一种用于冲压模具的刚性存放机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种用于冲压模具的刚性存放机构。

背景技术：

中国专利公开了一种冲压模具用刚性存放机构(授权公告号cn204172013u)，该专利技术能够自动检测刚性存放块的工作状态，工作状态便于判断，生产时不会因刚性存放块忘记取下而导致发生安全事故，降低了安全隐患，但是，在实际使用时，需要工作人员来回手动拨动刚性存放块，操作较为麻烦，降低工作效率。

因此，本领域技术人员提供了一种用于冲压模具的刚性存放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的刚性存放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于冲压模具的刚性存放机构，包括刚性存放块和限位座，所述刚性存放块的后侧底端焊接固定有连接铰页，所述连接铰页包括连接板、旋转铰链和安装板，所述连接板与所述刚性存放块焊接固定，所述旋转铰链位于所述连接板与所述安装板之间，所述连接板与所述安装板通过所述旋转铰链铰接，所述刚性存放块的底端固设有与所述刚性存放块一体成型的限位块，所述限位座固设于安装所述刚性存放块的外部模具上，所述限位块与所述限位座相接触的一面均固设有相匹配的电磁铁，所述电磁铁与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刚性存放块的顶端后侧固设有感应板，外部模具上固设有与所述感应板相对应的感应器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板上开设有两个对称分布的安装螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装螺孔的下方中间位置处设有定位块，所述定位块与所述安装板一体成型，所述定位块的外壁与所述旋转铰链的外壁位于同一水平线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块与所述限位座均为楔形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应板为金属合金材质矩形结构，所述感应板延伸至所述刚性存放块的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刚性存放块为金属合金材质空心方管结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作台上设有与刚性存放块底端相匹配的限位块，限位块上设有电磁铁，在刚性存放块翻折至工作台上时，通过电磁铁通电，使刚性存放块与工作台之间通过限位块的磁吸连接放置的更加稳定，在不需要使用刚性存放块时，按下控制开关，将电磁铁断电，楔形结构的限位块之间的磁吸连接消失，刚性存放块受自身上重下轻重心不稳的影响，自动翻折旋转下来，从而不需要工作人员手动拨动刚性存放块，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于冲压模具的刚性存放机构的结构示意图；

图2为一种用于冲压模具的刚性存放机构中刚性存放块的翻折状态结构示意图；

图3为一种用于冲压模具的刚性存放机构中刚性存放块的安装状态结构示意图；

图4为一种用于冲压模具的刚性存放机构中限位块的正视结构示意图。

图中：1、刚性存放块；2、连接铰页；21、连接板；22、旋转铰链；23、安装板；231、安装螺孔；232、定位块；3、感应板；4、限位块；5、感应器；6、限位座；7、电磁铁。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于冲压模具的刚性存放机构，包括刚性存放块1和限位座6，刚性存放块1的后侧底端焊接固定有连接铰页2，连接铰页2包括连接板21、旋转铰链22和安装板23，连接板21与刚性存放块1焊接固定，旋转铰链22位于连接板21与安装板23之间，连接板21与安装板23通过旋转铰链22铰接，刚性存放块1的底端固设有与刚性存放块1一体成型的限位块4，限位座6固设于安装刚性存放块1的外部模具上，限位块4与限位座6相接触的一面均固设有相匹配的电磁铁7，电磁铁7与外部电源电性连接。

在图1中：刚性存放块1的顶端后侧固设有感应板3，外部模具上固设有与感应板3相对应的感应器5，冲压模具工作时，即刚性存放块1取下不用时，需将刚性存放块1旋转下来，感应器5通过是否能感应到感应板3存在，来判断刚性存放块1是否已经旋转下来，即通过感应器5自动检测刚性存放块1的工作状态，生产时不会因刚性存放块1忘记取下而导致发生安全事故；安装板23上开设有两个对称分布的安装螺孔231，用于安装板23与外部模具本体之间的连接固定更加稳定，采用安装螺孔231进行螺接固定，便于拆装，方便后期刚性存放块1的拆装、更换和维护；两个安装螺孔231的下方中间位置处设有定位块232，定位块232与安装板23一体成型，定位块232的外壁与旋转铰链22的外壁位于同一水平线，起到对刚性存放块1旋转下来进行限位的效果，使感应板3到达指定的感应位置，且通过定位块232使刚性存放块1旋转下来不会与外部固定螺钉干涉，使刚性存放块1旋转翻折更加稳定；刚性存放块1为金属合金材质空心方管结构，结构简单、重量轻、制作成本低。

在图1-3中：感应板3为金属合金材质矩形结构，感应板3延伸至刚性存放块1的外侧，刚性存放块1旋转下来的同时，感应板3也随刚性存放块1旋转下来，感应板3的位置在感应器5的检测范围内，感应器5识别刚性存放块1处于取下状态，感应器5通过是否能感应到感应板3存在，来判断刚性存放块1是否已经旋转下来，即通过感应器5自动检测刚性存放块1的工作状态，生产时不会因刚性存放块1忘记取下而导致发生安全事故，增强装置的使用安全性和稳定性，降低安全隐患。

在图3和图4中：限位块4与限位座6均为楔形结构；在刚性存放块1的底端固设有楔形结构的限位块4，在工作台上设有与刚性存放块1底端相匹配的限位座6，限位块4与限位座6上均设有电磁铁7，在刚性存放块1翻折至工作台上时，通过电磁铁7通电，使刚性存放块1与工作台之间通过限位块4的磁吸连接放置的更加稳定，在不需要使用刚性存放块1时，按下控制开关，将电磁铁7断电，楔形结构的限位块4之间的磁吸连接消失，刚性存放块1受自身上重下轻重心不稳的影响，自动翻折旋转下来，从而不需要工作人员手动拨动刚性存放块1，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好后，冲压模具工作时，即刚性存放块1取下不用时，需将刚性存放块1旋转下来，感应器5通过是否能感应到感应板3存在，来判断刚性存放块1是否已经旋转下来，即通过感应器5自动检测刚性存放块1的工作状态，生产时不会因刚性存放块1忘记取下而导致发生安全事故，在刚性存放块1的底端固设有楔形结构的限位块4，在工作台上设有与刚性存放块1底端相匹配的限位座6，限位块4与限位座6上均设有电磁铁7，在刚性存放块1翻折至工作台上时，通过电磁铁7通电，使刚性存放块1与工作台之间通过限位块4的磁吸连接放置的更加稳定，在不需要使用刚性存放块1时，按下控制开关，将电磁铁7断电，楔形结构的限位块4之间的磁吸连接消失，刚性存放块1受自身上重下轻重心不稳的影响，自动翻折旋转下来，从而不需要工作人员手动拨动刚性存放块1，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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