例的弧形橡胶摩擦板爆炸视图；

图9(c)为本实用新型实施例的弧形橡胶摩擦板剖视图；

图10为本实用新型实施例的圆形固定板正视图；

图11为本实用新型实施例的间隙调节装置正视图；

图12(a)为本实用新型实施例的方形栅条俯视图；

图12(b)为本实用新型实施例的方形栅条俯视图；

图13(a)为本实用新型实施例的脱壳过程中挤搓力下花生荚果受力分析图

图13(b)为本实用新型实施例的脱壳过程中冲击力下花生荚果受力分析图

图14为本实用新型实施例的负压吸附轴侧图；

图中，送料装置i，螺旋破壳装置ii，负压吸附装置iii；

i-01-送料挡板，i-02-可控料斗调节板，i-03-固定轴承，i-04-柔性挡板模块，i-0401-柔性挡板，i-0402-固定螺栓，i-05-送料装置出料口，i-06-送料输送带，i-0601-送料输送带主体，i-0602-送料输送带凸板，i-07-送料输送带轴，i-08-皮带轮动力部分；

ⅱ-01-螺旋破壳模块，ⅱ-0101-圆形顶盖，ⅱ-010101-圆形顶盖进料口，ⅱ-010102-圆形顶盖固定槽，ⅱ-010101-圆形顶盖主体，ⅱ-0102-螺旋破壳转子，ⅱ-010201-螺旋破壳转子固定螺母，ⅱ-010202-螺旋绞龙，ⅱ-010203-传动轴，ⅱ-010204-圆形固定板，ⅱ-01020401-弧形橡胶摩擦板固定孔，ⅱ-01020402-传动轴固定孔，ⅱ-010205-弧形橡胶摩擦板，ⅱ-01020501-弧形橡胶板弧形钢板，ⅱ-01020502-弧形橡胶摩擦板固定轴，ⅱ-01020503-凸起橡胶板，ⅱ-01020504-固定螺钉，ⅱ-0103-前圆形固定板，ⅱ-0104-后圆形固定板，ⅱ-0105-螺旋模块固定螺栓，ⅱ-0106-方形栅条，ⅱ-010601-方形栅条主体，ⅱ-010602-方形栅条固定槽，ⅱ-010603-方形栅条间隙，ⅱ-02-间隙调节装置，ⅱ-0201-间隙调节装置横梁，ⅱ-0202-间隙调节装置机架，ⅱ-0203-间隙调节装置固定轴承，ⅱ-0204-间隙调节螺杆，ⅱ-0205-间隙调节螺母，ⅱ-03-螺旋破壳动力部分，ⅱ-04-水平输送带，ⅱ-05-水平输送带动力部分，ⅱ-06-出料口，ⅱ-07-破壳挡板；

ⅲ-01-负压吸附出料口，ⅲ-02-负压吸附进料口，ⅲ-03-负压吸附固定机架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

经检索，塔里木大学的李鸿、姜修坤、刘笑、陈强、谢进、李宇杰发明的一种搓力式花生脱壳装置(专利号：zl201920463790.5)，包括在机架下部安装的振动网筛、电机以及风机，风机的出风口倾斜朝向振动网筛筛面，电机位于振动网筛侧面下方，振动网筛上方的机架顶面上水平设置着圆筒形的去壳箱，去壳箱顶面上设置着投料口，去壳箱底部轴向设置着出料口，去壳箱内同轴设置着一根从动轴，从动轴上沿其径向均布间隔设置着连杆，连杆外侧端之间设置着圆棒构成圆棒滚筒，圆棒与从动轴相平行，从动轴由所述的电机通过v型皮带传动，去壳箱下部内同轴设置着一个半圆筒形栅条板。

但发明人发现该装置辊间间隙大小固定，易对花生仁造成损伤，同时破壳效率不高，易在圆柱辊间造成堵塞，下方破碎杆对花生和花生仁进行击打，容易造成花生仁损伤。

江苏盛夏农业科技发展有限公司的季红梅、喻林冲发明了一种花生脱壳机(专利号：zl201822208306.2)，包括脱壳箱，脱壳箱的顶部设有进料口，脱壳箱的内部设有脱壳装置，脱壳装置包括破壳机构以及脱壳机构；破壳机构包括若干个挤压辊，挤压辊上设有挤压条；挤压辊的下方设有第一震动筛，脱壳机构设于第一震动筛下方，包括下料仓以及脱壳辊，脱壳辊设于下料仓的下料口内，且脱壳辊上设有脱壳齿；下料口的两侧分别设有筛选风机以及集尘箱；下料口下方设有倾斜的第二震动筛，第二震动筛的下端设有物料箱，物料箱内设有第三震动筛；第二震动筛下方设有废料箱，废料箱内设有粉碎机构；利用脱壳齿对破壳的花生进行梳理，将花生米与壳体分离，提高了花生的脱净率；通过第三震动筛对大颗粒的花生进行筛选，节约人力。

但发明人发现，由于辊间间隙的大小确定，对不同大小的花生破壳效果较差，需要配套一个花生荚果分级装置。

正如背景技术所介绍的及通过发明人检索发现，现有花生破壳装置的破壳效果并不理想，普遍存在花生仁损伤率高，破壳效率低，脱壳机械通用性能较差而且脱壳后的花生仁及其混合物的流动性极差，花生破壳后不能及时脱离破壳区域，导致花生果仁后续二次损伤现象发生的缺点，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置。

本实用新型提供了一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置，包括固定于机架的送料装置、螺旋破壳装置和负压吸附装置；

所述送料装置设置于螺旋破壳装置前方，负压吸附装置位于螺旋破壳装置后方。

所述送料装置包括料斗和送料输送带，料斗上方设有可控料斗调节板，可控料斗调节板用于控制花生进入量；送料输送带用于将花生送至螺旋破壳装置；

所述螺旋破壳装置包括螺旋破壳转子，其外围设置有栅条，螺旋破壳转子与栅条的间距可调且间距内设置有螺旋破壳模块，螺旋破壳模块用于对花生进行挤压破壳；所述螺旋破壳装置输出端设置有水平输送带；

所述负压吸附装置位于水平输送带上方，负压吸附装置用于吸附水平输送带上的花生壳以分离花生仁与花生壳。

下面结合附图1-附图13对本实施例公开的一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置做进一步的说明；

参照附图1所示，一种螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置由送料装置i，螺旋破壳装置ii，负压吸附装置iii三部分构成，送料装置i设置于螺旋破壳装置ii前方，送料装置i中送料挡板i-01，如图3所示，可控料斗调节板i-02焊接于料斗上，柔性挡板i-0401通过固定螺栓i-0402固定于料斗下方限制花生，防止花生漏出。其中，柔性挡板i-0401和固定螺栓i-0402构成了柔性挡板模块i-04。

如图4所示，送料输送带i-06倾斜放置通过送料输送带轴i-07以及皮带轮动力部分i-08进行带动，送料输送带轴i-07通过固定轴承i-03固定于机架上，送料输送带主体i-0601上固定有送料输送带凸板i-0602，以此带动花生向上输送，送料装置出料口i-05焊接于送料挡板i-01前方，固定在机架上，花生通过送料装置出料口i-05落入螺旋破壳装置ii中进行破壳，如图2(a)和图2(b)所示。

壳厚及壳仁间距l为：

其中，d为荚果宽度；

d为仁的宽度；

l为壳的厚度。

通过对花生壳厚度的测量以及壳与仁之间的距离分析可得出挤压间距。

不同形式的力对花生荚果作用分析：

花生荚果受挤搓力状态下受力情况为：

花生荚果本身的重力g，挤搓杆对花生荚果的挤压力f、方形栅条和挤搓杆对其的摩擦力f，方形栅条对其的支持力n，挤搓杆对花生的挤搓力p的作用。由于挤搓杆相对花生荚果位置不同，对荚果产生的力也会发生变化。花生荚果受击打力状态下受力情况为：花生荚果本身的重力g，脱壳打板对花生荚果的打击力f1，方形栅条和挤搓杆对其的摩擦力f，以及方形栅条对花生荚果的支持力n，花生与花生之间的相互间挤压摩擦力以及花生荚果内部的作用力忽略不计。

如图13(a)和图13(b)所示，下面详细介绍对花生荚果所处的受力状态进行的受力分析，建立如图13(a)和图13(b)所示直角坐标系。

以花生荚果受壁面支持力方向为x轴，挤搓面x轴方向垂直，与挤搓杆所成夹角取决于挤搓杆的安置角度，假设所成夹角为α，夹角θ为花生荚果受力瞬时时刻的挤搓杆与竖直方向所成的夹角。挤搓力状态下花生荚果具体受力情况为重力g＝mg，方向竖直向下；摩擦力f＝μ(f-n)(μ为摩擦系数)，方向沿y轴正方向；压力f，方向沿x轴负方向；支持力n，方向沿x轴向上。冲击力下花生荚果受力情况为重力g＝mg，方向竖直向下；摩擦力f＝μn，方向沿y轴正方向；支持力n，方向沿x轴向上；打板对其的打击力f1，方向沿y轴负方向。

挤搓力状态：花生荚果在x轴与y轴上的受力平衡方程为:

σx＝0,f+μ(f-n)sinα+gcosθ-n＝0

整理求解得:

冲击力状态：花生荚果在x轴与y轴上的受力平衡方程为：

σx＝0,f+μnsinα+gcosθ-n＝0

σy＝0,f1+gsinθ+μncosα-ma＝0

其中a＝-arctanμ；

n：花生荚果受到的支持力，n；

g：花生荚果的重力，n；

f：花生荚果受到的挤搓力，n；

f1：花生荚果受到的打击力，n；

m：花生荚果的质量，kg。

根据两种受力状态下的受力平衡方程能够得出花生荚果的加速度值a。根据所得表达式可以发现，在挤搓杆对荚果的作用力f1、对荚果的挤压力f，方形栅条对荚果的支持力大小保持不变时，花生荚果的加速度a只受夹角θ的影响，说明在脱壳过程中花生荚果所受到的合力随着花生破壳时所处的位置有关，所受合力时刻变化着。

挤搓状态下主要是通过挤搓杆与方形栅条对花生荚果的挤压揉搓作用击进行剥壳，相对于剥壳打板的挤压力而言，荚果所受的其他外力相对较小，这是造成花生英果破碎、开裂的首要作用力，由于不是直接的冲击作用，所以产生的动量较小、冲击较小，脱出的花生仁的损伤小、质量高，是应该加以利用的脱壳作用力。击打作用下花生荚果主要依靠打击作用力来进行剥壳，所以产生的冲击力较大，动量也较大，是花生产生破损的主要影响因数。

传统的绝大部分脱壳机理都要求在反复的撞击、揉搓下才能达到预期的脱壳效果，这使得花生果仁损伤的可能性增加。本实施例为了解决该问题，螺旋破壳模块包括螺旋绞龙和橡胶摩擦板，螺旋绞龙设置在螺旋破壳转子与栅条的间隙内，橡胶摩擦板固定在螺旋破壳转子。

本实施例螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置，通过螺旋破壳转子中的螺旋绞龙，将较小规格的花生向前推进，保证落入间隙的每一个花生都能在合适间隙处进行挤压揉搓破壳处理，破壳后的花生壳与花生仁通过方形栅条间隙落入到水平输送带上，提高了系统的破壳率，降低了对花生仁的损伤率。

本实施例的橡胶摩擦板选用弧形橡胶摩擦板，弧形橡胶摩擦板的表面具有横向橡胶凸起。弧形橡胶摩擦板对花生主要的破壳作用力由击打作用力转变为通过作用的柔性挤压揉搓作用力，提高了挤压的效率，降低了对花生仁的损伤率。

需要说明的是，在其他实施例中橡胶摩擦板也可选用其他形状的橡胶摩擦板，比如波浪形状等。

如图5、图6(a)、图6(b)、图7、图11花生从送料装置i送料后，落入圆形顶盖ⅱ-0101的圆形顶盖进料口ⅱ-010101，圆形顶盖ⅱ-0101通过圆形顶盖固定槽ⅱ-010102经螺旋模块固定螺栓ⅱ-0105固定在机架上，螺旋破壳转子ⅱ-0102穿过前圆形固定板ⅱ-0103和后圆形固定板ⅱ-0104通过间隙调节装置ⅱ-02固定在机架上，螺旋破壳动力部分ⅱ-03通过传动轴ⅱ-010203带动螺旋破壳转子ⅱ-0102进行破壳，间隙调节装置ⅱ-02包括固定在间隙调节装置横梁ⅱ-0201中部的间隙调节装置固定轴承ⅱ-0203，间隙调节装置固定轴承ⅱ-0203固定螺旋破壳转子ⅱ-0102，固定在间隙调节装置机架ⅱ-0202上的间隙调节螺杆ⅱ-0204，紧固于间隙调节螺杆ⅱ-0204上的间隙调节螺母ⅱ-0205，通过调节4个间隙调节螺母ⅱ-0205与间隙调节螺杆ⅱ-0204的相对位置，可以调节间隙调节装置横梁ⅱ-0201的高度，通过螺旋破壳转子ⅱ-0102前后2个间隙调节装置横梁ⅱ-0201的相对高度，可以实现花生破壳间隙的无级变换，同时可以调节出最佳破壳间隙。

如图8，螺旋绞龙ⅱ-010202固定在传动轴ⅱ-010203起到对花生的输送作用，圆形固定板ⅱ-010204固定在绞龙前后两侧，弧形橡胶摩擦板ⅱ-010205通过螺旋破壳转子固定螺母ⅱ-010201，固定在圆形固定板ⅱ-010204的弧形橡胶摩擦板固定孔ⅱ-01020401中，传动轴ⅱ-010203穿过传动轴固定孔ⅱ-01020402。

弧形橡胶摩擦板材料选用：

为减少脱壳过程中的钢性碰撞，所选的脱壳打板为橡胶与钢板组合式摩擦板，将橡胶摩擦板通过螺钉固定在弧形钢板上，取代了钢板与花生荚果的直接接触，橡胶属于高分子有机材料，相对分子质量大，分子间引力小，且具有良好的弹性、耐磨性、吸振性。

在脱壳过程中柔性橡胶摩擦板可以起到良好的缓冲作用，使得脱壳时所产生的钢性碰撞大大降低，且固定有橡胶摩擦板的钢板又不失钢性，能够满足花生脱壳时所需的钢性接触，从而在满足脱壳作业要求的同时也降低了花生仁的破损率，同时橡胶摩擦板表面会因为破损发生消耗，分片式的橡胶摩擦板可以进行替换，极大延长了机器的使用期限。

如图10、图9(a)、图9(b)、图9(c)凸起橡胶板ⅱ-01020503通过固定螺钉ⅱ-01020504固定在弧形橡胶板弧形钢板ⅱ-01020501上，保证对花生的刚性破壳，同时减小花生仁损伤率，弧形橡胶摩擦板固定轴ⅱ-01020502穿过弧形橡胶板弧形钢板ⅱ-01020501起到固定支撑作用，

栅条选用：

目前栅条主要有网格式编织筛、冲孔筛、栅条凹板筛，栅条凹板筛又分为方筋栅条筛和圆筋栅条筛。

网格式编织筛由于周向筋条交错编织，其表面粗糙度较大，对花生的作用过强，容易造成花生仁的破损；选择合适的网格大小所依据的花生仁尺寸差异较大，造成网格大小的难以选择性；编织筛的刚度较差需要在其周围加强筋稳固。钢板冲的刚度满足要求，无需加强筋稳固，但孔筛表面光滑，所能够提供的作用力较小，使得花生脱壳效率降低；

冲孔筛的孔与孔之间的面积较大，造成其有效利用面积低；冲孔筛孔径大小的选择所依据的花生仁尺寸差异较大，使其与编制筛的网格一样难以做出合适的选择。

栅条凹板筛的刚度、表面粗糙度均介于编制筛与冲孔筛两者之间，对花生所产生的作用力能够满足其脱壳的作业需求，且栅条筛间隙的确定所依据的花生仁尺寸为其径向尺寸，差异较小容易选择合适的间隙。因此，选用的是方形栅条凹板筛。

螺旋破壳转子与方形栅条间隙对脱壳过程的影响较为显著，脱壳间隙越大，脱壳空间就会越大,有效作用力就会降低，从而使脱净率降低；脱壳间隙越小，脱壳空间就会越小，有效作用力就会提高，但是会增大花生仁的破损概率。

因此，将此方形栅条设计为具有一定拔模斜度,使得脱壳间隙可以实现无级变换，这使得易于脱壳的花生荚果在进入脱壳滚筒后顺利脱壳并分离出去，为脱壳的花生荚果在螺旋叶片的作用下沿轴向运动，进入到剥壳间隙较小的脱壳区间，在这个区间剥壳滚简对花生荚果的打击、揉搓等作用加大，使其完成脱壳并从滚筒中分离。此方形栅条配合螺旋剥壳滚筒，可以有效减少花生荚果在剥壳区间的停滞时间，并增加了花生物料的流动性能，合理的利用的螺旋脱壳滚简的打击揉搓作用，使其在不影响花生脱壳效果的同时减少的花生仁的受损程度,大大降低了花生仁的破损率。

凹版筛形式，方筋栅条筛和圆筋栅条筛脱壳机脱净率先增大后减小，损伤率先减小后增加，当先用方筋栅条筛时脱净率最高，损伤率最低，在方筋栅条筛和圆筋栅条筛的选择中，可看出不同凹版筛材料的选择对试验指标也有影响，方筋较圆筋与花生摩擦效果较好，并且凹版筛间隙更均匀稳定。故采用方筋栅条筛。

如图5、图6(a)、图12(a)、图12(b)所示，方形栅条ⅱ-0106包括方形栅条主体ⅱ-010601，方形栅条主体ⅱ-010601通过方形栅条固定槽ⅱ-010602经螺旋模块固定螺栓ⅱ-0105固定在机架上，破壳后的花生仁和花生壳从方形栅条间隙ⅱ-010603漏出，落入水平输送带ⅱ-04上，水平输送带动力部分ⅱ-05带动水平输送带ⅱ-04转动，破壳挡板ⅱ-07，位于水平输送带ⅱ-04两侧，防止花生漏出。

如图5和图13所示，负压吸附进料口ⅲ-02固定在负压吸附固定机架ⅲ-03上放置于水平输送带ⅱ-04上方对破壳之后的花生壳与花生仁进行负压分离，花生壳将从负压吸附出料口ⅲ-01进入收集区，经过分离后的花生仁，从出料口ⅱ-06进入下一道工序，如图14所示。

本实施例的螺旋破壳转子与栅条间距可调的花生破壳装置的工作原理为：

花生进入料斗内，通过可控料斗调节板调节花生的输送量，通过送料输送带输送将花生定量输送到螺旋破壳装置；

调节螺旋破壳转子与栅条之间的间隙，使得螺旋破壳转子与栅条之间的间隙可控，以自适应花生破壳；

通过螺旋破壳装置中的螺旋破壳转子与栅条的间隙内的螺旋破壳模块进行挤压破壳；

花生破壳后落入水平输送带，水平输送带将破壳后的花生壳与花生仁运输到负压吸附装置下方，通过负压吸附装置进行花生壳与花生仁的分选。

本实施例实现了高效精准喂料的目的，同时，螺旋破壳转子与栅条的间距可调以自适应花生破壳，避免了螺旋破壳装置因落入不同规格的花生而造成的漏挤。

本实施例利用负压吸附装置进行花生壳与花生仁的分选，避免了脱壳后的花生仁及其混合物的流动性极差，花生破壳后不能及时脱离破壳区域，导致花生果仁后续二次损伤现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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