一种用于安全带切割装置的制作方法

本实用新型涉及安全带技术领域，具体地说是一种用于安全带切割装置。

背景技术：

一般的安全带切割装置是由工人手动将若干层安全带进行叠加，然后放置在切刀下方进行切割的工序，这样的操作，属于半自动化，需要配备专门的操作人员才能完成，并且安全带的长度尺寸及切割厚度均由人工手动控制，导致同一批次的产品质量层次不齐。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于安全带切割装置，设备结构简单，利用滑块及丝杠的配合，即可控制安全带的切割长度，并且切割出来的产品质量统一。

为实现上述目的，设计一种用于安全带切割装置，包括底座、滑块、丝杠、丝杠电机、夹紧气缸、切刀，其特征在于：底座上的左右两端分别连接丝杠电机，丝杠电机的驱动轴连接丝杠的一端，所述的丝杠上轴接滑块，滑块的上方连接设有夹紧气缸，夹紧气缸的伸出轴连接夹爪；位于底座中部的上方设有切刀，切刀的顶部连接切刀气缸的伸出轴，切刀气缸的底部连接支架，所述的支架与底座连接；位于切刀后侧的底座上设有安全带预送装置。

所述的安全带预送装置包括机架、夹板，位于切刀后侧的底座上连接设有机架，并且机架位于底座上的左右两侧位置，机架的中部上下位置分别设有夹板，并且上下两个夹板之间设有间隙。

所述的上下两个夹板分别采用连接件与机架连接。

所述的底座的截面呈“凹”字型结构，底座的左右两端分别设有凹槽，所述的凹槽与滑块的凸起滑动连接。

所述的切刀可外接加热装置。

本实用新型同现有技术相比，提供一种用于安全带切割装置，设备结构简单，利用滑块及丝杠的配合，即可控制安全带的切割长度，并且切割出来的产品质量统一。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为安全带预送装置结构示意图。

参见图1至图3，1为底座，2为滑块，3为夹紧气缸，4为丝杠，5为切刀气缸，6为支架，7为切刀，8为机架，9为夹板，10为丝杠电机，11为安全带卷轮，12为夹爪。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，底座1上的左右两端分别连接丝杠电机10，丝杠电机10的驱动轴连接丝杠4的一端，所述的丝杠4上轴接滑块2，滑块2的上方连接设有夹紧气缸3，夹紧气缸3的伸出轴连接夹爪12；位于底座1中部的上方设有切刀7，切刀7的顶部连接切刀气缸5的伸出轴，切刀气缸5的底部连接支架6，所述的支架6与底座1连接；位于切刀7后侧的底座上设有安全带预送装置。

安全带预送装置包括机架、夹板，位于切刀7后侧的底座1上连接设有机架8，并且机架8位于底座1上的左右两侧位置，机架8的中部上下位置分别设有夹板9，并且上下两个夹板9之间设有间隙。

上下两个夹板9分别采用连接件与机架8连接。

底座1的截面呈“凹”字型结构，底座1的左右两端分别设有凹槽，所述的凹槽与滑块2的凸起滑动连接。

切刀7可外接加热装置。

工作时，根据生产要求，可将若干层安全带以上下叠加的形式从安全带预送装置穿过，安全带预送装置的上下两个夹板9之间的间隙可根据要求调整宽度，丝杠电机10通过丝杠4控制滑块2前后来回移动，滑块2上通过夹紧气缸3连接夹爪12，夹爪12在靠近安全带的头部处停下，然后夹紧气缸3控制夹爪12将安全带的头部夹紧后，丝杠电机10通过丝杠4控制滑块2移动到指定位置后停止，切刀气缸5控制切刀7向下切割安全带，由于切刀7外部连接加热装置，可在切割完安全带后，同时安全带是尼龙材质制造，预热会融合，更好的保证安全带的切割面的完整。当前部的安全带被切割完成后，后部的安全带在安全带预送装置中等待下一次的循环。

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