一种切断机构的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种切断机构。

背景技术：

切割设备是一种常见的物料加工设备，根据所加工的物料的种类不同，其设备结构也有一定的差异。

其中，就用于薄片类物料(如纸张、铝箔等片材)的切割设备而言，该类设备上的切割机构过于复杂，且缺乏必要的机械传动，往往全是采用电动或气动方式进行传动，这样不仅导致了切割机构复杂化，同时，也导致了切割成本、维护成本、设计难度都大大提高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种切断机构。

具体的技术方案如下：

一种切断机构，包括主支架，其特征在于，所述主支架的水平两端设有马达安装座和从动轮安装座，其中部开有呈直线的刀槽以及可水平移动的移动刀架模组，所述马达安装座和从动轮安装座之间固定设有光轴，马达安装座上安装有驱动马达，所述驱动马达的传动端固定连接有主动轮，所述从动轮安装座上通过定轴连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带相连，并同步转动，移动刀架模组与同步带连接，并与光轴间隙配合，移动刀架模组通过同步带带动，在光轴导向下做切断工作；

所述驱动马达通过马达压块固定，所述定轴通过定轴压块与从动轮安装座固定相连，所述从动轮转动设置于定轴上；

所述移动刀架模组包括刀片和刀片支架，所述刀片支架的下端与同步带固定连接，并与光轴间隙配合，刀片支架与同步带联动，并沿光轴导向滑动；刀片支架上设有竖直的刀片滑槽，所述刀片竖直设置于刀片滑槽处，并与刀片滑槽间隙配合，刀片滑槽的侧面开设有行程槽，刀片的侧面固定设有凸出刀片侧面的行程杆，所述行程杆位于行程槽内；

所述马达压块上固定设有复位开关，所述定轴压块上固定设有限位开关，所述刀片支架的一侧通过第一转轴转动连接有提升杠杆，其朝下定轴压块的一侧通过第二转轴转动连接有船型卡，所述提升杠杆的两端分别为动力端和阻力端，所述动力端与复位开关对应配合，所述阻力端与行程杆对应配合，位于行程杆的下方，控制行程杆和刀片提升，所述船型卡的两端分别为受力端和卡紧端，所述刀片的上端一侧设有卡口，所述受力端与限位开关对应配合，且受力端与刀片支架支架连接有压缩弹簧，所述卡紧端与卡口对应配合，用于刀片的卡接限位；

进一步的，所述刀片支架上固定连接拉伸弹簧；

进一步的，所述拉伸弹簧的两端分别与刀片支架和刀片连接，并始终处于拉伸状态，给与刀片一向下的力，拉动刀片向下运动；

进一步的，所述压缩弹簧始终处于压缩状态，迫使卡紧端始终朝向卡口方向压紧；

进一步的，所述主支架的后侧固定设有导向面板，所述导向面板、光轴和刀槽的轴线呈平行状态，并与同步带的运动方向平行；

进一步的，所述复位开关和限位开关均连接驱动马达的控制器，控制驱动马达正反转或停转；

进一步的，所述刀片的下端为刀刃；

进一步的，所述刀刃为斜口刀刃。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种切断机构，包括主支架，主支架上设马达安装座和从动轮安装座，并配置有移动刀架模组，马达安装座和从动轮安装座上设驱动马达、光轴、同步带、复位开关和限位开关，移动刀架模组包括刀片和刀片支架，并设提升杠杆和船型卡，本实用新型结构简单，设计合理，通过提升杠杆和船型卡控制移动刀架模组上的刀片的上下移动，便于刀片往复重复切割，同时，配合复位开关和限位开关，可有效实现移动刀架模组的自动化运动，提升切割作业的自动化，其成本低廉，传动顺畅，可大大降低薄片类物料的切割成本，适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型示意图(刀片提升状态)。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为本实用新型示意图(刀片下降状态)。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所述的一种切断机构，包括主支架1，其特征在于，所述主支架1的水平两端设有马达安装座2和从动轮安装座3，其中部开有呈直线的刀槽4以及可水平移动的移动刀架模组5，所述马达安装座2和从动轮安装座3之间固定设有光轴6，马达安装座2上安装有驱动马达7，所述驱动马达7的传动端固定连接有主动轮9，所述从动轮安装座3上通过定轴10连接有从动轮11，所述主动轮9和从动轮11之间通过同步带13相连，并同步转动，移动刀架模组与同步带13连接，并与光轴6间隙配合，移动刀架模组5通过同步带13带动，在光轴6导向下做切断工作；

所述驱动马达7通过马达压块8固定，所述定轴10通过定轴压块12与从动轮安装座3固定相连，所述从动轮11转动设置于定轴10上；

所述移动刀架模组5包括刀片14和刀片支架15，所述刀片支架15的下端与同步带13固定连接，并与光轴6间隙配合，刀片支架15与同步带13联动，并沿光轴6导向滑动；刀片支架15上设有竖直的刀片滑槽16，所述刀片14竖直设置于刀片滑槽16处，并与刀片滑槽16间隙配合，刀片滑槽16的侧面开设有行程槽17，刀片14的侧面固定设有凸出刀片14侧面的行程杆18，所述行程杆18位于行程槽17内；

所述马达压块8上固定设有复位开关19，所述定轴压块12上固定设有限位开关20，所述刀片支架15的一侧通过第一转轴21转动连接有提升杠杆22，其朝下定轴压块12的一侧通过第二转轴23转动连接有船型卡24，所述提升杠杆22的两端分别为动力端25和阻力端26，所述动力端25与复位开关19对应配合，所述阻力端26与行程杆18对应配合，位于行程杆18的下方，控制行程杆18和刀片14提升，所述船型卡24的两端分别为受力端27和卡紧端28，所述刀片14的上端一侧设有卡口29，所述受力端27与限位开关20对应配合，且受力端27与刀片支架15支架连接有压缩弹簧30，所述卡紧端28与卡口29对应配合，用于刀片14的卡接限位；

进一步的，所述刀片支架15上固定连接拉伸弹簧31；

进一步的，所述拉伸弹簧31的两端分别与刀片支架15和刀片14连接，并始终处于拉伸状态，给与刀片14一向下的力，拉动刀片14向下运动；

进一步的，所述压缩弹簧30始终处于压缩状态，迫使卡紧端28始终朝向卡口29方向压紧；

进一步的，所述主支架1的后侧固定设有导向面板32，所述导向面板32、光轴6和刀槽4的轴线呈平行状态，并与同步带13的运动方向平行；

进一步的，所述复位开关19和限位开关20均连接驱动马达7的控制器，控制驱动马达7正反转或停转；

进一步的，所述刀片14的下端为刀刃33；

进一步的，所述刀刃33为斜口刀刃；

本实施例的一种切断机构，用于薄片类物料的切割，其具体工作原理如下：

如图1所示，此时，移动刀架模组位于主支架左侧，提升杠杆的动力端与复位开关紧密接触，阻力端翘起，顶动刀片的行程杆，使得刀片提升，提升的刀片上端的卡口上升，并与船型卡的卡紧端卡合，使得刀片无法下降；随后，驱动马达启动并正转，带动从动轮正转、同步带正转，此时，移动刀架模组整体向右运动；当移动刀架模组运动至主支架右侧(如图2所示)，此时，船型卡的受力端与限位开关紧密接触，迫使卡紧端弹出，与卡口脱离，刀片受重力和拉伸弹簧作用，向下运动，直至达到行程槽和提升杠杆的限制位置，此时，刀刃达到指定位置，限位开关被触发，通过控制器控制驱动马达反转，带动移动刀架模组向左运动，并对薄片类物料进行切割，直至移动刀架模组回到主支架左侧，即可重复进行切割工作；

本实用新型结构简单，设计合理，通过提升杠杆和船型卡控制移动刀架模组上的刀片的上下移动，便于刀片往复重复切割，同时，配合复位开关和限位开关，可有效实现移动刀架模组的自动化运动，提升切割作业的自动化，其成本低廉，传动顺畅，可大大降低薄片类物料的切割成本，适合大范围推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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