可自动缩刀的美工刀的制作方法

本实用新型涉及一种可自动缩刀的美工刀，主要涉及美工刀领域。

背景技术：

美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。

通常刀片推出之后就会保持推出的状态，美工刀的刀片非常锋利，通常需要使用的时候才将其推出刀柄，使用完之后就要推回去，如果使用者忘了将美工刀的刀片收回去，长时间裸露在外面非常危险，很容易伤到人。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种可自动缩刀的美工刀，可以实现在长时间不使用的时候，自动将刀片拉回壳体内，避免刀片长时间暴露在外部造成安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括刀壳、尾盖、刀片和滑动块；所述刀壳为长条状，所述刀壳沿长度方向设有通槽，所述通槽的尾端卡接有所述尾盖，所述通槽的其中一侧壁设有齿条，所述滑动块滑动配合于所述通槽内，所述滑动块与所述尾盖之间通过拉簧连接；所述刀片装配于所述通槽内，该刀片的尾部与所述滑动块可拆卸固定，所述刀片的前部向所述通槽前部延伸；所述滑动块内设有限位齿轮、控制器、电池、启动开关和电磁组件，所述限位齿轮转动配合于滑动块内，并且所述限位齿轮的轮齿与所述齿条啮合，所述电磁组件包括线圈筒、锁销和复位弹簧，所述锁销的尾部设有销帽，所述锁销的前端穿过所述线圈筒，并且所述锁销的前端指向所述限位齿轮的轮齿，所述复位弹簧外套于所述锁销上，所述复位弹簧的两端分别抵靠至所述销帽和所述线圈筒，所述电池、启动开关和线圈筒均电连至所述控制器；按下所述启动开关后，所述控制器启动所述线圈筒，所述线圈筒推动所述锁销与所述限位齿轮啮合，并且在所述线圈筒启动设定时间段后，所述控制器停止所述线圈筒；所述限位齿轮的轮齿与锁销分离后，所述拉簧将所述刀片完全拉入所述刀壳内。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

刀片的尾部固定于滑动块上，通过推动滑动块，可以控制刀片的伸缩；

滑槽的侧壁设有齿条，齿条与滑动块上的齿轮啮合，滑动块滑动的时候，齿轮也将一同转动；

根据本方案，在线圈筒没有工作的时候，在复位弹簧的作用，锁销的前端将与齿轮分离，即齿轮可以随着齿条自由转动，当通过启动开关使得线圈筒工作的时候，线圈筒产生磁力将推动锁销向齿轮移动，进而通过锁销将齿轮卡住，此时齿轮将无法转动，由于齿轮与齿条啮合，因此滑动块将相对齿条锁定，滑动块在通槽内被锁定，在按下启动开关的同时，控制也开始倒计时，倒计时结束的时候，控制器关掉线圈筒，线圈筒的磁力消失，在弹簧的作用下，锁销与齿轮分离，由于锁销没有将齿轮卡住，拉簧将带动滑动块将刀片拉回壳体内；

使用的时候，通过滑动块调整刀片伸缩位置，当刀片伸缩到合适的位置的时候，按下启动开关，线圈筒产生磁力，将推动锁销抵靠至齿轮，进而将滑动块在壳体内锁定，滑动块在通槽内无法自由滑动，避免拉簧将滑动块和刀片拉回壳体内，同时控制器开始倒计时，当计时结束的时候，控制器关掉线圈筒，磁力小时，在复位弹簧的作用下，锁销与齿轮分离，齿轮解锁，滑动块可以在通槽通槽内自由滑动，在拉簧的作用下，滑动块将带动刀片缩回壳体内。

通过上述方案可以定期将刀片拉回壳体，需要继续使用的话将其重新推出壳体，可以实现在长时间不使用的时候，自动将刀片拉回壳体内，避免刀片长时间暴露在外部造成安全隐患。

优选地，所述滑动块的前部对应所述刀片的尾部设有夹槽，所述夹槽的其中一侧对应所述刀片的设有限位柱，通过设置夹槽可以非常稳定将刀片的尾部与滑动块固定，同时拆卸也非常方便。

优选地，所述锁销的前端为尖端设置，以便与齿轮的轮齿有效的进行啮合。

优选地，所述控制器采用at89c51单片机，可以有效方便的实现倒计时的功能。

优选地，与所述限位齿轮同一侧的所述滑动块上还转动配合有平衡齿轮，所述平衡齿轮与所述齿条，通过设置平衡齿轮和限位齿轮前后的配合，可以使得滑动块在通槽内更加稳定的滑动。

优选地，所述滑动块的上表面设有若干防滑凸条，通过防滑凸条可以很方便的推动滑动块在通槽内滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中四幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的内部零部件配合示意图；

图2为本实用新型实施例的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的滑动块的侧视图；

图4为本实用新型实施例的电磁组件的关系图。

其中，刀壳1、刀片2、滑动块3、尾盖4、拉簧5、齿条6、电池7、控制器8、限位齿轮9、锁销10、线圈筒11、复位弹簧12、销帽13、启动开关14、平衡齿轮15、防滑凸条16、夹槽17、限位柱18。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括刀壳1、尾盖4、刀片2和滑动块3。

所述刀壳1为长条状，所述刀壳1沿长度方向设有通槽，所述通槽的尾端卡接有所述尾盖4，所述通槽的其中一侧壁设有齿条6，所述滑动块3滑动配合于所述通槽内，所述滑动块3的上表面设有若干防滑凸条16，通过防滑凸条16可以很方便的推动滑动块3在通槽内滑动。所述滑动块3与所述尾盖4之间通过拉簧5连接。

所述刀片2装配于所述通槽内，该刀片2的尾部与所述滑动块3可拆卸固定，所述滑动块3的前部对应所述刀片2的尾部设有夹槽17，所述夹槽17的其中一侧对应所述刀片2的设有限位柱18，通过设置夹槽17可以非常稳定将刀片2的尾部与滑动块3固定，同时拆卸也非常方便。所述刀片2的前部向所述通槽前部延伸。

所述滑动块3内设有限位齿轮9、控制器8、电池7、启动开关14和电磁组件，所述限位齿轮9转动配合于滑动块3内，并且所述限位齿轮9的轮齿与所述齿条6啮合，所述电磁组件包括线圈筒11、锁销10和复位弹簧12，所述锁销10的尾部设有销帽13，所述锁销10的前端穿过所述线圈筒11，并且所述锁销10的前端指向所述限位齿轮9的轮齿，所述锁销10的前端为尖端设置，以便与齿轮的轮齿有效的进行啮合。所述复位弹簧12外套于所述锁销10上，所述复位弹簧12的两端分别抵靠至所述销帽13和所述线圈筒，所述电池7、启动开关14和线圈筒11均电连至所述控制器8。

所述控制器8采用at89c51单片机，可以有效方便的实现倒计时的功能，通过单片机实现倒计时控制线圈筒11的电源是现有技术的常规手段，故在此不再赘述。

按下所述启动开关14后，所述控制器8启动所述线圈筒11，所述线圈筒11推动所述锁销10与所述限位齿轮9啮合，并且在所述线圈筒11启动设定时间段后，所述控制器8停止所述线圈筒11；所述限位齿轮9的轮齿与锁销10分离后，所述拉簧5将所述刀片2完全拉入所述刀壳1内。

刀片2的尾部固定于滑动块3上，通过推动滑动块3，可以控制刀片2的伸缩；

滑槽的侧壁设有齿条6，齿条6与滑动块3上的齿轮啮合，滑动块3滑动的时候，齿轮也将一同转动；

根据本方案，在线圈筒11没有工作的时候，在复位弹簧12的作用，锁销10的前端将与齿轮分离，即齿轮可以随着齿条6自由转动，当通过启动开关14使得线圈筒11工作的时候，线圈筒11产生磁力将推动锁销10向齿轮移动，进而通过锁销10将齿轮卡住，此时齿轮将无法转动，由于齿轮与齿条6啮合，因此滑动块3将相对齿条6锁定，滑动块3在通槽内被锁定，在按下启动开关14的同时，控制也开始倒计时，倒计时结束的时候，控制器8关掉线圈筒11，线圈筒11的磁力消失，在弹簧的作用下，锁销10与齿轮分离，由于锁销10没有将齿轮卡住，拉簧5将带动滑动块3将刀片2拉回壳体内；

使用的时候，通过滑动块3调整刀片2伸缩位置，当刀片2伸缩到合适的位置的时候，按下启动开关14，线圈筒11产生磁力，将推动锁销10抵靠至齿轮，进而将滑动块3在壳体内锁定，滑动块3在通槽内无法自由滑动，避免拉簧5将滑动块3和刀片2拉回壳体内，同时控制器8开始倒计时，当计时结束的时候，控制器8关掉线圈筒11，磁力小时，在复位弹簧12的作用下，锁销10与齿轮分离，齿轮解锁，滑动块3可以在通槽通槽内自由滑动，在拉簧5的作用下，滑动块3将带动刀片2缩回壳体内。

通过上述方案可以定期将刀片2拉回壳体，需要继续使用的话将其重新推出壳体，可以实现在长时间不使用的时候，自动将刀片2拉回壳体内，避免刀片2长时间暴露在外部造成安全隐患。

与所述限位齿轮9同一侧的所述滑动块3上还转动配合有平衡齿轮15，所述平衡齿轮15与所述齿条6，通过设置平衡齿轮15和限位齿轮9前后的配合，可以使得滑动块3在通槽内更加稳定的滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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