一种便携式起子支架的制作方法

本实用新型属于机械零配件技术领域，尤其涉及一种便携式起子支架。

背景技术：

在生产加工过程中，起子作为一种随手使用的工具，无所不在，但是在使用过程中，操作人员随手乱放，使得工作台看起来不整齐，并且将起子乱放，再次使用时，需要花费更多的时间去寻找起子，耽误了工作时间，降低了工作效率。

但是现有起子支架结构较为简单，无法根据使用情况进行自由的调节，从而影响了使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种便携式起子支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便携式起子支架，包括支撑座和支架，所述支撑座内设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述空腔内设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动连接至传动杆，所述传动杆的一端贯穿所述空腔的内壁并固定连接有旋钮，所述螺杆的一端贯穿所述空腔的内顶部并向上延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述支架的底部固定连接，所述支撑座的顶部与所述支架的底部通过多个伸缩杆固定连接，所述支架上开设有放置孔。

优选地，所述支架上开设的放置孔的结构为倒圆台结构。

优选地，所述支撑座的底部固定连接有多个防滑垫。

优选地，所述传动杆位于空腔内的一端转动套接有限位套，所述限位套的一侧与空腔的内壁相抵。

优选地，所述支架呈圆台型结构。

优选地，所述支架的顶部固定连接有把手，所述把手上固定套接有把套。

有益效果：

1.本实用新型中，通过转动旋钮带动传动杆转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动螺杆转动，从而带动螺纹套上下移动，实现对支架高度的调节。

2.本实用新型中，通过放置孔的设置，便于对起子进行放置，方便实用，同时避免起子的丢失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便携式起子支架的正视剖面结构示意图；

图2为一种便携式起子支架的支撑座处的侧视结构示意图；

图3为一种便携式起子支架的支架处的俯视结构示意图。

图中：1-支撑座，2-支架，3-空腔，4-螺杆，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-传动杆，8-旋钮，9-螺纹套，10-伸缩杆，11-放置孔，12-防滑垫，13-限位套，14-把手，15-把套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便携式起子支架，包括支撑座1和支架2，支撑座1内设有空腔3，空腔3内转动连接有螺杆4，用于带动螺纹套9进行上下移动，螺杆4上固定套接有第一齿轮5，用于带动螺杆4进行转动，空腔3内设有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮6，用于带动第一齿轮5进行转动，第二齿轮6转动连接至传动杆7，用于带动第二齿轮6进行转动，传动杆7的一端贯穿空腔3的内壁并固定连接有旋钮8，用于转动传动杆7，螺杆4的一端贯穿空腔3的内顶部并向上延伸，螺杆4延伸的一端螺纹套接有螺纹套9，螺纹套9的顶部与支架2的底部固定连接，支撑座1的顶部与支架2的底部通过多个伸缩杆10固定连接，用于对支架2起到支撑的作用，支架2上开设有放置孔11，用于放置起子。

本实施例中，支架2上开设的放置孔11的结构为倒圆台结构。

本实施例中，支撑座1的底部固定连接有多个防滑垫12，用于增强支撑座1的稳定性。

本实施例中，传动杆7位于空腔3内的一端转动套接有限位套13，限位套13的一侧与空腔3的内壁相抵，用于防止传动杆7在转动的过程中发生左右滑动。

本实施例中，支架2呈圆台型结构。

本实施例中，支架2的顶部固定连接有把手14，把手上固定套接有把套15，便于将支架2提起。

工作原理：先根据使用需要，转动旋钮8带动传动杆7转动，同时通过第一齿轮5和第二齿轮6之间的啮合作用带动螺杆4转动，从而带动螺纹套9上下移动，实现对支架2高度的调节，同时伸缩杆10可以对支架2起到一定的支撑作用，同时把手14便于将支架2提起，同时通过防滑垫12的设置，能够增强支撑座1的稳定，同时通过放置孔11的设置，便于对起子进行放置，方便实用，同时避免起子的丢失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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