一种大型燃气管道对接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及一种大型燃气管道对接辅助装置。

背景技术：

目前的燃气管道在铺设时，需要对管道进行对接作业，从而实现燃气的远距离运输，目前在管道在连接时，多为法兰连接，在进行对接时，需要将管道上的法兰对齐在进行连接，在对法兰孔对接的时候纯人工手动进行对中，操作不便，费时费力，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大型燃气管道对接辅助装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种大型燃气管道对接辅助装置，包括水平设置的x轴向单向直线调节机构、y轴向双向直线调节机构及其对中定位机构，x轴向单向直线调节机构与管道的轴线相平行，一个所述y轴向双向直线调节机构可调节安装在x轴向单向直线调节机构的驱动端，另一个y轴向双向直线调节机构固定安装在x轴向单向直线调节机构的上方，且两个y轴向双向直线调节机构平行分布，且y轴向双向直线调节机构与x轴向单向直线调节机构垂直分布，每个所述y轴向双向直线调节机构的上方均设有一个对中定位机构，每个所述对中定位机构均由对称安装在y轴向双向直线调节机构的驱动端的定位组件构成，两个所述定位组件相向设置，且所述定位组件的内壁嵌装有滚珠。

优选的，所述x轴向单向直线调节机构由x轴向丝杠电机、x轴向撑架、x轴向单向丝杠及其x轴向滑座构成，所述x轴向单向丝杠水平转动安装在x轴向撑架中，所述x轴向丝杠电机安装在x轴向撑架的端部，且驱动端与所述x轴向单向丝杠的端部相连接，所述x轴向滑座安装在x轴向单向丝杠上，且与设置在x轴向撑架中的限位导轨滑动配合，一个y轴向双向直线调节机构水平安装在x轴向滑座的上端，另一个y轴向双向直线调节机构安装在设于x轴向撑架上端的定位座上。

优选的，每个所述y轴向双向直线调节机构均由y轴向丝杠电机、y轴向撑架、y轴向双向丝杠及其y轴向滑座构成,一个y轴向撑架水平安装在x轴向滑座的上端，另一个y轴向撑架水平安装在定位座的上端，所述y轴向双向丝杠水平转动安装在y轴向撑架中，y轴向丝杠电机安装在y轴向撑架的端部，且驱动端与所述y轴向双向丝杠的端部连接，每个所述y轴向双向丝杠上均对称安装有两个y轴向滑座，且与设置在y轴向撑架中的限位导轨滑动配合，每个所述y轴向滑座的上端均竖直安装有一个定位组件。

优选的，每个所述定位组件均由内表面为弧形的托座及其设于托座侧端的弹性压紧组件构成，所述托座的下端与y轴向滑座的上端面相连接，且所述托座的内壁上均布有转动设置滚珠，所述弹性压紧组件与所述托座平行分布，且位于托座的内侧。

优选的，所述弹性压紧组件由弧形压板及其弹性组件构成，弧形压板通过弹性组件平行安装在托座的内侧。

优选的，所述x轴向单向直线调节机构的下端设有竖直分布的升降移动底座。

有益效果：本实用新型在使用时，将需要进行对接的两个管道的端部搭接托举在本实用新型中，其中一个对中定位机构托举其中一根管道的端部，另一个对中定位机构托举另一根管道，然后启动y轴向丝杠电机，y轴向丝杠电机在启动后通过y轴向双向丝杠带动两个y轴向滑座向相互靠近的方向移动，从而带动定位组件同步运动，最终管道的外壁与托座内壁上的滚珠紧密接触，从而实现两个待对接的管道的对中，然后启动x轴向丝杠电机，x轴向丝杠电机驱动x轴向单向丝杠转动，x轴向单向丝杠在转动时驱动x轴向滑座朝着靠近定位座的方向移动，从而通过对中定位机构将一根管道的端部朝着另一根管道的端部靠近，此时，工作人员可辅助转动管道，使得两根管道端部的法兰相贴合，且定位孔均处于对应的状态；在拉动一根管道向靠近另一根管道移动的过程中，由于托座的内壁上设有滚珠，所以对中定位机构会在管道的轴线方向进行移动，弧形压板的端面会与法兰的侧壁紧密接触，且弹性组件处于压缩状态，从而使得两个法兰的端面能够紧密的贴合在一起，从而提高管道对接的准确性和稳定性。

本实用新型结构简单，在对管道进行对接作业时，可以辅助两个管道进行快速、准确的对中，提高对接的准确性和对接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为托座的示意图；

附图标记说明：1-升降移动底座，2-x轴向撑架，3-x轴向丝杠电机，4-x轴向单向丝杠，5-x轴向滑座，6-y轴向撑架，7-y轴向丝杠电机，8-y轴向滑座，9-托座，10-弹性组件，11-弧形压板，12-管道，13-法兰，14-滚珠。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图3所示的一种大型燃气管道对接辅助装置，包括水平设置的x轴向单向直线调节机构、y轴向双向直线调节机构及其对中定位机构，x轴向单向直线调节机构与管道的轴线相平行，一个所述y轴向双向直线调节机构可调节安装在x轴向单向直线调节机构的驱动端，另一个y轴向双向直线调节机构固定安装在x轴向单向直线调节机构的上方，且两个y轴向双向直线调节机构平行分布，且y轴向双向直线调节机构与x轴向单向直线调节机构垂直分布，每个所述y轴向双向直线调节机构的上方均设有一个对中定位机构，每个所述对中定位机构均由对称安装在y轴向双向直线调节机构的驱动端的定位组件构成，两个所述定位组件相向设置，且所述定位组件的内壁嵌装有滚珠14。

在本实施例中，所述x轴向单向直线调节机构由x轴向丝杠电机3、x轴向撑架2、x轴向单向丝杠4及其x轴向滑座5构成，所述x轴向单向丝杠4水平转动安装在x轴向撑架2中，所述x轴向丝杠电机4安装在x轴向撑架2的端部，且驱动端与所述x轴向单向丝杠4的端部相连接，所述x轴向滑座5安装在x轴向单向丝杠4上，且与设置在x轴向撑架2中的限位导轨滑动配合，一个y轴向双向直线调节机构水平安装在x轴向滑座5的上端，另一个y轴向双向直线调节机构安装在设于x轴向撑架2上端的定位座上。

在本实施例中，每个所述y轴向双向直线调节机构均由y轴向丝杠电机7、y轴向撑架6、y轴向双向丝杠及其y轴向滑座8构成,一个y轴向撑架6水平安装在x轴向滑座5的上端，另一个y轴向撑架6水平安装在定位座的上端，所述y轴向双向丝杠水平转动安装在y轴向撑架6中，y轴向丝杠电机7安装在y轴向撑架6的端部，且驱动端与所述y轴向双向丝杠的端部连接，每个所述y轴向双向丝杠上均对称安装有两个y轴向滑座8，且与设置在y轴向撑架6中的限位导轨滑动配合，每个所述y轴向滑座8的上端均竖直安装有一个定位组件。

在本实施例中，每个所述定位组件均由内表面为弧形的托座9及其设于托座9侧端的弹性压紧组件构成，所述托座9的下端与y轴向滑座8的上端面相连接，且所述托座9的内壁上均布有转动设置滚珠14，所述弹性压紧组件与所述托座9平行分布，且位于托座9的内侧。

在本实施例中，所述弹性压紧组件由弧形压板11及其弹性组件10构成，弧形压板11通过弹性组件10平行安装在托座9的内侧。

在本实施例中，所述x轴向单向直线调节机构的下端设有竖直分布的升降移动底座，便于根据实际情况调整本实用新型的高度，便于管道12进行对接作业。

本实用新型在使用时，将需要进行对接的两个管道12的端部搭接托举在本实用新型中，其中一个对中定位机构托举其中一根管道12的端部，另一个对中定位机构托举另一根管道12，然后启动y轴向丝杠电机7，y轴向丝杠电机7在启动后通过y轴向双向丝杠带动两个y轴向滑座8向相互靠近的方向移动，从而带动定位组件同步运动，最终管道12的外壁与托座9内壁上的滚珠紧密接触，从而实现两个待对接的管道12的对中，然后启动x轴向丝杠电机3，x轴向丝杠电机3驱动x轴向单向丝杠4转动，x轴向单向丝杠4在转动时驱动x轴向滑座5朝着靠近定位座的方向移动，从而通过对中定位机构将一根管道12的端部朝着另一根管道12的端部靠近，此时，工作人员可辅助转动管道12，使得两根管道12端部的法兰相13贴合，且定位孔均处于对应的状态；在拉动一根管道12向靠近另一根管道12移动的过程中，由于托座9的内壁上设有滚珠14，所以对中定位机构会在管道12的轴线方向进行移动，弧形压板11的端面会与法兰13的侧壁紧密接触，且弹性组件10处于压缩状态，从而使得两个法兰的端面能够紧密的贴合在一起，从而提高管道12对接的准确性和稳定性。

本实用新型结构简单，在对管道进行对接作业时，可以辅助两个管道进行快速、准确的对中，提高对接的准确性和对接的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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