一种用于固定工件的定位桩的制作方法

本实用新型涉及定位桩技术领域，尤其是涉及一种用于固定工件的定位桩。

背景技术：

定位桩对物体起到固定和定位作用，主要用在建筑施工和机械生产。现有的用于固定工件的定位桩，工件加工时，需要对工件进行夹持固定处理，工件加工时，容易出现晃动，导致工件加工不精确，进而影响工件后期的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于固定工件的定位桩，定位桩可对夹板进行限位，使得工件夹持更牢固，从而使得工件加工时更精确，保证工件加工的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固定工件的定位桩，所述用于固定工件的定位桩包括：

工作台，所述工作台上方设有四根定位桩，所述定位桩内侧均开有槽口，所述槽口内壁均垂直焊接有若干根均匀排布的弹簧，同一侧的若干根所述弹簧末端焊接有板块，且所述定位桩底部均焊接有两根卡杆，所述定位桩顶部均固定有圆环，所述圆环内均螺纹连接有固定杆。

优选的，所述工作台上表面开有方槽，所述方槽内壁底部开有两条左右分布的滑槽，且所述方槽内壁底部均开有两排均匀分布的若干个圆孔，两排所述圆孔位于两条所述滑槽之间。

优选的，所述工作台上表面前后方均固定有气缸，所述方槽位于两个所述气缸之间，所述气缸内侧均活动连接有活塞杆，所述活塞杆内端均固定有夹板。

优选的，所述夹板均位于方槽内，且所述夹板底部左右两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述夹板内侧上方均开有两个螺孔。

优选的，所述夹板内侧下方均焊接有两块定位板，所述定位板表面均开有两个限位孔，两个限位孔的间距等于每两个相邻圆孔的间距，且所述限位孔与圆孔直径大小一致。

优选的，所述定位桩底部的卡杆穿过限位孔嵌入圆孔内，所述固定杆末端均拧入螺孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种用于固定工件的定位桩，由于方槽内壁底部均开有两排均匀分布的若干个圆孔，两个限位孔的间距等于每两个相邻圆孔的间距，所以当工件夹持好后，可使得定位板上的限位孔与方槽内壁底部的圆孔相对应，然后将定位桩底部的卡杆依次嵌入限位孔和圆孔内，从而对定位板进行固定，进而有效防止夹板出现松动的现象，使得工件夹持更牢固，定位桩固定在定位板上时，槽口内的弹簧处于压缩状态，使得板块内侧与工件相接触，四块板块便可对工件左右两侧进行夹持，进一步有效防止工件松动，从而使得工件加工时更精确，保证工件加工的质量；

由于定位桩底部卡设置有两根卡杆，可对定位桩进行限位，有效防止定位桩在定位板上转动，当卡杆固定好后，使用者可转动圆环内的固定杆，使得固定杆拧入螺孔内，可对定位桩上方进行固定，有效防止定位桩受外力的影响而出现晃动现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位桩a放大结构示意图；

图3为本实用新型的板块b局部结构示意图。

图中标记：1-工作台；2-方槽；3-气缸；4-活塞杆；5-夹板；6-滑槽；7-定位桩；8-定位板；9-螺孔；10-固定杆；11-圆环；12-圆孔；13-卡杆；14-弹簧；15-板块；16-槽口；17-限位孔；18-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种用于固定工件的定位桩，所述用于固定工件的定位桩包括：

工作台1，所述工作台1上表面开有方槽2，且所述工作台1上表面前后方均固定有气缸3，所述方槽2位于两个所述气缸3之间，所述气缸3内侧均活动连接有活塞杆4，所述活塞杆4内端均固定有夹板5；

具体的，当使用者需要对工件进行固定时，先将工件放入方槽2内，然后同时启动两个气缸3，可带动活塞杆4向工件方向移动，从而使得两块夹板5对工件进行夹持；

所述方槽2内壁底部开有两条左右分布的滑槽6，所述夹板5均位于方槽2内，且所述夹板5底部左右两侧均固定有滑块18，所述滑块18与滑槽6滑动连接；

具体的，夹板5移动过程中可推动滑块18在滑槽6内滑动，滑块18和滑槽6配合使用,有效防止夹板5移动时发生左右偏移现象，使得夹板5移动时更稳定，从而有利于夹紧工件；

所述方槽2内壁底部均开有两排均匀分布的若干个圆孔12，两排所述圆孔12位于两条所述滑槽6之间，所述夹板5内侧下方均焊接有两块定位板8，所述定位板8表面均开有两个限位孔17，两个限位孔17的间距等于每两个相邻圆孔12的间距，且所述限位孔17与圆孔12直径大小一致，所述夹板5内侧上方均开有两个螺孔9，所述工作台1上方设有四根定位桩7，所述定位桩7底部均焊接有两根卡杆13，且所述定位桩7顶部均固定有圆环11，所述圆环11内均螺纹连接有固定杆10，所述定位桩7底部的卡杆13穿过限位孔17嵌入圆孔12内，所述固定杆10末端均拧入螺孔9内；

具体的，由于方槽2内壁底部均开有两排均匀分布的若干个圆孔12，两个限位孔17的间距等于每两个相邻圆孔12的间距，所以当工件夹持好后，可使得定位板8上的限位孔17与方槽2内壁底部的圆孔12相对应，然后将定位桩7底部的卡杆13依次嵌入限位孔17和圆孔12内，从而对定位板8进行固定，进而有效防止夹板5出现松动的现象，使得工件夹持更牢固；

由于定位桩7底部卡设置有两根卡杆13，可对定位桩7进行限位，有效防止定位桩7在定位板8上转动，当卡杆13固定好后，使用者可转动圆环11内的固定杆10，使得固定杆10拧入螺孔9内，可对定位桩7上方进行固定，有效防止定位桩7受外力的影响而出现晃动现象；

所述定位桩7内侧均开有槽口16，所述槽口16内壁均垂直焊接有若干根均匀排布的弹簧14，同一侧的若干根所述弹簧14末端焊接有板块15；

具体的，定位桩7固定在定位板8上时，槽口16内的弹簧14处于压缩状态，使得板块15内侧与工件相接触，四块板块15便可对工件左右两侧进行夹持，进一步有效防止工件松动，从而使得工件加工时更精确，保证工件加工的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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