一种工字钢固定支撑架的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种工字钢固定支撑架。

背景技术：

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。工字钢在建筑机械制造等领域都有着广泛的应用，而工字钢在投入使用前通常需要进行一些开孔、焊接等方便面的处理，但是在处理工字钢时，很容易造成工字钢不稳定，为此人们一般使用固定架先将工字钢固定住，再进行处理，但是现有的固定架将工字钢固定住的同时，挡住工字钢的一些部位，如果需要对这些部位进行处理，则需松开固定家，而松开固定架又无法保证工字钢的稳定，因此，为解决上述问题，保证在处理工字钢时的稳定性，现提出一种工字钢固定支撑架。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工字钢固定支撑架，具有保证工字钢稳定、不影响工人操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字钢固定支撑架，包括底座，所述底座的顶部开设有两个活动槽，两个所述活动槽内均固定连接有滑杆，每个所述滑杆上都穿设有两个相适配的滑套，所述底座的顶部搭接有安装架，四个所述滑套固定连接有在所述安装架的底部，所述底座的顶部固定连接固定板，所述固定板上设置有第一轴承座和第一电机，所述第一轴承座内穿设有第一转轴，所述第一转轴的左端和所述第一电机的驱动轴固定连接，所述第一转轴的右端固定连接有螺杆，所述安装架的中部设置有螺纹套，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹套内，所述安装架的顶部固定连接有两个第二电机，每个所述第二电机的驱动轴固定连接有一个主动齿轮，所述安装架的顶部设置有两个第二轴承座，两个第二轴承座内均穿设有第二转轴，两个第二转轴的顶端均固定连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮和一个所述主动齿轮啮合连接，所述安装架内侧固定连接有两个第三轴承，两个所述第二转轴分别穿设在一个所述第三轴承内，两个所述第二转轴的右侧均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的上下两侧都固定连有两个升降组件，每两个位于同侧的两个所述升降组件的活动端都固定连接有限位板，每个所述连接杆的上下两侧都固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的驱动端都和同侧的所述限位板固定连接在一起，两个所述限位板的相反面均固定连接有防滑齿，所述底座的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有控制开关，所述底座的底部固定连接有四个滚轮。

优选的，所述支撑板的左侧面固定连接有两个把手。

优选的，所述安装架呈“工”字形。

优选的，所述电动推杆的最大伸展长度和所述升降组件的最大伸出长度相同。

优选的，升降组件包括套筒，所述套筒内固定安装有升降套，所述升降套内穿设有升降杆，所述升降杆位于所述套筒内的一端固定连接有挡块，所述升降杆位于所述套筒外的一端和所述限位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置两个能开合的连接杆，通过连接杆带动限位板移动到工字钢的两侧，通过电动推杆带动限位板升降，使限位板上的防滑齿紧紧贴合在工字钢的内壁上，对工字钢进行固定，也可在需要是松开工字钢某侧的限位板固定，进行处理作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型升降组件的结构示意图；

图中：1、第一转轴；2、固定板；3、螺杆；4、螺纹套；5、安装架；6、第二电机；7、主动齿轮；8、第二转轴；9、从动齿轮；10、第二轴承；11、防滑齿；12、升降组件；121、升降杆；122、升降套；123、套筒；124、挡块；13、连接杆；14、限位板；15、电动推杆；16、第三轴承；17、滑套；18、滑杆；19、活动槽；20、底座；21、滚轮；22、第一轴承；23、第一电机；24、支撑板；25、把手；26、工作台；27、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工字钢固定支撑架，包括底座20，所述底座20的顶部开设有两个活动槽19，两个所述活动槽19内均固定连接有滑杆18，每个所述滑杆18上都穿设有两个相适配的滑套17，所述底座20的顶部搭接有安装架5，四个所述滑套17固定连接有在所述安装架5的底部，所述底座20的顶部固定连接固定板2，所述固定板2上设置有第一轴承22座和第一电机23，所述第一轴承22座内穿设有第一转轴1，所述第一转轴1的左端和所述第一电机23的驱动轴固定连接，所述第一转轴1的右端固定连接有螺杆3，所述安装架5的中部设置有螺纹套4，所述螺杆3螺纹连接在所述螺纹套4内，第一电机23可带动第一转轴1转动，第一转轴1电动螺杆3在，螺纹套4内转动，在螺纹作用下，螺纹套4带动安装架5左右运动，安装架5会带动滑套17在滑杆18上左右滑动，使得安装架5保持稳定，所述安装架5的顶部固定连接有两个第二电机6，每个所述第二电机6的驱动轴固定连接有一个主动齿轮7，所述安装架5的顶部设置有两个第二轴承10座，两个第二轴承10座内均穿设有第二转轴8，两个第二转轴8的顶端均固定连接有从动齿轮9，每个所述从动齿轮9都和一个所述主动齿轮7啮合连接，第二电机6可带动主动齿轮7转动，主动齿轮7可带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动与之相连的第二转轴8转动，所述安装架5内侧固定连接有两个第三轴承16，两个所述第二转轴8分别穿设在一个所述第三轴承16内，两个所述第二转轴8的右侧均固定连接有连接杆13，第二转轴8转动时，带动与之相连的连接杆13同步转动，每个所述连接杆13的上下两侧都固定连有两个升降组件12，每两个位于同侧的两个所述升降组件12的活动端都固定连接有限位板14，每个所述连接杆13的上下两侧都固定连接有电动推杆15，每个所述电动推杆15的驱动端都和同侧的所述限位板14固定连接在一起，两个所述限位板14的相反面均固定连接有防滑齿11，连接杆13通过与之相连的升降组件12和电动推杆15打动限位板14同步运动，电动推杆15可以带动限位板14上下升降，升降组件12能保证限位板14在升降时的稳定，防滑齿11可以增加限位板14和工字钢之间的摩擦力，防止工字钢晃动，所述底座20的左侧面固定连接有支撑板24，所述支撑板24的顶部固定连接有工作台26，所述工作台26的顶部固定连接有控制开关27，所述底座20的底部固定连接有四个滚轮21。

具体的，所述支撑板24的左侧面固定连接有两个把手25，通过把手25可以推动本装置移动。

具体的，所述安装架5呈“工”字形。

具体的，所述电动推杆15的最大伸展长度和所述升降组件12的最大伸出长度相同。

具体的，升降组件12包括套筒123，所述套筒123内固定安装有升降套122，所述升降套122内穿设有升降杆121，所述升降杆121位于所述套筒123内的一端固定连接有挡块124，所述升降杆121位于所述套筒123外的一端和所述限位板14固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过把手25将本实用新型移动到合适位置，然后通过控制开关27控制第一电机23启动，第一电机23可带动第一转轴1转动，第一转轴1电动螺杆3在，螺纹套4内转动，在螺纹作用下，螺纹套4带动安装架5左右运动，安装架5会带动滑套17在滑杆18上左右滑动，使得安装架5保持稳定，通过调整安装架5的位置来调整限位架的左右位置，然后通过控制可控硅控制第二电机6启动，第二电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7可带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动与之相连的第二转轴8转动，第二转轴8转动时，带动与之相连的连接杆13同步转动，连接杆13通过与之相连的升降组件12和电动推杆15打动限位板14同步运动，电动推杆15可以带动限位板14上下升降，升降组件12能保证限位板14在升降时的稳定，防滑齿11可以增加限位板14和工字钢之间的摩擦力，防止工字钢晃动，也可在需要是松开工字钢某侧的限位板14固定，进行处理作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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