一种荔枝去皮去核机的制作方法

本实用新型涉及荔枝加工设备技术领域，特别是一种荔枝去皮去核机。

背景技术：

由于荔枝是一种比较难保鲜的水果，所以为了满足大量荔枝的出口条件，必须配备具有相应工艺的要求的自动化生产线，而其中荔枝的去皮去核是技术难度最高的一道工序。设计自动化去皮去核机主要的目的是代替人工，从而提高生产能力。目前在荔枝去皮去核的领域中一般采用以下几种方法：

一、在加工时对荔枝的果肉进行反复挤压。但是这对荔枝的果肉果汁损失比较大，而且容易使得果肉因为被反复挤压的原因造成果肉容易碎裂，而且不能有效地使果肉与果皮之间进行分离，这就使得被反复挤压的果肉质量不高，又因为机器结构复杂使得生产率低下，不能够很好的满足现在荔枝产业的要求。

二、利用一些比较简易的工具，进行人工的去核去皮。但是随着物价的上涨，以及人工加工成本的不断增加地越来越高，使得经济效益比较低，严重地影响到了整个荔枝深加工行业，而且生产比较低，不能够更好地满足现在荔枝深加工行业的要求。

三、把完整的荔枝打成浆使其变成一种浓缩果汁。但是这种方法的局限性比较大，只能使荔枝的果肉变成液态，但是却不能得到比较完整的灯笼型的荔枝果肉，所以这也不能够最好地去满足现在的整个行业的发展。

综上，为适应荔枝产业的发展，需要研制一种荔枝的去皮去核机。然而现今已有的针对荔枝的去皮去核机，都存在人工参与程度高，自动化水平低的问题，难以在保证生产效率的同时，提高加工成品的质量，因此，现在需要一种自动化程度高、加工效果优良的荔枝去皮去核机。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种荔枝去皮去核机，可以高效地实现对荔枝切口、去皮及去核的过程。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种荔枝去皮去核机，其包括输送装置、去皮装置、去核装置和机架，所述输送装置包括两条相对设置的运输带和驱动所述运输带的第一动力装置，两条所述运输带之间形成输送通道，所述输送通道上设有平行于输送方向的切口刀，所述运输带的末端连接至去皮装置的入口，所述去皮装置包括至少一个去皮辊，所述去皮装置的出口连接至去核装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运输带主要由多个夹紧组件连接组成，所述夹紧组件包括两个并列的夹件，所述夹件的内侧为弧面，所述夹紧组件中的两个夹件形成夹紧腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运输带通过调节齿轮安装在机架上，所述运输带包括第一运输带和位于第一运输带下方的第二运输带，所述第二运输带的水平长度长于第一运输带的水平长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹件的内侧设有多个凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切口刀的数量为两把，两把所述切口刀铰接在机架上，所述机架上设有两个弹簧，所述弹簧分别与切口刀连接，两把切口刀分别插入相应的夹紧组件中两个夹件的间隙后伸入到夹紧腔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述去皮装置包括一个去皮辊和传送带，所述传送带沿平行于去皮辊的方向向下倾斜，所述去皮辊和传送带之间具有可供荔枝皮通过的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述去核装置包括转盘、可上下移动的去核刀和驱动转盘转动的第二动力装置，所述转盘上设有多个装果槽，所述装果槽的下方设有去核通孔，所述去皮装置的出口通过装果斗连接至第一工位的装果槽，所述去核刀设置在第二工位的装果槽的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述去核装置还包括去果轮，所述去果轮位于第三工位的装果槽的斜上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装果槽的直径大于去核通孔的直径，所述去核通孔的下方沿圆周设有多个弹性片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述去核装置还包括第三动力装置，所述去核刀上设有与第三动力装置连接的传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置运输带夹持并运输荔枝，并通过切口刀对荔枝进行切口，再将开口的荔枝送至去皮装置通过去皮辊去皮，最后去核。本实用新型全自动化地实现了对荔枝的输送、切口、去皮及去核，结构简单，操作便捷，在保证优良的加工效果的前提下，极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的输送装置结构图；

图3是本实用新型的去皮装置结构图；

图4是本实用新型的去核装置结构图；

图5是本实用新型的夹紧组件结构图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，一种荔枝去皮去核机，其包括输送装置、去皮装置2、去核装置和机架，所述输送装置包括两条相对设置的运输带1和驱动所述运输带1的第一动力装置，两条所述运输带1之间形成输送通道，所述输送通道上设有平行于输送方向的切口刀12，所述运输带1的末端连接至去皮装置2的入口，所述去皮装置2包括至少一个去皮辊21，所述去皮装置2的出口连接至去核装置。将荔枝放入两条运输带1之间的输送通道中，运输带1将荔枝夹紧固定并定向传输，输送通道上设有切口刀12，使每个经过切口刀12的荔枝都会被对半切开一条缝，从而保证每个荔枝都能在到达去皮装置2前已被开口。去皮装置2选用辊式去皮装置，荔枝先去皮再去核。

进一步作为优选的实施方式，所述运输带1主要由多个夹紧组件连接组成，所述夹紧组件包括两个并列的夹件11，所述夹件11的内侧为弧面，所述夹紧组件中的两个夹件11形成夹紧腔。由于使用普通的皮带作为运输带1时，容易导致荔枝在运输带1上并列传输，从而导致有部分荔枝不能被切口刀12对半切缝，为保证荔枝都能处于运输带1的中间并被切口刀12切到，采用夹紧组件连接成的带作为运输带1。两个并列的夹件11组成夹紧组件，由于夹件11的内侧面为弧面，两个夹件11并列时形成圆弧形夹紧腔，夹紧腔既能防止荔枝从两侧滚落，又能更好的契合荔枝的形状，使夹紧组件在固定好荔枝的同时不至于压坏荔枝；并且，由于夹紧组件的内侧有弧形的夹紧腔，该夹紧腔中只能容纳1-2颗荔枝前后固定，避免了多颗荔枝并排固定的情况，保证了每颗荔枝都能被切口刀12切开。同时，由于采用夹紧组件与调节齿轮13配合，在运行的过程中，运输带1会产生一定频率的机械振动从而使荔枝在夹紧组件之间的位置进行微调，荔枝的头和尾的中线与夹紧组件的中线基本重合，切口刀12能更好地对荔枝进行破皮。

进一步作为优选的实施方式，所述运输带1通过调节齿轮13安装在机架上，所述运输带1包括第一运输带和位于第一运输带下方的第二运输带，所述第二运输带的水平长度长于第一运输带的水平长度。夹紧组件与调节齿轮13相配合，通过调节齿轮13安装在机架上。由于荔枝的尺寸各有不同，为了更好地调整输送通道的高度，从而夹紧荔枝，可以通过更换大径不同的调节齿轮13，达到对输送通道的调整。第二运输带除了起夹紧固定的作用，还起运输的作用，第二运输带通向去皮装置2的入口。

进一步作为优选的实施方式，所述夹件11的内侧设有多个凹槽。夹件11内侧的凹槽可增加夹件11与荔枝之间的摩擦系数，使夹件11和荔枝之间的咬合度更高。

进一步作为优选的实施方式，所述切口刀12的数量为两把，两把所述切口刀12铰接在机架上，所述机架上设有两个弹簧14，所述弹簧14分别与切口刀12连接，两把切口刀12分别插入相应的夹紧组件中两个夹件11的间隙后伸入到夹紧腔中。两把切口刀12分别铰接在机架的上部和下部，两把切口刀12的刀刃分别从第一运输带和第二运输带的夹紧组件之间的间隙伸入夹紧腔中，并有弹簧14与切口刀12连接。弹簧14对切口刀12有力的补偿作用，使切口刀12对夹紧腔中的荔枝的作用力始终在一定范围内，并能作自主微调，以便更好地破皮。

进一步作为优选的实施方式，所述去皮装置2包括一个去皮辊21和传送带22，所述传送带22沿平行于去皮辊21的方向向下倾斜，所述去皮辊21和传送带22之间具有可供荔枝皮通过的间隙。被切口刀12切出缝后的荔枝进入到去皮装置2，去皮辊21的外表面由橡胶制成，当破皮的荔枝进入去皮装置2接触去皮辊21时，由于荔枝表皮凹凸不平，荔枝与去皮辊21之间的摩擦力较大，去皮辊21将荔枝皮从荔枝上剥下。传送带22自去皮装置2的入口至去皮装置2的出口运转，使剥皮后的荔枝被传送至去皮装置2的出口。传送带22与去皮辊21呈v字型设置，使荔枝能落入到传送带22和去皮辊21之间不易滚落。传送带22的下部和去皮辊21的下部之间有可供被剥下的荔枝皮通过的间隙，去皮辊21将荔枝皮从荔枝上剥下后，荔枝皮从间隙中掉落，不进入下一步的工序。传送带22向着去核装置的方向转动，使荔枝在脱皮的同时，向去核装置运动，提高整体效率。

进一步作为优选的实施方式，所述去核装置包括转盘3、可上下移动的去核刀4和驱动转盘3转动的第二动力装置，所述转盘3上设有多个装果槽31，所述装果槽31的下方设有去核通孔，所述去皮装置2的出口通过装果斗33连接至第一工位的装果槽31，所述去核刀4设置在第二工位的装果槽31的上方。去皮后的荔枝从去皮装置2的出口落至装果斗33，并逐个落入经过第一工位的装果槽31。转盘3在第二动力装置的驱动下转动，装果槽31中的荔枝随转盘3从第一工位运动至第二工位。去核刀4设置在第二工位的装果槽31的上方，去核刀4从上往下运动穿过去核通孔，将荔枝中的果核从去核通孔中剔除。

进一步作为优选的实施方式，所述去核装置还包括去果轮5，所述去果轮5位于第三工位的装果槽31的斜上方。果核被剔除后的荔枝果肉随转盘3运动至第三工位，位于第三工位的装果槽31的斜上方设置有去果轮5，去果轮5的侧面上设有若干个弧形条。当去果轮5转动时，弧形条随之转动，并将装果槽31中的荔枝果肉从转盘3中带出，荔枝果肉从转盘3中掉落至收集装置。

进一步作为优选的实施方式，所述装果槽31的直径大于去核通孔的直径，所述去核通孔的下方沿圆周设有多个弹性片32。当去核刀4将果核从去核通孔推出后，果核有可能会卡在去核刀4的刀尖上，影响之后的去核操作。因此，在去核通孔的下方沿圆周设置多个由铁制成的弹性片32，当果核卡在去核刀4的刀尖上时，去核刀4往上移动复位，弹性片32会将卡住的果核顶掉，不对去核刀4造成影响。

进一步作为优选的实施方式，所述去核装置还包括第三动力装置，所述去核刀4上设有与第三动力装置连接的传感器。去核刀4上设有传感器，以检测去核刀4下的装果槽31中是否具有待处理的荔枝，当检测到有待处理的荔枝时，传感器才发出信号到第三动力装置，从而驱动去核刀4下行顶出果核。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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