一种具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架。

背景技术：

激光加工中有多种聚焦方式，常用的有聚焦镜直接聚焦和振镜加平场镜两种，其中振镜加平场镜的组合方式加工速度快、方法灵活等优点而得到广泛的应用，其对于激光源无特殊要求，可以搭载各种波长、脉宽类型的激光器，加工材料主要针对于薄板件的加工，在对薄板件切割完成后一般是堆放在一起，因此需要一种薄板件激光切割用堆放架；目前薄板件在切割完成后一般直接堆放在地上，由于薄板件的抗弯折性能一般，较易因操作人员的踩踏而发生形变，导致薄板件被损坏，从而造成经济损失。

例如，中国专利申请号为：201821905223.2中提供的一种薄板件激光切割用堆放架，其基本描述为：包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有多个脚轮，所述机座本体顶面两侧安装有侧板，所述侧板侧面固定安装有固定支板，所述机座本体顶面沿横向开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接活动组件，所述活动组件包括安装板和护套，所述安装板顶面安装有多个支柱；此实用新型通过滑块在滑槽内滑动的方式带动活动支板滑移调整与固定支板之间的距离并通过压簧顶紧压块至滑槽底的方式锁定，从而能够层叠堆放不同规格大小的薄板件，代替了直接堆放在地上的方式，防止操作人员较易踩踏到薄板件而造成弯折损坏，降低了经济损失；此实用新型虽然通过设置堆放架避免了因踩踏薄板件而发生损坏的情况出现，降低了经济损失，但是在对不同规格的薄板件进行放置时，由于只能堆放同一种规格的薄板件，使得在对其他规格的薄板件进行堆放时需要另外放置在另一个放置架上，从而降低了适用范围。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，解决了目前薄板件在切割完成后一般直接堆放在地上，由于薄板件的抗弯折性能一般，较易因操作人员的踩踏而发生形变，导致薄板件被损坏，从而造成经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有万向刹车轮，所述底板上表面的中部开设有滑槽，所述底板上表面的外侧开设有螺纹孔，所述底板上表面的左侧固定连接有固定板，所述底板上表面的中部设置有移动板，所述移动板左侧面的底部与固定板右侧面的底部均固定连接有放置板，所述移动板下表面的中部固定连接有滑块，所述滑块上表面的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板上表面的中部和内侧均固定连接有铰接板，所述滑动板上表面的外侧插接有固定螺栓，所述铰接板外侧面的顶部插接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一铰接板，所述第一铰接板外侧面的右侧插接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第二铰接板，所述第二铰接板外侧面的右侧插接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有铰接座，所述第一铰接板的内侧面设置有横杆，位于后侧的横杆外表面的后侧套接有第一弹簧，位于后侧的横杆外表面的前侧套接有连接管，所述连接管外表面的顶部和底部均开设有限位槽，位于前侧的横杆外表面的中部套接有固定片，位于前侧的横杆外表面的后侧套接有第二弹簧，位于前侧的横杆外表面的后侧套接有连接卡管，所述连接卡管的内壁固定连接有限位块，所述底板的外侧面固定连接有固定架，所述固定架外侧面的中部插接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述拉杆的外表面套接有固定环，所述底板外侧面的左右两侧均插接有连接板，所述连接板的外侧面开设有限位孔。

优选的，所述滑动板上表面的外侧开设有通孔，固定螺栓的螺纹端穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述拉杆的数量为四组，四组拉杆的直径均与限位孔的直径相适配。

优选的，所述放置板的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述滑块为t形滑动块，滑槽为t形滑动槽，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第二铰接板向左侧转动，第二铰接板的转动角度在零度至六十度之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，具备以下有益效果：

1、该具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，通过横杆推动第一铰接板移动，使得滑块带动移动板沿着滑槽移动，实现了对不同长度的薄板件的调节，防止在切割完薄板件后直接堆放在地上较易因踩踏发生形变导致被损坏，降低了经济损失，通过将连接管与连接卡管分开，使得两组横杆分别带动两组位于右侧的放置板移动，实现了对不同规格的薄板件的同时放置，解决了只能放置同一种规格的薄板件适用范围较小的问题，提高了适用范围。

2、该具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，通过两组底板沿着连接板分别向前后两侧移动，实现了对不同宽度的薄板件的调节，避免了薄板件宽度过宽使得放置不稳导致发生滑落的情况出现，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构展开示意图；

图3为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；102、螺纹孔；2、万向刹车轮；3、固定板；4、移动板；5、放置板；6、滑块；7、滑动板；8、铰接板；9、固定螺栓；10、第一转轴；11、第一铰接板；12、连接杆；13、第二铰接板；14、第二转轴；15、铰接座；16、横杆；17、第一弹簧；18、连接管；1801、限位槽；19、固定片；20、第二弹簧；21、连接卡管；22、限位块；23、固定架；24、拉杆；25、缓冲弹簧；26、固定环；27、连接板；2701、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均固定连接有万向刹车轮2，底板1上表面的中部开设有滑槽101，底板1上表面的外侧开设有螺纹孔102，底板1上表面的左侧固定连接有固定板3，底板1上表面的中部设置有移动板4，移动板4左侧面的底部与固定板3右侧面的底部均固定连接有放置板5，移动板4下表面的中部固定连接有滑块6，滑块6上表面的右侧固定连接有滑动板7，滑动板7上表面的中部和内侧均固定连接有铰接板8，滑动板7上表面的外侧插接有固定螺栓9，铰接板8外侧面的顶部插接有第一转轴10，第一转轴10的外表面套接有第一铰接板11，第一铰接板11外侧面的右侧插接有连接杆12，连接杆12的外表面套接有第二铰接板13，第二铰接板13外侧面的右侧插接有第二转轴14，第二转轴14的外表面套接有铰接座15，第一铰接板11的内侧面设置有横杆16，通过横杆16推动第一铰接板11移动，使得滑块6带动移动板4沿着滑槽101移动，实现了对不同长度的薄板件的调节，防止在切割完薄板件后直接堆放在地上较易因踩踏发生形变导致被损坏，降低了经济损失，位于后侧的横杆16外表面的后侧套接有第一弹簧17，位于后侧的横杆16外表面的前侧套接有连接管18，连接管18外表面的顶部和底部均开设有限位槽1801，位于前侧的横杆16外表面的中部套接有固定片19，位于前侧的横杆16外表面的后侧套接有第二弹簧20，位于前侧的横杆16外表面的后侧套接有连接卡管21，通过将连接管18与连接卡管21分开，使得两组横杆16分别带动两组位于右侧的放置板5移动，实现了对不同规格的薄板件的同时放置，解决了只能放置同一种规格的薄板件适用范围较小的问题，提高了适用范围，连接卡管21的内壁固定连接有限位块22，底板1的外侧面固定连接有固定架23，固定架23外侧面的中部插接有拉杆24，拉杆24的外表面套接有缓冲弹簧25，拉杆24的外表面套接有固定环26，底板1外侧面的左右两侧均插接有连接板27，通过两组底板1沿着连接板27分别向前后两侧移动，实现了对不同宽度的薄板件的调节，避免了薄板件宽度过宽使得放置不稳导致发生滑落的情况出现，提高了稳定性，连接板27的外侧面开设有限位孔2701。

本实用新型为了根据薄板件的长度对放置板5的位置调节后进行固定，因此在滑动板7上表面的外侧开设有通孔，固定螺栓9的螺纹端穿过通孔并与螺纹孔102螺纹连接，使得工作人员在根据薄板件的长度对放置板5的位置调节后固定的更加稳定，从而提高了固定效果。

本实用新型为了保证在对两组底板1的位置调节后固定的更加稳定，因此设置拉杆24的数量为四组，四组拉杆24的直径均与限位孔2701的直径相适配，相同的直径使得工作人员根据薄板件的长度对底板1的位置调节后能够固定的更加稳定，从而提高了稳定性。

本实用新型为了保证薄板件在堆放后不易发生滑落，因此在放置板5的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，防滑纹路的设置增加了薄板件与放置板5之间的摩擦力，使得薄板件在放置后不易发生滑落，从而提高了稳定性。

本实用新型为了调节放置板5的位置，因此设置滑块6为t形滑动块，滑槽101为t形滑动槽，滑块6与滑槽101滑动连接，使得工作人员根据薄板件的长度对放置板5进行调节时更加快速，从而节省了时间，方便了工作人员的使用。

本实用新型为了对放置板5的位置进行调节，因此将第二铰接板13向左侧转动，第二铰接板13的转动角度在零度至六十度之间，较大的转动角度能够将放置板5的位置进行较远的移动，能够根据不同规格的薄板件进行调节，从而扩大了适用范围。

在使用时，将该堆放架移动到指定位置后，拧下固定螺栓9，推动横杆16向左侧移动，横杆16向左侧移动带动第一铰接板11的左端向左侧移动，第一铰接板11的左端向左侧移动推动滑动板7向左侧移动，滑动板7向左侧移动带动滑块6沿着滑槽101向左侧移动，滑块6向左侧移动带动移动板4向左侧移动，移动板4向左侧移动带动位于右侧的放置板5向左侧移动，当两组放置板5的外侧面之间的距离大于薄板件长度的两厘米时停止移动，将固定螺栓9插入螺纹孔102中进行固定，完成了对不同长度的薄板件的调节，当薄板件的宽度过宽时，向外侧拉动拉杆24，拉杆24向外侧移动带动固定环26向外侧移动，固定环26向外侧移动使得缓冲弹簧25收缩，当拉杆24的内端拔出限位孔2701时停止移动，将两组底板1沿着连接板27分别向前后两侧移动，两组底板1分别向前后两侧移动带动放置板5分别向前后两侧移动，当放置板5外侧面的长度与薄板件的宽度相同时停止移动，松开拉杆24，由于缓冲弹簧25的作用力推动固定环26向内侧移动，固定环26向内侧移动带动拉杆24向内侧移动，当拉杆24的内端插入限位孔2701后停止移动，完成了对不同宽度的薄板件的调节，当需要同时放置不同规格的薄板件时，分别推动横杆16，位于前侧的横杆16推动位于前侧的移动板4移动，位于后侧的横杆16推动位于后侧的移动板4移动，当各自的距离分别与不同规格的薄板件的长度相同时停止移动，完成了对不同规格的薄板件的分类放置。

综上所述，该具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，通过横杆16推动第一铰接板11移动，使得滑块6带动移动板4沿着滑槽101移动，实现了对不同长度的薄板件的调节，防止在切割完薄板件后直接堆放在地上较易因踩踏发生形变导致被损坏，降低了经济损失，通过将连接管18与连接卡管21分开，使得两组横杆16分别带动两组位于右侧的放置板5移动，实现了对不同规格的薄板件的同时放置，解决了只能放置同一种规格的薄板件适用范围较小的问题，提高了适用范围。

该具有调节功能的薄板件激光切割用堆放架，通过两组底板1沿着连接板27分别向前后两侧移动，实现了对不同宽度的薄板件的调节，避免了薄板件宽度过宽使得放置不稳导致发生滑落的情况出现，提高了稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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